Bu makaleden şunları öğreneceksiniz:

• Yalın üretim nedir
• Hangi yalın üretim araçları en çok talep görüyor?
• Bir organizasyonda yalın üretim nasıl uygulanır?
• Yalın üretim konseptinin yurtdışında ve Rusya'da başarılı uygulama örnekleri nelerdir?

Üretim sisteminin temel görevi tüketiciler için sürekli bir “değer akışı” oluşturmaktır. Temeli, minimum işçilik maliyetiyle ürünlerin üretilmesine olanak tanıyan üretim süreçlerinin yetkin bir kombinasyonudur. Ayrıca bu yaklaşımın, malların maliyeti, işin karlılığı, kârı, işletme sermayesi hacimleri vb. dahil olmak üzere şirketin ekonomik göstergeleri ve performansı üzerinde olumlu bir etkisi vardır. Yukarıdaki olumlu değişikliklerin tümü, yalın üretim ile kolaylaştırılmaktadır.

Yalın üretim sistemi nedir?

Yalın üretim (İngilizce'de iki tanım vardır: "yalın üretim" ve "yalın üretim"), israfı azaltarak iş düzeyinin artırıldığı özel bir şirket yönetimi kavramıdır. Üretim verimliliğini olumsuz etkileyen her şeyin kayıp olarak değerlendirildiğini unutmayın. Ana türleri şunları içerir:

• hareketler (ekipmanın, operatörlerin, harcanan zamanın ve mal maliyetinin artmasına neden olan haksız eylemleri);
• ulaşım (gecikmelere, hasara vb. neden olan gereksiz hareketler);
• teknoloji (ürünün hedef kitlenin tüm gereksinimlerini karşılayamaması nedeniyle teknolojideki eksiklikler);
• aşırı üretim (muhasebe ve depolama için de ödeme yapmanız gereken kalan satılmamış ürünler);
• bekleme (işlenmek üzere kuyrukta bekleyen tamamlanmamış ürünler, bu da nihai maliyeti artırır);
• kusurlar (ek maliyetlere neden olan hasarlar);
• stoklar (fazla miktarda bitmiş ürün).

Yalın üretimin uygulanmasına hem tasarım sürecinde hem de proje yönetiminde, malların imalatı sırasında ve hatta ürünlerin pazarlanmasında izin verilmektedir.

Yalın üretim sistemi 1980'lerde - 1990'larda Japon mühendisler Taiichi Ono ve Shigeo Shingo sayesinde ortaya çıktı (aslında böyle bir yaklaşımın ilk sözleri 20. yüzyılın ortalarında zaten bulunmuştu, ancak ancak yüzyılın sonunda ortaya çıktı) birleşik bir sistem şekilleniyor). Mühendisler, yaşam döngüsü boyunca bir ürüne değer katmayan faaliyetleri ortadan kaldırmaya çalıştı. Bu sadece teknolojiyle ilgili değil, maksimum düzeyde pazar odaklı bütün bir yönetim konseptidir. Bunun ön koşulu tüm şirket personelinin sürece ilgisidir.

Kullanım pratiği (tek tek bileşenler bile) yalın üretimin ne kadar etkili ve umut verici olduğunu göstermiştir, bu nedenle bugün bu yaklaşım çeşitli alanlarda uygulama alanı bulmuştur. Başlangıçta sadece Toyota, Honda vb. fabrikalarda mevcut olduğundan adı “Toyota Üretim Sistemi” idi. Şu anda aşağıdaki gibi diğer alanlarda buluşmak kolaydır:

• ilaç;
• ticaret;
• lojistik;
• Banka hizmetleri;
• eğitim;
• petrol üretimi;
• yapı;
• Bilişim teknolojisi.

Yalın üretim, uygulama ne olursa olsun, daha az atıkla daha fazla üretkenliğe ulaşmayı mümkün kılar. Ancak bu sistemin belirli bir şirketin koşullarına uyarlanması gerektiğini belirtmekte fayda var.

Çalışmaları yalın üretim kavramına dayalı olan işletmelere de “yalın” adı verilmektedir. Bir takım özellikler onları diğerlerinden ayırır:

• İşçiler normal üretim süreci için ana faktör olarak kabul edilir. Teknoloji yalnızca bir sorunu çözmenin bir yolu iken, yaratıcı güç rolü personele verilmiştir. En iyi teknolojilerin, planların ve teorilerin bile şirketi başarıya taşıyamayacağına inanılıyor. Bunu yalnızca yaratıcı ve entelektüel potansiyele sahip insanlar yapabilir.
• Üretim sistemlerinde kayıplardan maksimum payın alınması ve sürekli iyileştirme amaçlanmaktadır. Sıradan çalışanlardan üst düzey yönetime kadar her ekip üyesi günlük düzeyde bu süreçlere dahil olur.
• Yönetim, herhangi bir karar verirken mevcut maddi çıkarları değil, daha fazla gelişme beklentilerini dikkate alır. Yöneticiler yararsız yönetim ve komuta faaliyetlerine girişmezler; çok sayıda göstergeyi kullanarak çalışanların aşırı sıkı kontrolü ve değerlendirilmesi yasaktır.

Yönetimin öncelikli görevi iş sürecini organize etmek, sorunları zamanında tespit etmek, çözmek ve önlemektir. Herhangi bir uzmanda, zorlukları tespit etme ve bunların üstesinden gelme yeteneğine özellikle değer verildiğini belirtelim.

Yalın üretim sistemini uygulamak, temel prensiplerini anlamadan ve burada kullanılan araçlarla çalışma becerisine sahip olmadan mümkün değildir. Öncelikle ilkelerden bahsedelim.

Yalın üretimin bir işletmede uygulanması ne kadar etkilidir?

Yalın yöntemleri kullanarak çalışmak önemli faydalar sağlayabilir Etkileri:

• üretkenlikte 3-10 kat artış;
• kesinti süresinde 5-20 kat azalma;
• üretim döngüsünün 10-100 kat azaltılması;
• depolarda depolanan hacimlerde 2-5 kat azalma;
• atıkların 5-50 kat azaltılması;
• Yeni ürünlerin 2-5 kat daha hızlı piyasaya sürülmesi.

Yalın üretim teknolojisinin kullanımına ilişkin yurt içi ve yurt dışı uygulamaların en iyi örnekleri, farklı sektörlerde aşağıdaki sonuçları göstermektedir:

• Elektronik endüstrisi: Üretim adımı sayısını 31'den 9'a düşürmek, ürün üretimini 9'dan 1 güne hızlandırmak, üretim alanının dörtte birini boşaltmak, altı ayda 2 milyon dolar tasarruf etmek.
• Havacılık sektörü: siparişlerin 16 ay yerine 16 haftada yerine getirilmesi.
• Otomotiv sektörü: Kalitede %40 artış.
• Demir dışı metalurji: verimlilikte %35 artış.
• Büyük tonajlı gemilerin revizyonu: üretim alanının dörtte birini boşaltmak, ana operasyonlardan birinin daha hızlı tamamlanması - 12 yerine 2 saatte, 15 günde 400 bin dolar tasarruf.
• Otomotiv montajı: Üretim alanının %20'sini serbest bırakıyor, yeni bir bina inşa etme ihtiyacını ortadan kaldırıyor ve bir haftada 2,5 milyon dolar tasarruf sağlıyor.
• İlaç endüstrisi: Atığı %6'dan %1,2'ye düşürün, enerji tüketimini %56 azaltın, her yıl 200 bin dolar tasarruf edin.
• Tüketim malları imalatı: Verimlilikte %55 artış, üretim döngüsünde %25 azalma, envanterde %35 azalma, haftada yaklaşık 135.000$ tasarruf.

Rusya pazarında, yalın üretim teknolojisini kullanarak optimizasyon konusunda deneyime sahip uzman sıkıntısı yaşanıyor. Gerçek şu ki, Yalın perspektiften bakıldığında optimizasyonun tüm ekip üyeleri tarafından yapılması gerekir. Bu kadar büyük ölçekli bir yaklaşım ana zorluğu beraberinde getiriyor - uzmanın bir öğretmen, yönetici, tahminci ve analistin becerilerine sahip olması gerekiyor.

Yalın üretimin temel ilkeleri ve hedefleri

Yalın üretim kavramı kurumsal faaliyetleri iki türe ayırır: potansiyel bir müşteri için ürüne değer katan operasyonlar ve süreçler ve katmayan operasyonlar ve süreçler. İkinci gruba giren her şey kayıp sayılır, yani ortadan kaldırılması gerekir.

Yalın üretimin temel hedeflerini sıralayalım:

• işçilik dahil her türlü maliyetin azaltılması;
• ürün üretim süresinin azaltılması;
• üretim ve depo alanının azaltılması;
• siparişin müşteriye teslim garantisi;
• Belirli bir maliyetle maksimum kalite/belirli bir kalitede minimum maliyet.

