Desarrollo de un sistema logístico empresarial utilizando un ejemplo. Fundamentos teóricos de la formación y racionalización de sistemas logísticos. Organización de la gestión de almacenes en una empresa independiente y direcciones para su mejora.

El rápido desarrollo de las tecnologías de la información ha permitido automatizar el proceso de gestión logística en una empresa mediante el uso de software moderno, que permite controlar el proceso, desde la compra de materiales pasando por la producción hasta la distribución y finalizando con la venta. de productos terminados.

Directamente en el proceso de producción se utilizan sistemas de gestión logística, cada tipo de producción tiene sus propios métodos de gestión (Apéndice 2) Dybskaya V. El almacén como elemento del sistema logístico // RIESGO. - 2000. - No. 1/2. - págs. 35-42..

Para las empresas del primer tipo (producción unitaria de productos por encargo), se trata de varios tipos de modelos de red: PERT y métodos de "ruta crítica", así como estándares de gestión MRP, que en realidad incluyen estos métodos de cálculo de redes.

Para las empresas del segundo, tercer y cuarto tipo (producción por lotes), estos son métodos MRP. Ésta es el principal ámbito de aplicación de estas normas.

Para las empresas del quinto tipo (producción en masa), estos son métodos Just-In-Time (JIT, Kanban), así como varias versiones de sistemas completos nacionales utilizados en Rusia (Novocherkassk, daily-complete, R-G-system, etc. ). Los métodos MRP también pueden funcionar. En una situación en la que el ritmo de venta de productos (y, por tanto, el ritmo de producción) es inestable, una situación completamente típica de Rusia, los métodos empaquetados y JIT dejan de funcionar, y MRP es la única alternativa óptima.

No existen métodos de gestión generalmente aceptados para la producción continua, pero en términos de planificación y contabilidad, los métodos MRP son bastante adecuados.

En un sistema logístico de clase MRP se deben distinguir claramente tres bloques básicos: servicios logísticos, comercio

Formación de un plan básico en base a los pedidos de los clientes y la previsión de la demanda. Este proceso organizativo y algorítmico incluye un procedimiento para comprobar rápidamente la viabilidad de un plan de recursos, la denominada “planificación aproximada de la capacidad”;

Planificación de necesidades, es decir, elaboración de un cronograma de producción de lotes de productos de producción propia y un cronograma de compra de materiales y componentes. Al mismo tiempo, algoritmos bien definidos funcionan para calcular el tamaño de los pedidos y las fechas de lanzamiento de los mismos basándose en modelos de red. En esta etapa también se realiza el cálculo de la carga de recursos o el equilibrio del cronograma por recursos - el procedimiento "planificación de capacidad";

Gestión operativa. Procedimientos para comprobar la integridad y lanzamiento de pedidos, gestionar el avance de la producción a través de los mecanismos de ciclos de producción, prioridades, tamaños de pedidos. Contabilidad de la ejecución de operaciones y órdenes. Control de inventario.

Los sistemas de clase MRP tienen como objetivo planificar las actividades de servicios de ventas, suministro y producción como un cronograma de principio a fin de pedidos interrelacionados. Deben incluir herramientas de presupuestación y un sistema de contabilidad de gestión desarrollado; deben contener un sistema de contabilidad o tener una interfaz con dicho sistema que funcione con las normas de contabilidad y presentación de informes tanto rusas como occidentales (GAAP, IAS). Además, deben incluir un medio para simular todo el progreso de producción de un plan maestro determinado para ver posibles problemas y cuellos de botella futuros. Finalmente, los sistemas de clases MRP deben soportar métodos Just-In-Time.

El sistema logístico Just-In-Time debe distinguirse como método de gestión y como filosofía de gestión única. Porque utilizar el sistema JIT como método