Daha önce de söylediğimiz gibi bu sistemin prensiplerini anlamadan yalın üretimi hayata geçirmek mümkün olmayacaktır. Yeterince basit görünebilirler, ancak kuruluşun bunları uygulamak için çok fazla çaba harcaması gerekecektir.

İşte bu sistemin temel prensipleri:

• Son kullanıcı açısından ürünün ne kadar değerli olduğunu öğrenin. Gerçek şu ki, bir şirket müşteriye değer getirmeyen birçok manipülasyon gerçekleştirebilir. Ancak tüketicinin ne istediğini bilerek hangi süreçlerinizin onun için değerli, hangilerinin bu anlamda faydasız olduğunu anlayabilirsiniz.
• İş zincirinde gerekli eylemleri vurgulayın ve kayıplarla ilgili olanları bırakın. Bunun için siparişin alınması aşamasından, malın müşteriye teslimine kadar her şeyi detaylı bir şekilde anlatmanız gerekir. Bu şekilde işinizi optimize etmek için fırsat çeşitliliğini belirleyeceksiniz.
• Ürün üretim zincirindeki eylem sırasını değiştirin; ideal olarak bir iş akışı olmalıdır. Operasyonlar arasında bekleme süresi, kesinti veya başka kayıplar olamaz. Muhtemelen süreçleri yeniden tasarlamanız ve yeni teknolojileri kullanmaya başlamanız gerekecek. Unutmayın: Yalnızca ürünün değerini artıran eylemler kabul edilebilir.
• Son tüketicinin ihtiyaçlarını yapın, yani müşterilerinizin gerçekten ihtiyaç duyduğu ürünleri ve hacimleri üretin.
• Yararsız eylemleri sürekli olarak terk ederek mükemmellik için çabalayın. Yalın üretim sistemi üzerinde tek seferlik çalışmak imkansızdır - bu prensibi uygulamaya karar verirseniz, şirketinizdeki süreçleri sürekli iyileştirmeniz gerekecektir.

8 Yalın Üretim Aracı

• SMED(“bir dakika içinde kalıp değişimi”), ekipmanı hızlı bir şekilde yeniden yapılandırmaya yönelik bir sistemdir ve burada tek bir kural geçerlidir: bir aletin değiştirilmesi veya yeniden yapılandırılması yalnızca birkaç dakika veya daha iyisi saniyeler sürmelidir.

Bu gereksinim şu durumlarda karşılanabilir:

1. tüm ayarlama işlemlerini harici ve dahili olarak bölün;
2. dahiliyi hariciye dönüştürün;
3. bağlantı elemanlarını fonksiyonel kelepçelerle değiştirin;
4. ek cihazlar kullanın.

• TPM veya Toplam Üretken Bakım– tüm ekibin katılımıyla ekipmanın etkili bakımı için bir metodoloji. Ekipmanların çalışır durumdaki koruyucu bakımları ve bakımları ile en verimli, ekonomik kullanımı sağlanır.

  TPM'deki temel görev, donanım kusurlarını sorunlara yol açmadan önce tespit etmek ve ortadan kaldırmaktır. Bu aracı kullanmak için temizlik, yağlama vb. önleyici bakım programları gereklidir. Bunun sonucunda ekipmanın genel verimliliğinin göstergesi olan OEE yükselir.

• JIT veya Tam Zamanında(“tam zamanında”) malzemelerin ve hammaddelerin dikkatli kullanılmasına yönelik bir yöntemdir. Üretimin belirli bir aşaması için gerekli olan tüm bileşenler tam zamanında teslim edilir, ancak daha erken değil. Bu şekilde depoların aşırı kalabalıklaşmasından ve tamamlanmamış malların birikmesinden kaçınmak mümkün olur.

Bir işletmede yalın üretim sistemi düzenlerken nelere dikkat edilmelidir?

Bir şirkette yalın üretim tekniklerini uygulamayı planlarken küçük adımlarla başlamak daha iyidir. Örneğin, belirli bir ürüne, projeye veya siparişe odaklanıp onu yalın ilkelere dönüştürmek, böylece bu yaklaşımın fırsatlarını ve faydalarını değerlendireceksiniz.

Yeniden düzenlerken, çalışma süreci ve katılımcıları hakkındaki geleneksel fikirleri tamamen terk etmeniz gerekecek. Tüm kayıplardan en ciddisini seçip üstlenmek daha iyidir. Bu tür çalışmaların olumlu sonucu, çalışanlarınızın yalın üretim yöntemine olan güvenini artıracaktır.

Yalın moda geçişle en iyi şekilde başa çıkabilen şirketler, birden fazla akışı aynı anda birleştiren ve bunlardan bir araya getirilen nihai ürünü üreten şirketlerdir. Bu bir montaj fabrikası olabilir; parçaları alır, arabanın montajını yapar ve satar. Böyle bir şirkette bir dönüşüm süreci başlatılırsa bu süreç daha sonra tedarikçi ve distribütörlere de yayılabilir.

“Yalın” bir organizasyon oluşturmanın temel zorluğu genellikle katılımcıların şeffaf olması koşuludur. Yalın bir yaklaşım, yalnızca akıştaki tüm katılımcıların görünür olması durumunda maksimum fayda sağlayacaktır. Yani ticari sırları ve mali verileri ifşa etmeniz gerekecek ve şirketler genellikle bunu reddediyor. Güvensizliğin üstesinden gelmek için çeşitli koşullara uymak aşağıdakilere olanak sağlayacaktır:

• her ürün ailesinin değeri akış katılımcıları tarafından ortaklaşa belirlenir;
• akıştaki tüm firmalar yatırımlarının hacmine karşılık gelen faydalar almalıdır;
• Akışın üyeleri, kayıpları tespit etmek ve ortadan kaldırmak için akışın tüm alanlarını toplu olarak ve sürekli olarak kontrol etmelidir.

Uygulamada görüldüğü gibi, en büyük yatırımlar akışın ilk aşamalarında gerçekleşir (seri üretimin küçük partiler halinde mal üretimi ile değiştirilmesi). Ve asıl fayda akışın son aşamasındaki şirketlere, yani satıcılara oluyor. Bu tür adaletsizliklerin önüne geçebilmek için şirketlerin telafi mekanizmaları bulmaları, örneğin yeni üretim tesislerine ortak yatırım yapmaları gerekiyor.

Bir işletmede yalın üretimi kullanmaya başlamak için belirli koşullar gereklidir:

• İhtiyaç duyulan şey bir “değişim ajanı”dır, çatışmalara ve yeni ilkeleri ortaya koyma mücadelesine hazır, yeterli yetkiye sahip kişiye verilen isimdir.
• Sadece "değişimin temsilcisi" değil, bir bütün olarak şirketin yalın üretimin özü ve süreçleri hakkında temel bir anlayışa sahip olması gerekir.
• İş dünyası bir kriz durumunda olmalı, çünkü yalnızca her şeyin açıkça kötü olduğu şirketler radikal değişikliklere hazırdır.
• İşletmedeki değer akışlarının açık ve tam olarak anlaşılması gerekmektedir.

Akış organizasyonu yöntemini uygulamak için aşağıdaki adımları tamamlamanız gerekecektir:

1. Üretimi ürün ailelerine göre hücrelere bölün ve her biriyle çalışacak ekipler oluşturun.
2. Çalışma gruplarının deneyimlerinin toplanmasından ve analiz edilmesinden sorumlu olacak bir birim oluşturun. Bu sayede en verimli uygulamaların tespit edilmesi ve diğer gruplara öğretilmesi mümkün olacaktır.
3. Geleneksel toplu çalışmanın sorunsuz bir akışa dönüşeceği faaliyetleri planlayın ve yürütün, teknik yeniden organizasyon gerçekleştirin. Ayrıca kuruluşun şu anda etkileyemediği (varsa) değer yaratma süreçlerini belirlemek ve bunlara nasıl uyum sağlanacağına karar vermek de gereklidir.
4. Şirket için önemli olacak hedef göstergeleri geliştirin: envanteri, iş döngülerini vb. azaltın.

Optimizasyon genellikle personelin azaltılmasını gerektirdiğinden, personel Yalın'a geçiş konusunda genellikle temkinli davranır. İnsanları kaybetmek istemeyen bazı kuruluşlar, malların üretim hacimlerini artırıyor. Bu yaklaşım, tutumluluğun, yani şirketin rekabet gücünün ve satış hacimlerinin artmasının etkisi nedeniyle haklıdır. Ancak önceden bir büyüme stratejisi hazırlamanızı öneririz.

Ne kadar üzücü olsa da çoğu zaman personel sayısının azaltılması gerekiyor. Yalın üretimin kazançları ve kayıpları açısından da kesintiler yapılmalı, öncelikle müşteriye değer katmayan çalışanlara veda edilmelidir.

Yeni çalışma prensiplerinin getirilmesiyle boşalan kaynakların şirketin yeni ihtiyaçlarına yönlendirilmesi, talebin canlandırılması veya yeni alanların geliştirilmesi tavsiye edilir.

Yalın üretimin Japonya dışında uygulanmasına başarılı bir örnek

Yalın üretimin Japonya dışında klasik bir örneği Porsche'nin hikayesidir. Satış zirvesi, şirketin 50.000 otomobil sattığı 1986 yılında gerçekleşti, ancak 1992'de yalnızca 14.000 adet satmayı başardı. O zamanlar şirket geleneksel Alman yaklaşımını kullanıyordu: Ana bahisler mühendislik mükemmelliği üzerine kurulmuştu ve şirket karmaşık ve katı bir yönetim yapısıyla öne çıkıyordu.

Uzun süre düşen satışlar yöneticiler tarafından geçici bir pazar dalgalanması olarak algılandı, ancak Porsche 1991'de 40 milyon dolar kaybettiğinde ciddi bir kriz açıkça ortaya çıktı. Şirketi kurtarmak için Wendelin Wiedeking getirildi - o zamanlar en büyük otomobil parçası üreticisinin liderlerinden biriydi. Yalın üretime geçişte "değişim ajanı" rolünü üstlenen kişi oydu.

Wiedeking, Avrupa pazarının orta fiyat segmentini yakalamayı başaran Japon üreticilerin deneyimlerini incelemeye ve ödünç almaya karar verdi. Sadece iki yıl içinde Japonya'yı dört kez ziyaret etti, burada uzmanlarla görüştü ve en büyük otomobil şirketlerinin çalışma prensiplerini ayrıntılı olarak inceledi.

Sonuç olarak Porsche, (dünya çapında yalın üretimi öğreten ve uygulayan) Japon Kaizen Enstitüsü ile bir anlaşma imzaladı. Araştırmalar, büyük kayıpların esnek olmayan tasarım ve üretim sistemi, mühendislerin muhafazakarlığı ve değer akışının aşamaları arasındaki zayıf bağlantılarla ilişkili olduğunu göstermiştir. Ve Alman markası için en şaşırtıcı olanı, krizin bir başka nedeninin de nihai ürünlerdeki kusurların büyük bir payı olması ve bu kusurların daha sonra servis merkezleri tarafından ortadan kaldırılmasıydı.

Her eski Alman şirketi gibi Porsche de herhangi bir değişikliği kabul etmekte zorluk çekiyordu. Bu nedenle Wiedeking, yönetim, mühendislik ve üretim personeli için Japonya'da eğitim düzenlemek ve Kaizen'den uzmanları Almanya'ya davet etmek zorunda kaldı.

Wiedeking aşağıdaki adımları önerdi ve uyguladı:

1. Üretim uzmanlarının hiyerarşisini basitleştirerek yönetim seviyelerinin sayısını altıdan dörde düşürdü - bunlar bir ustabaşı tarafından yönetilen 10 kişilik ekiplere bölündü.
2. Görsel kalite kontrolü için bir "utanç panosu" oluşturdum - tespit edilen tüm kusurlar buraya kaydedildi. Ayrıca, maliyetleri minimum düzeyde kalırken kusurların erken aşamalarda tespit edilmesinin teşvik edilmesine de karar verildi. Her çalışana, şirketin tüketiciye ulaşan kusurlar için, oluşum aşamasında tespit edilen kusurlardan çok daha ciddi bir şekilde ödeme yapması gerektiği açıklandı. Endişenin çalışanlarının çoğu, hatalarının gerçek maliyeti karşısında şaşkına döndü.
3. Tüm çalışanların işin iyileştirilmesine yönelik kendi fikirlerini sunabileceği bir teklif sunma sistemi düzenlendi. Bir teklif gerçekten kaliteyi ve üretkenliği artırdıysa uygulandı ve başarılı fikirlerin yazarları ödüllendirildi. Yalın yöntemlere (yalın üretim) geçişten önce de elbette böyle bir sistem vardı ancak daha sonra herhangi bir öneri düşmanlıkla karşılandı ve bu nedenle hiçbir anlam ifade etmedi.
4. Kendi kalite kontrol sistemini Porsche'ye tanıttı. Her çalışan ekibi için, şirketin herhangi bir çalışanının görebileceği, planlanan göstergelerin bir listesi geliştirildi. Bu veriler, her aşamadaki kusur yüzdesinden, parçaların bir sonraki aşamaya teslim süresinin doğruluğundan ve disiplinden oluşuyordu.

Porsche, yukarıdaki adımları uygulamaya ek olarak, ana hedefleri stokları azaltmak ve parçaların ham maddelerin işlenmesinden bitmiş ürünün montajına kadar sorunsuz hareketini organize etmek olan Kaizen uzmanlarının tavsiyelerini takip etti. Ancak Porsche için tek aşama kendi üretim tesisleriyle çalışmak değildi; şirket, tedarikçileri arasında teslimatların tam zamanında yapılmasını gerektiren yalın üretim teknolojilerini teşvik etmeye karar verdi. Sonuç olarak, iki yıl içinde tedarik sağlayan 60 fabrikadan 30'u çalışma yaklaşımlarını ciddi şekilde değiştirdi.

Yetkin yönetim ve yalın üretim sayesinde 1991'den 1997'ye kadar Porsche'nin temel göstergeleri aşağıdaki değişikliklere uğradı:

• Konsept oluşturma aşamasından üretim lansmanına kadar geçen süre 7 yıldan 3 yıla indirildi;
• kaynak işinin başlangıcından arabanın piyasaya sürülmesine kadar geçen süre 6 haftadan 3 güne düşürüldü;
• stok seviyeleri 6 kat azaldı;
• Tedarik edilen parçalardaki kusur seviyesi üretim hattında 100 kat, 4 kat azaldı;
• ürünlerin imalatında işçilik maliyetleri 3 kat azaldı.

Porsche yine karlı sonuçlar elde etti ve bağımsızlığını ve pahalı spor otomobil pazarındaki konumunu korumayı başardı.

Rusya'da yalın üretimin uygulanmasına örnekler

Yalın üretim sisteminin ülkemizde uygulamaya konulması çok fazla enerji gerektiren zor bir iştir. Ve olayların gelişmesiyle ilgili olası senaryolardan biri her zaman uygulamada başarısızlıktır. Burada asıl etken Japon zihniyetinden kökten farklı olan zihniyettir. Ancak Ruslar, Japonlarla karşılaştırıldığında çok daha büyük bir yaratıcı potansiyele sahiptir, bu nedenle yönetimin kuru diyagramlar, kurallar ve ideal düzen kullanmak yerine her türlü uygulamaya yaratıcı bir şekilde yaklaşması gerekir.

Pek çok büyük Rus şirketi halihazırda yalın üretim ilkelerini uyguluyor ve bu sayede rakiplerine göre somut avantajlara sahip olabiliyorlar. Böylece, GAZ grubu 14 yıldır Yalın sisteme göre çalışıyor ve devam eden iş hacminde üçte bir oranında azalma, işgücü verimliliğinde her yıl% 20-25 oranında artış, zamanda azalma elde etti. ekipman değişiminin %100'e çıkarılması ve üretim döngüsünün üçte bir oranında azaltılması.

2013 yılında RUSAL daha ciddi bir adım atmaya karar verdi ve tedarikçileri yalın üretim sistemine dahil etti; her şeyden önce yönetim nakliye şirketlerini endişelendiriyordu. Gerçek şu ki, RUSAL'ın üretim maliyetlerinin aslan payı lojistik maliyetlerinden oluşuyor; dolayısıyla seçilen yaklaşım, beş yıl boyunca maliyetlerde %15 tasarruf etmemizi sağladı.

KAMAZ derneği tarafından yalın yöntemlerin entegre kullanımı, döngü sürelerinin 1,5 kat azaltılmasını, 11 bin adet büyük boyutlu ambalajın serbest bırakılmasını, stokların 73 milyon ruble azaltılmasını ve üretim alanının üçte bir oranında azaltılmasını mümkün kıldı.

Bu şirketlerin tümü başarıya ulaşmak için 7-15 yıl harcadı, ancak bugün pazar konumları yerli rakipleri tarafından ulaşılamaz durumda. Bu nedenle yalın yöntemlerle çalışmaya yeni başlıyorsanız, ilk aylarda hatta yıllarda sonuç alamadığınız takdirde çabalarınızdan vazgeçmeyin.

Yalın üretim hakkında en iyi kitaplar

Yalın üretim ve esnek metodolojileri hakkında çok şey yazıldı. Aşağıda bu kavramı anlamanıza ve kullanmaya başlamanıza yardımcı olabilecek dört kitap bulunmaktadır.

• James P. Womack, Daniel Jones. Yalın Üretim: İsrafı Nasıl Ortadan Kaldırırsınız ve Şirketinizi Başarılı Hale Getirirsiniz.

Yazarlar Yalın'ın kurucuları ve yaygınlaştırıcıları arasındadır, dolayısıyla bu kitapta ayrıntılı teori ve pratik adımların açıklamalarını bulacaksınız. Ayrıca çeşitli ülkelerdeki şirketlerin uygulamalarından da birçok örnek sunulmaktadır. Bu kitabı özellikle uygulayıcılara öneriyoruz.

• Taiichi Ono. Toyota'nın üretim sistemi.

Taiichi Ohno, Kanban, Yalın ve diğer metodolojilerin atası haline gelen Toyota fabrikalarındaki sistemin yaratıcısıdır. Burada sistemin yapısını ve markanın otuz yıllık gelişim ve başarısını okuyacaksınız. Kitap hem uygulayıcılara hem de yalın üretim felsefesiyle ilgilenen kişilere faydalı olacaktır.

• Productivity Press ekibi İşçisiz Üretim ders kitabını sunuyor.

Mevcut kayıp türlerini ve bunların nasıl tanımlanacağını ayrıntılarıyla anlatır. Yazarlar size tüm süreçleri ürüne değer katan ve katmayanlar olarak ayırmayı öğretiyor ve ardından ikincisinden nasıl kurtulacağınızı gösteriyor. Ders kitabı yöneticiler, yöneticiler ve işletme sahipleri için bir referans kitabı haline gelebilecek ve hem “Yalın” ile birlikte hem de tek başına faydalı olacaktır.

• Eric Rees. Sıfırdan iş. Yalın başlangıç.

Kitap, yeni başlayanlar ve daha deneyimli girişimcilerin yanı sıra modern ekonominin trendlerini takip eden kişilerin de ilgisini çekecek. Eric Ries şöyle açıklıyor: İş dünyası ve diğer tüm alanlar o kadar hızlı gelişiyor ki, birkaç ay için net planlar geçmişte kaldı. Onların yerini “yalın girişim” aldı. Her işletme sahibine veya kendi işini kurmayı düşünen herkese bu konsepte aşina olmalarını tavsiye ediyoruz.

Eğilmek

Eğilmek(yalın üretim, yalın üretim - İngilizce) eğilmek- "sıska, ince, yağsız"; Rusya'da “yalın” çevirisi kullanılıyor; ayrıca “uyumlu”, “koruyucu”, “tutumlu” çeşitleri de var, ayrıca harf çevirisi ile bir varyant da var - “lin”) - sürekli bir yönetim anlayışına dayanan bir yönetim kavramı her türlü kaybı ortadan kaldırın. Yalın üretim, her çalışanın iş optimizasyon sürecine katılımını ve maksimum müşteri odaklılığı içerir.

Yalın üretim, Toyota Üretim Sistemi fikirlerinin Amerikalı araştırmacılar tarafından Toyota fenomeni üzerine yorumlanmasıdır.

Yalın Üretimin Temel Yönleri

Yalın üretimin başlangıç ​​noktası müşteri değeridir.

Değer müşterinin bakış açısından ürünün doğasında olan faydadır. Değer, üretici tarafından bir dizi ardışık eylemin sonucu olarak yaratılır.

Yalın üretimin kalbi israfın ortadan kaldırılması sürecidir.

kayıplar kaynakları tüketen ancak tüketici için değer yaratmayan herhangi bir faaliyettir.

Japonca'da kayıplara denir muda- israf anlamına gelen Japonca bir kelime, yani kaynakları tüketen ancak değer yaratmayan herhangi bir faaliyet. Örneğin tüketicinin bitmiş ürünün veya parçalarının stokta bulunmasına gerek yoktur. Bununla birlikte, geleneksel bir yönetim sisteminde depo maliyetleri ile yeniden işleme, kusurlar ve diğer dolaylı maliyetlerle ilgili tüm maliyetler tüketiciye yansıtılır.

Yalın üretim kavramına uygun olarak bir işletmenin tüm faaliyetleri şu şekilde sınıflandırılabilir: Tüketiciye değer katan işlem ve süreçler ile tüketiciye değer katmayan işlem ve süreçler. Buradan, müşteriye değer katmayan her şey atık olarak sınıflandırılır ve ortadan kaldırılması gerekir.

Kayıp türleri

• aşırı üretimden kaynaklanan kayıplar;
• bekleme nedeniyle zaman kaybı;
• gereksiz nakliyeden kaynaklanan kayıplar;
• gereksiz işlem adımlarından kaynaklanan kayıplar;
• fazla stoktan kaynaklanan kayıplar;
• gereksiz hareketlerden kaynaklanan kayıplar;
• Arızalı ürünlerin piyasaya sürülmesinden kaynaklanan kayıplar.

Jim Womack ve Daniel Jones ile birlikte Toyota'nın üretim deneyimini aktif olarak araştıran Jeffrey Liker, "Toyota Yolu" kitabında 8. tür israfı şöyle tanımladı:

• çalışanların gerçekleşmemiş yaratıcı potansiyeli.

Ayrıca 2 kayıp kaynağını daha ayırt etmek gelenekseldir - sırasıyla "aşırı yük" ve "düzensizlik" anlamına gelen muri ve mura:

Mura- Son kullanıcı talebindeki dalgalanmalardan ziyade üretim sisteminin doğasından kaynaklanan dalgalanan iş programı veya bir operasyonu tamamlamak için operatörlerin acele etmesine ve sonra beklemesine neden olan eşit olmayan iş temposu gibi dengesiz iş performansı . Çoğu durumda yöneticiler, planlamayı eşitleyerek ve işin hızına çok dikkat ederek eşitsizlikleri ortadan kaldırabilirler.

Muri- Tasarım yüküyle (tasarım, çalışma standartları) karşılaştırıldığında, daha yüksek bir hızda veya tempoda ve uzun bir süre boyunca daha fazla eforla çalışırken meydana gelen ekipman veya operatörlerin aşırı yüklenmesi.

Temel prensipler

Jim Womack ve Daniel Jones, Lean: How to Eliminate Waste and Thrive Your Company adlı kitaplarında yalın üretimi beş adımlı bir süreç olarak özetlemektedir:

1. Belirli bir ürünün değerini belirleyin.
2. Bu ürünün değer akışını belirleyin.
3. Ürün değer akışının sürekli akışını sağlayın.
4. Tüketicinin ürünü çekmesine izin verin.
5. Mükemmellik için çaba.

Diğer ilkeler:

• Mükemmel kalite (ilk sunumda teslimat, sıfır hatalı sistem, sorunların kaynağında tespiti ve çözümü);
• Esneklik;
• Müşteri ile uzun vadeli ilişkiler kurmak (riskleri, maliyetleri ve bilgileri paylaşarak).

Yalın Üretim Araçları

Taiichi Ohno, çalışmasında Toyota üretim sisteminin iki "sütun"a (genellikle "TPS'nin sütunları" olarak adlandırılır) dayandığını yazdı: Jidoka sistemi ve "tam zamanında" sistemi.

• Birim akışı
• Toplam ekipman bakımı - Toplam Üretken Bakım (TPM) sistemi
• Poka - yoke (“hata koruması”, “aptal kanıt”) - hataları önleme yöntemi - kusurların ortaya çıkamayacağı özel bir cihaz veya yöntem.

Uygulama algoritması (Jim Womack'a göre)

1. Bir değişim temsilcisi bulun (sorumluluk alabilecek bir lidere ihtiyacınız var);
2. Yalın sistem hakkında gerekli bilgiyi edinin (bilgi güvenilir bir kaynaktan alınmalıdır);
3. Bir kriz bulun veya yaratın (Yalın'ı uygulamaya koymak için iyi bir neden, bir organizasyondaki krizdir);
4. Her ürün ailesi için tüm değer akışının haritasını çıkarın;
5. Ana alanlarda çalışmaya mümkün olan en kısa sürede başlayın (sonuçlarla ilgili bilgi kuruluşun personeli tarafından mevcut olmalıdır);
6. Hemen sonuç almaya çalışın;
7. Kaizen sistemini kullanarak sürekli iyileştirmeler gerçekleştirin (atölyedeki değer yaratma süreçlerinden idari süreçlere geçiş).

Yalın üretim uygulanırken yapılan tipik hatalar

• Yalın sistem uygulanırken yönetimin rolünün yanlış anlaşılması
• Gerekli esnekliğe sahip olmayan bir “Sistem” oluşturmak
• Uygulamaya “temellerden” değil, başlamak
• İşler değişir ama alışkanlıklar değişmez
• Her şeyi ölçün (veri toplayın), ancak hiçbir şeye tepki vermeyin
• “Paralitik analiz” (sürekli iyileştirmeler yerine durumun sonsuz analizi)
• Desteksiz yapın

Yalın kültür

Yalın kültür olmadan yalın üretim mümkün değildir. Yalın kültürde en önemli şey insan faktörüdür, takım çalışmasıdır. Bu, çalışanların duygusal zekası (EQ) tarafından büyük ölçüde desteklenmektedir. Yalın kültür aynı zamanda belirli bir kurum kültürüne de karşılık gelir.

Yeterlik

Genel olarak yalın üretim ilkelerinin kullanımının önemli etkileri olabilir. Prof. O. S. Vikhansky, yalın üretim araç ve yöntemlerinin kullanılmasının, önemli sermaye yatırımları olmadan işletmenin verimliliğinde, işgücü verimliliğinde, ürün kalitesinde iyileşmede ve rekabet gücünde önemli bir artış elde edilmesini mümkün kıldığını savunuyor.

Hikaye

Yalın üretimin babası, 1943 yılında Toyota Motor Corporation'da çalışmaya başlayarak en iyi dünya uygulamalarını entegre eden Taiichi Ohno olarak kabul edilir. 1950'li yılların ortalarında Toyota Üretim Sistemi veya Toyota Üretim Sistemi (TPS) adı verilen özel bir üretim organizasyon sistemi kurmaya başladı.

Toyota sistemi Batı yorumunda Yalın üretim, Yalın üretim, Yalın olarak tanındı. Yalın terimi Amerikalı danışmanlardan John Krafcik tarafından önerildi.

Yalın üretim teorisinin gelişimine önemli bir katkı, diğer şeylerin yanı sıra SMED yöntemini de yaratan Taiichi Ono'nun meslektaşı ve asistanı Shigeo Shingo tarafından yapıldı.

Yalın üretim fikirleri Henry Ford tarafından dile getirildi, ancak zamanlarının önemli ölçüde ilerisinde oldukları için iş dünyası tarafından kabul edilmedi.

Kaizen felsefesini dünya çapında ilk yayan kişi Masaaki Imai'dir. İlk kitabı Kaizen: Japonya'nın Rekabetçi Başarısının Anahtarı 1986'da yayınlandı ve 20 dile çevrildi.

Yalın üretim kavramları ilk olarak ayrı imalat endüstrilerine, özellikle de otomotiv endüstrisine uygulandı. Konsept daha sonra sürekli üretim koşullarına uyarlandı. Yalın fikirler yavaş yavaş imalatın ötesine geçti ve konsept ticarette, hizmetlerde, kamu hizmetlerinde, sağlık hizmetlerinde (eczaneler dahil), silahlı kuvvetlerde ve kamu sektöründe uygulanmaya başlandı.

Birçok ülkede yalın üretimin yaygınlaşması devlet desteğiyle sağlanmaktadır. Rekabetin yoğun olduğu ve krizin tırmandığı bir dönemde, dünya çapındaki işletmelerin, dünyanın en iyi yönetim teknolojilerini kullanarak, kalite ve fiyat açısından müşterileri maksimum düzeyde memnun edecek ürün ve hizmetler yaratmaktan başka yolu yoktur.

Düzenli uluslararası ve bölgesel konferanslar Yalın fikirlerin yayılmasına katkıda bulunur. Rusya'da yalın üretimde en iyi uygulamaların paylaşıldığı en büyük platformlardan biri, 2006'dan bu yana her yıl düzenlenen Rusya Yalın Forumlarıdır (2011'den beri - Rusya "Üretim Sistemlerinin Geliştirilmesi Forumu").

Kullanma örnekleri

Yalın kart. Yalın üretim konseptinin Rusya'daki yayılımı, dünyanın ilk yalın üretim haritası olan Yalın haritasında sunulmaktadır. ICSI ve Leaninfo.ru Blog tarafından oluşturulan Yalın haritası, mevcut bilgilere göre yalın üretim araçlarını kullanan işletmelerin yanı sıra yalın insanları, yani ünlü, yalın üretim konusunda önemli deneyime sahip olan ve yalın üretimde aktif olan kişileri tanımlar. Yalın fikirleri yayıyoruz. Harita, esas olarak kullanıcı bilgileri sayesinde sürekli olarak güncellenmektedir. Onay alarak başvuru yaptığınızda, yalın üretim yöntemlerini kullanan herhangi bir kuruluşu harita üzerinde işaretleyebilirsiniz.

Dünyanın en büyük şirketleri Toyota'nın deneyimini başarıyla kullanıyor: Alcoa, Boeing, United Technologies (ABD), Porsche (Almanya), Instrum-rand (Rusya) ve diğerleri.

Yalın lojistik (Lin lojistik). Lojistik ve yalın kavramların sentezi, değer akışında yer alan tüm firmaları ve işletmeleri birleştiren, stokların küçük partiler halinde kısmi olarak yenilendiği bir çekme sisteminin yaratılmasını mümkün kıldı. Yalın lojistik, Toplam Lojistik Maliyeti (TLC) ilkesini kullanır.

Tıpta yalın üretim.. Uzman tahminlerine göre sağlık personelinin zamanının yaklaşık %50'si doğrudan hastaya harcanmamaktadır. Hastanın “doğru zamanda ve doğru yerde” yardım aldığı kişiselleştirilmiş tıbba geçiş yapılacak. Tıbbi tesisler, hastanın çok sayıda yolculukla zaman kaybetmesine ve başka yerlerde beklemesine gerek kalmayacak şekilde yerleştirilmelidir. Artık bu, hastalar için önemli mali harcamalara ve tedavinin etkinliğinin azalmasına yol açıyor. 2006 yılında Yalın İşletme Akademisi'nin (İngiltere) girişimiyle, sağlık sektöründe Yalın'ın tanıtılması sorununa ilişkin ilk AB konferansı düzenlendi.

Yalın posta. Danimarka Posta Departmanında, Yalın Üretimin bir parçası olarak, işgücü verimliliğini artırmak ve posta sevkiyatlarını hızlandırmak için sunulan tüm hizmetlerin büyük ölçekli bir standardizasyonu gerçekleştirildi. Posta hizmetlerini belirlemek ve kontrol etmek için “değerlerinin sürekli yaratılmasına yönelik haritalar” uygulamaya konuldu. Posta çalışanları için etkili bir motivasyon sistemi geliştirilmiş ve uygulanmıştır.

Yalın ofis. Yalın üretim yöntemleri yalnızca üretimde değil, ofislerde (yalın ofis), yerel ve merkezi yönetimlerde de giderek daha fazla kullanılmaktadır.

Yalın Ev. Yalın teknolojinin günlük yaşamda kullanılması, yaşamı çevre dostu hale getirmeyi ve enerji maliyetlerini minimum düzeye indirmeyi mümkün kılmaktadır. Pasif ev, yalın yaşamın tipik bir örneğidir. Pasif bir ev veya daha doğrusu enerji tasarruflu bir ev, ısıtma maliyetlerinin normal enerji tüketiminin yaklaşık %10'u olduğu ve pratikte onu enerjiden bağımsız kılan bir evdir. Pasif Evin ısı kaybı 15 W'tan azdır. yılda saat/m² (karşılaştırma için, eski bir evde yılda 300 W.saat/m² vardır) ve evin az miktarda ısıtılması ihtiyacı yalnızca negatif dış sıcaklıklarda ortaya çıkar. Eksi 20 derecenin altındaki sıcaklıklarda pasif bir ev günde 1 derece soğuyor.

Yalın üretimin olumsuz yönleri

Yalın üretim uygulamasının bazı olumsuz yönlerinin de bulunduğunu belirtmek gerekir. Uygulamada, Toyota'yı takip ederek yalın üretim uygulayan oldukça fazla sayıda şirket, yaygın olarak emek denilen şeyi kullanıyor. Üretim hacimlerinin düşmesi durumunda kolayca işten çıkarılabilecek kısa vadeli sözleşmelerle çalışan geçici işçiler. Örneğin, 2004 yılında Toyota'da 65.000 daimi işçi ve 10.000 geçici işçi istihdam ediliyordu.

Ayrıca bakınız

• Toyota: İş yapmanın 14 ilkesi
• Yalın Tasarım

Notlar

Edebiyat

• Womack James P., Jones Daniel T. Yalın üretim. Kayıplardan nasıl kurtulursunuz ve şirketiniz için refaha nasıl ulaşırsınız? - M.,: “Alpina Yayınevi”, 2011. ISBN 978-5-9614-1654-1
• Womack James P., Jones Daniel T., Rus Daniel. Dünyayı değiştiren makine. - M .: Potpourri, 2007. ISBN 978-985-483-889-2
• Golokteev K., Matveev I. Üretim yönetimi: çalışan araçlar., St. Petersburg. : Peter, 2008. ISBN 978-5-91180-599-9
• Taiichi Ono. Toyota Üretim Sistemi: Seri Üretimden Uzaklaşmak. - M: ICSI Yayınevi, 2012. ISBN 978-5-903148-39-4
• Shigeo Shingo. Toyota üretim sisteminin üretim organizasyonu açısından incelenmesi. - M: ICSI, 2010. ISBN 978-5-903148-35-6
• Pascal Dennis. Japonca Sirtaki: Toyota üretim sistemi ve daha fazlası hakkında ISBN 978-5-903148-04-2
• Yasuhiro Monden. Toyota yönetim sistemi. - M. Yayınevi ICSI, 2007, ISBN 978-5-903148-19-6
• Jeffrey'i beğeniyorum. Toyota'nın Tao'su: Dünyanın lider şirketinin 14 yönetim ilkesi - M.,: Alpina Publisher, 2011. ISBN 978-5-9614-1590-2
• John, Rother Michael'ı salladı. İş Süreçlerini Görmeyi Öğrenin: Değer Akışı Haritalama Uygulaması (2. baskı). - M.,: “Alpina Yayınevi”, 2008. ISBN 978-5-9614-0621-4
• George L. Michael. Yalın + Altı Sigma. Altı Sigma kalitesini Yalın hızla birleştirmek. - M: Alpina Yayınevi, 2007 ISBN 978-5-9614-0636-8
• Mary Poppendieck, Tom Poppendieck. Yalın yazılım üretimi: fikirden kazanca. - M .: Williams, 2010. ISBN 978-5-8459-1538-2
• Mark Graban. Yalın Hastaneler: Kaliteyi, Hasta Güvenliğini ve Çalışan Memnuniyetini Artırma (İngilizce) ISBN 978-1-4200-8380-4

Bağlantılar

Uzmanlaşmış kaynaklar:

• Vestnik Lin - Yalın üretimle ilgili gazete ve çevrimiçi dergi
• Yalın üretim ve yalın teknolojiler - Yalın üretim araçları, Kaizen felsefesi, Rusya'da Yalın deneyimi ve beklentileri hakkında her şey
• Yalın üretim üzerine kitaplar - ICSI Yayıncılık
• Blog "Kaizen" - yalın üretime ilişkin materyaller
• Yalın Üretim ve Sürekli İyileştirme Üzerine Pratik Bir Blog
• Yalın üretim alanında devlet ileri eğitim kursları

Eğitim:

• Rusya Yalın Okulu, sertifikasyon kursları, ek mesleki eğitim, kaizen turları, önde gelen yabancı ve Rus uzmanların eğitimleri ve seminerlerini içeren bir eğitim hizmetleri kompleksidir. Gezilerin organizasyonu ve yürütülmesi
• MBA-Üretim Sistemleri - M.V. Lomonosov adını taşıyan Moskova Devlet Üniversitesi İşletme Yüksek Okulu'nda MBA-Üretim Sistemleri programı. Devlet diploması
• Orgprom şirketler grubu, yalın üretimin geliştirilmesi için eksiksiz bir hizmet yelpazesi sunan lider bir Rus sağlayıcıdır.
• - Yalın Uygulama Enstitüsü. Devlet diploması
• Yalın ve ISO sertifikası - ISO ve Yalın sistemler arasındaki ilişki.

Sendikalar, toplumsal hareketler, kamu kuruluşları:

• Bölgelerarası halk hareketi “Lin-forum. Yalın Üretim Profesyonelleri" - tüm yalın üretim meraklılarının çabalarını bir araya getiriyor. 900'den fazla üyesi var

Önemli makaleler ve materyaller:

• Yalın iyileştirme ve yönetim dengeleme

Maliyetleri azaltmak için, müşteriye değer katmayan faaliyetlerin ortadan kaldırılmasını içeren yalın üretim ilkeleri sıklıkla kullanılmaktadır. Bir işletmeyi optimize ederken tüm çalışanların açıkça müşteri odaklı olması gerekir. Böyle bir yaklaşım sistemi sadece durumu daha iyiye doğru değiştirmekle kalmaz, aynı zamanda tamamen yeni bir yaşam tarzı da kurabilir.

Tarihsel veri

İşletmede yalın üretimin ilkeleri geçen yüzyılın ortalarında bir Japon mühendis tarafından kuruldu. Hızlı değişim teknolojisini yaratan meslektaşı, konseptin geliştirilmesine önemli bir katkıda bulundu. Birincisi kayıpları ortadan kaldırmanın yollarını biliyordu, ikincisi ise bunları uygulamaya koyma seçeneklerini biliyordu.

Daha sonra Amerikalı bilim insanları sistemi incelediler ve kendi isimleri altında aktif olarak kullanmaya başladılar. İlk başta konsept yalnızca ayrık üretimin olduğu endüstrilerde uygulanıyordu. Bunlara örneğin otomotiv endüstrisi dahildir. Ancak yavaş yavaş ilkeler proses üretimine uyarlanabildi. Daha sonra temel fikirler ticarette ve yaşamın diğer alanlarında aktif olarak kullanılmaya başlandı.

Kavramın ana anlamı

Yalın üretim ilkelerinin başlangıç ​​noktası, bir ürünün yaratımının her aşamasında belirli bir tüketici için değerinin değerlendirilmesidir. Konseptin temel amacı kayıpların sürekli olarak ortadan kaldırılmasının sağlanacağı bir durum yaratmaktır. Kaynakları bir dereceye kadar tüketen ancak değer yaratmayan eylemler kaldırılır.

Örneğin, ortalama bir tüketici, üretilen ürünün veya öğelerinin bir depoda saklanmasına ihtiyaç duymaz. Ancak geleneksel bir yönetim sisteminde çeşitli dolaylı maliyetlerle ilgili tüm maliyetler potansiyel müşteriye yansıtılır. Konsept, tüm kurumsal faaliyetlerin ayrı operasyonlara bölünmesini içerir. Değer katmayan süreçler sistematik olarak elimine edilir.

Mevcut kayıp türleri

Yalın üretim ilkelerinin kullanılması büyük kayıpların önlenmesine yol açmalıdır. Sadece ortadan kaldırılmamalı, aynı zamanda gelecekte ortaya çıkma olasılıklarını da önlemelidirler. Yönetimin asıl görevi üretim sürecini optimize etmektir.

Aşağıdaki noktalarla ilişkili yedi tür kayıp vardır:

• aşırı üretim;
• bekleme süresi;
• gereksiz işlem aşamalarının varlığı;
• kusurlu ürünlerin imalatı;
• gereksiz hareketler yapmak;
• fazla stokların varlığı;
• toplu taşıma.

Aşırı üretim ana sorun olarak kabul ediliyor. Karı artırmanın en kolay yollarından biri verimliliği artırmaktır. Aynı zamanda üretilen ürün miktarının talebe göre belirlendiğini sıklıkla unutuyorlar. Er ya da geç, üretilen mallar depoda büyük miktarlarda birikir.

Yalın üretimin temel ilkelerinin gözden geçirilmesi

Konsept, optimal bir üretim sürecini organize etmeyi amaçlıyor. Ünlü kitaplardan biri bunun nasıl başarılabileceğine dair bilgi veriyor. Yalın üretimin 5 ilkesi aşamalar halinde dikkate alınır:

1. Üretilen ürünün değerinin belirlenmesi.
2. Üretilen ürünün değer oluşumu akışının oluşturulması.
3. Süreç devamlılığının sağlanması.
4. Tüketiciye ürünü çekebilme yeteneğinin sağlanması.
5. İyileştirme taahhüdü.

Bu, yüksek kaliteye ulaşmayı ve son tüketicilerle uzun vadeli ilişkiler kurmayı içerir. Bu, risklerin, parasal maliyetlerin ve bilgi kaynaklarının paylaşılmasıyla sağlanır.

Yalın üretimdeki çekme ilkesi, ihtiyaç duyulduğunda başka bir süreç operasyonuna malzeme kaynaklarının sağlanmasını içerir. Bu durumda malzeme akışlarının hareketi için katı bir program yoktur.

Temel başarı yöntemleri

Konseptin hayata geçirilmesini sağlayan bir dizi araç vardır:

1. Kanban, bir üretim sürecini organize etmek ve tedarik etmek için kullanılan bir sistemdir. Onun yardımıyla ürünü tam zamanında bir sonraki teknolojik aşamaya aktarabilirsiniz. Bu seçenekte arz ve tüketici talebi arasında bir denge vardır.
2. Kaizen, teknolojik süreçlerin sürekli iyileştirilmesini vurgulayan özel bir Japon uygulamasıdır. Sadece üretim değil, yönetim de gelişiyor. Modernizasyon işçileri ve yönetimi etkiler ve büyük malzeme maliyetleri gerektirmez.
3. Poka-eke hataları önlemenin bir yoludur. Yöntem, kullanım öğelerinin üretim süreci sırasında dikkatsiz insan eylemlerinden korunmasını içerir.
4. Hızlı değişim, ekipmanın yeniden donatılması sırasında çeşitli maliyetlerin ve kayıpların azaltılmasını içeren bir yöntemdir. Başlangıçta böyle bir sistem, kalıpların değiştirilmesi ve ardından belirli cihazların yeniden ayarlanması ile ilgili operasyonların optimize edilmesinde uygulama alanı buldu.
5. Yalın üretim 5S'nin ilkeleri, çalışma alanınızı mümkün olduğunca verimli bir şekilde düzenlemenize olanak tanır. Sistem, şeylerin net bir şekilde ayrılmasını, bunların uygun şekilde saklanmasını, standardizasyonunu, belirlenmiş kurallara sıkı sıkıya bağlı kalınmasını ve temizliğin sürdürülmesini gerektirir. Konsept, kaza sayısını azaltmayı, ürün kalitesini artırmayı, konforlu bir mikro iklim yaratmayı, iş verimliliğini artırmayı ve işyerlerini birleştirmeyi amaçlıyor.
6. Toplam ekipman bakım sistemi, makinenin her zaman çalışmaya hazır olmasını sağlamak için gerekli olan bir dizi teknikten oluşur. Kullanılan mekanizmaların genel etkinliği, hazırlık derecesi, yoğunluk düzeyi ve kalite dikkate alınarak hesaplanır.
7. Tek parça akış, malzemelerin, hizmetlerin ve faturaların alındıkları anda işlenmesine olanak tanır. Bazı durumlarda sistem çok karlı olmayabilir veya fiziksel olarak imkansız olabilir.

Uygulama aşamaları

Yalın üretimi uygulamaya yönelik özel ilkeler vardır. Belirli bir sırayla uygulanması gereken üç ana aşamaya ayrılabilirler:

1. Talep araştırma süreci. Öncelikle tüketicilerin hangi kategoriye ait olduğunu ve hangi gereksinimlere sahip olduklarını belirlemeniz gerekir. Kullanılan araçlardan en iyileri, satış konuşması, takt süresinin yanı sıra tampon ve sigorta rezervlerinin hesaplanmasıdır.
2. Değer akışının sürekliliğini sağlama aşaması. Aşama, tüketicilere gerekli ürünleri zamanında ve gerekli miktarlarda sağlamak için belirli önlemlerin alınmasını içerir. Bunun için üretim hatlarının yüklemelerinde dengenin sağlanması, çalışma alanlarının planlanması ve bir takım önlemler alınmaktadır.
3. Düzeltme aşaması, doğrudan belirli zaman aralıklarında (günler, aylar) gerçekleştirilen iş hacminin dengeli bir dağılımını elde etmenizi sağlar. Bu aşamada lojistikçiler devreye girer ve yeni fikirleri değerlendirmek için kurullar kullanılır.

Uygulama hangi koşullar altında başarılı olabilir?

Yalın üretim ilkelerinin bir işletmede uygulanmasının başarılı olabilmesi için belirli koşulların yerine getirilmesi gerekir:

1. Her şeyden önce, işletmenin özellikleri dikkate alınarak çalışanların eğitimi ve ileri eğitimi için bir plan oluşturulmalıdır. Tüm kuruluşların farklı kaynakları, finansal yetenekleri ve ihtiyaçları vardır. Her insanın farklı bilgi, beceri ve deneyimleri vardır. Öğrenme sürecini planlarken tüm bunlar dikkate alınmalıdır.
2. Konsepti uygularken çalışanların çoğunluğuna uygun tüm araç ve kaynakların kullanılması gerekmektedir. Bazıları eğitim kurslarına katılmayı tercih ederken, bazıları da meslektaşlarının faaliyetlerini gözlemlemeyi tercih ediyor.
3. Bilgi kıyaslama yoluyla elde edilmelidir. Çalışan eğitimi aşaması yaratıcı yeteneklerin geliştirilmesini içerir. İşi etkili bir şekilde yürütmek için çalışanlara belirli bir işletmenin sınırlarının ötesine geçmeyi öğretmek önemlidir. Yeni fikirleri kendi organizasyonlarında uygulayacak seçenekleri bulabilmeleri gerekir.

Endüstrilerde tezahür

Yalın üretimin temel prensipleri birçok sektörde açıkça görülmektedir. Konsept, iş sürecinin verimliliğini artırmanıza olanak tanır:

1. Yalın sağlık hizmetleri, tıbbi personele harcanan zamanı azaltan bir dizi önlemdir. Bu doğrudan hasta bakımı için geçerli değildir.
2. Yalın inşaat, nesnelerin inşasının verimliliğini arttırmayı amaçlayan özel bir yönetim stratejisidir. Her aşama ayrı ayrı değerlendirilir.
3. Yalın lojistik, değer akışına katılan tüm tedarikçi ağını birleştiren bir çekme sistemidir.

Son bölüm

Bir işletmede yalın üretimin temel ilkelerinin yetkin bir şekilde uygulanması, işin verimliliğini artırma fırsatı sağlar. İşletmeler ancak belirli tüketici kategorilerine azami düzeyde odaklanılarak ve tüm çalışanların bu sürece dahil edilmesiyle optimize edilebilir.

Eğilmek ( yalın üretim, yalın üretim ), pek çok kavram gibi herkesin dilinde. Nedir?

Yalın üretim, ürün pazarında rekabet gücünün devam etmesini sağlamanın yanı sıra üretim sürecindeki maliyetli yatırımları en aza indirmesi gereken, üretilen ürünlerin kalitesini yönetmeye ve kontrol etmeye yönelik bir yaklaşımdır.

Yalın üretim uygulamasının sonuçları

Yalın üretim, Toyota TPS sisteminin özel yöntemlerinin uygulanmasına dayanmaktadır. Başlıcaları aşağıdakileri içerir:

• düzenli görsel inceleme;
• tüm talimatların yerine getirilmesinin doğruluğu ve zamanındalığı;
• kanban;
• sistemlerin ve diğer teknolojilerin operasyonel olarak yeniden ayarlanması.

Yalın üretim sistemi James Womack ve Daniel Jones gibi bilim adamları tarafından kurulmuş ve öncülük etmiştir.
Aslında gerçek adı Yalın Üretim olan böyle bir metodoloji, pratik anlamda, üretim yönetiminde kullanılan Japon teknolojilerinin benzersiz bir yorumudur.

Yalın üretim ve uygulama ilkeleri

Yalın üretimin tanıtımı, temel ilkelerine sıkı sıkıya uyularak gerçekleştirilir:

• bir ürünün değerinin belirlenmesi;
• inşaat süreci için bir ipliğin tahsisi;
• ürün oluşturma prosedürünün sürekliliğinin ve kesintisiz işleyişinin sağlanması;
• tüketici ürünü “çekmelidir”;
• mükemmelliğe tam bağlılık.

Bu kavramın temel varsayımlarına dayanarak, öncelikle ihtiyacınız olan süreç çerçevesinde bilginin (kaynak materyalin) hareket ettiği yörüngeyi kullanarak özel bir değer akışı haritası oluşturmalısınız. Tüm üretim faaliyetlerinin eksiksiz bir analizi yapıldıktan sonra değer yaratmak için kullanılabilecek ek teknik rezervler belirlenecek ve üretimin verimliliğini engelleyen aşamalar vurgulanacaktır.

Kullanım sürecindeki yalın üretim araçları, tek malların kesintisiz akışını organize etme hedefini yaklaştırmalıdır. Konsept evrenseldir; hem tasarım aşamasına hem de ürünler için ek sipariş kabul etme prosedürüne veya üretim sürecinin kendisine uygulanabilir.
Sonuç olarak tekli ürünlerin organize akışı, tüketiciye ihtiyaçlarını karşılayan tüm mallardan oluşan bir set sağlar.

Kesintisiz üretim sisteminin yeterli işleyişinin koşullarından biri, çalışma ekipmanının yeniden ayarlanması için harcanan sürenin önemli ölçüde azaltılmasıdır. Hammaddelerin değerli bir tüketici ürününe dönüştürülme hızını en üst düzeye çıkarmadan, mevcut üretim stoklarının azaltılmasını atlamak da dahil olmak üzere, doğru ekonomik mal üretimini oluşturmak da imkansızdır.

Ancak herhangi bir üretim organizasyonu değeri doğru tanımlamayı öğrendiğinde, yaratımının akışını tasarladığında, bu değeri akışın her aşamasında üretim ürününe kesintisiz olarak kattığında ve ayrıca tüketicinin onu organizasyonun kendisinden çıkarmasına izin verdiğinde - ancak o zaman süreçteki tüm doğrudan katılımcılar açık ve tartışılmaz bir sonuca varacaktır: mükemmelliğin sınırı yoktur ve üretim iyileştirmesi sonsuza kadar gerçekleşebilir.

Yalın üretim - ilk önce neye odaklanılmalı

Üreticiler gerçekten ideal bir ürün yaratmak için sınırsız miktarda çaba gösterebilirler; işçilik maliyetlerini en aza indirir, üretim alanını azaltır, malların maliyetini düşürürler ve sonuç olarak bu, onları herhangi bir tüketicinin gerçekte çabaladığı şeye mümkün olduğunca yaklaştırabilir. Yalın üretim kavramında mükemmelliğin son ve aslında temel prensip olduğunu hatırlatalım.

Modern uygulamada, ürünlerin kalite kontrolüne yönelik bu yönetim teknolojisi, çok sayıda Batılı işletme tarafından aktif olarak kullanılmaktadır. Minimal yatırımlarla maksimum sonuçları elde etmek amacıyla yalın üretim uygulama çabaları için, Eli Goldratt'ın kısıtlamalar teorisinin araçlarını kullanarak işletmedeki durumun genel bir analiziyle başlamanızı öneririm. Bu, işi tüm işletmenin çalışmasını engelleyen en sorunlu alanlardan biriyle sınırlandırarak başlamanıza olanak tanır.

navigasyon gönderisi

Kişiler

Olaylar

• Henüz güncel bir etkinlik yok

Yorumlar

Kısıtlama Teorisinin Temelleri

Eğitim oldukça yeterli. Malzeme hayatta iyi kullanılır. Öğrenmeye yönelik özenli ve bilgiçlik yaklaşımını beğendim. İşbirliğimizi istişarede sürdürüyoruz.

Alexander Viktorovich, Yaroslavl, Rusya

... materyalin teorisyen ve uygulayıcı tarafından sunumu tamamen farklı, Valeria tamamen "konuya uygun", her şeyi "su" olmadan gerçek örneklerle anlatıyor.

HA. İvanovo

44-FZ kapsamında sözleşme sistemi kanununda 2018-2019 değişiklikleri

Ekim ayında danışman V. V. Vakhrameeva'nın “44-FZ kapsamında sözleşme sistemine ilişkin yasada 2018-2019 değişiklikleri” seminerine katıldık ve semineri gerçekten beğendim! Bilgiler açık ve anlamlı bir şekilde sunulur. Hocamız sorularımıza oldukça yetkin ve sabırlı bir şekilde cevap verdi. Çok faydalı bir seminerdi, aldığımız bilgiler doğrultusunda faaliyetlerimizi analiz ettik.

İvanovo

44-FZ ve 223-FZ'ye uygun satın alma (32 akademik saat)

İlginç bir seminer, kazanılan bilgiler pratik faaliyetlerde uygulanabilir.

Yalın üretim, temel kavramlar

Eğilmek(Yalın Üretim) - Ürünlerin tüketici isteklerine tam olarak uygun olarak ve seri üretim teknolojisi kullanılarak yapılan ürünlere kıyasla daha az kusurla üretildiği ürün geliştirmeyi, operasyonları, tedarikçiler ve müşterilerle ilişkileri organize etmek ve yönetmek için bir sistem. Aynı zamanda işçilik, yer, sermaye ve zaman maliyetleri de azalır.

Yalın işletme Yalın İşletme, açıkça tanımlanmış müşteri değeri (daha yüksek kalitede ve daha az kusurlu, daha az işçilikle, daha az kusurlu ürün ve hizmetler) yaratmak için yalın üretim ilkelerini, uygulamalarını ve araçlarını kullanarak ürün geliştirmeyi, operasyonları, tedarikçi ve müşteri ilişkilerini organize etmeye ve yönetmeye yönelik bir iş sistemidir. geleneksel seri üretim sistemine göre daha küçük bir alanda, daha az sermayeyle ve daha kısa sürede üretim).

Belirli bir ürün ailesinin üretiminde yer alan yalın işletmeler, ürünün değerini son müşterinin bakış açısına göre tanımladıkları, verimsiz faaliyetleri değer akışından çıkardıkları ve değer yaratan faaliyetleri sürekli bir akış halinde uyguladıkları bir anlaşma çerçevesinde faaliyet gösterirler. Ürünler müşteri tarafından çekilir. İşbirliği yapan şirketler, belirli bir ürün ailesinin tüm yaşam döngüsü boyunca listelenen prosedürleri sürekli olarak yürütür.

Yalın üretim sisteminin sunulan tanımı, bu kavramın özünü çok kısa ve öz bir şekilde ifade etmektedir. Bu tanımın bazı hükümlerini ortaya koymaya çalışalım.

Yalın üretim anlayışının önemli bir prensibi sürekli iyileştirme ve tüm ekibin bu sürece katılımıdır.

“Açık bir şekilde tanımlanmış müşteri değeri yaratmak” Tüketici için neyin değerli olduğunu anlamayı içerir. Ve burada yalnızca kendi bilginize güvenemezsiniz. Bazen doğrudan ürünün/hizmetin son tüketicisiyle olmak üzere, tüketici değerinin tüm bileşenlerini belirlemek için çalışmalar yapılmalıdır. Bu, tüketici gereksinimlerinin en eksiksiz ve en düşük maliyetle karşılanacağının garantisidir (aşırı çalışmanın ortadan kaldırılması).

Bir şirket yalın üretim yapıyorsa müşterinin, alıcının, alıcının, ortağın ve kendi çalışanlarının çıkarlarını ön planda tutuyor ve bundan herkes faydalanıyor demektir. Bu nedenle yalın üretimin uygulanması, şirketi ortaklara ve müşterilere tanıtmak için en iyi kartvizittir.

"Daha az emekle, daha küçük üretim alanında, daha az sermayeyle, daha az zamanda"- Yalın üretim konseptinde bu, dışlanma anlamına gelir her türlü kayıp(fazla üretim, aşırı işleme, bekleme kayıpları, nakliye kayıpları, personel hareketleri, kusur/yeniden işlemeden kaynaklanan kayıplar vb.).

2. Yalın üretim kavramı, yalın üretime geçişte yöneticiler için yönergeleri tanımlayan beş prensibe dayanmaktadır:

Değerin Belirlenmesi Her ürün ailesi müşterinin bakış açısından.

all'un tanımı değer akışı aşamaları Her bir ürün ailesi için ve mümkün olduğu durumlarda katma değeri olmayan faaliyetlerin ortadan kaldırılması.

Değer yaratan operasyonların inşası Ürünün akışta düzgün hareket etmesini sağlayan sıkı sıra, müşteriye yönlendirilir.

Akış oluşumunun tamamlanması üzerine – “çekme” yeteneği yaratmakönceki aşamadaki değere sahip müşteriler.

Değer tespiti tamamlandıktan sonra değer akışlarının belirlenmesi, kayıplara neden olan aşamaların ortadan kaldırılması ve çekme sisteminin oluşumu– Mutlak değerin yaratıldığı ve kaybın olmadığı bir mükemmellik durumuna ulaşmak için tüm sürecin gerektiği kadar tekrarlanması.

Ne olduğunu açıklamak gerekiyor üretimi itin ve üretimi çekin.

İtmeli üretim – tahmini talebe göre ürünlerin büyük partiler halinde maksimum hızda işlenmesi ve ardından ürünlerin bir sonraki üretim aşamasına veya depoya taşınması, bir sonraki sürecin gerçek hızından veya müşterinin (tüketicinin) ihtiyaçlarından bağımsız olarak. Böyle bir sistem içerisinde yalın üretim araçlarının hayata geçirilmesi neredeyse imkansızdır.

Çekme üretimi- sonraki operasyonların ihtiyaçlarını önceki operasyonlara bildirdiği bir üretim yönetimi yöntemi.

Üç tür çekme üretimi vardır:

Süpermarket çekme sistemi (geri ödeme/yenileme sistemi) – bir çekme sistemi yazın.

Sıralı çekme sistemi – B tipi çekme sistemi.

Karışık çekme sistemi – c tipi çekme sistemi.

Süpermarket çekme sistemi- En popüler. Bununla birlikte, her üretim aşamasında, bu aşamada üretilen belirli miktarda ürünün depolandığı bir depo - bir süpermarket bulunmaktadır. Her aşamada süpermarketten çekilen ürün sayısı kadar ürün üretiliyor. Tipik olarak, ürünler bir alt süreç tarafından bir süpermarketten çıkarıldığında, tüketici, özel bir kart (kanban) veya başka araçlar kullanarak, üst akış sürecine geri çekilmeyle ilgili bilgileri gönderir.

Her süreç süpermarketin stoklarının yenilenmesinden sorumludur, bu nedenle operasyonel yönetim ve sürekli iyileştirme (kaizen) nesnelerinin aranması zor değildir. Ancak çok sayıda ürün çeşidi üretildiğinde kullanımı karmaşıklaşır.

Sıralı çekme sistemi Tek bir işlemle üretilen geniş bir ürün yelpazesi olduğunda kullanılması tavsiye edilir; Süpermarkette her ürün türünden stok tutmanın zor veya pratik olarak imkansız olduğu durumlarda. Ürünler esas olarak sipariş üzerine üretilmekte ve genel sistem envanteri minimumda tutulmaktadır. Tutarlı bir sistem, kısa ve öngörülebilir teslim sürelerinin korunmasını gerektirir; müşteriden alınan siparişlerin modeli iyi anlaşılmalıdır. Böyle bir sistemin işleyişi çok güçlü bir liderlik gerektirir.

Karışık çekme sistemi– listelenen iki sistemin bir kombinasyonunu içerir. 80/20 kuralı geçerli olduğunda kullanılması tavsiye edilir; Ürün türlerinin küçük bir kısmı (yaklaşık %20) günlük üretimin en büyük bölümünü (yaklaşık %80) oluşturduğunda.

Tüm ürün çeşitleri üretim hacmine göre gruplara ayrılmaktadır: büyük hacimli, orta hacimli, düşük hacimli ve nadir siparişler. “Nadir siparişler” grubu için sıralı çekme sisteminin kullanılması tavsiye edilir. Diğer gruplar için süpermarket çekme sistemi. Karma çekme sistemiyle iyileştirmeyi yönetmek ve sapmaları belirlemek daha zor olabilir.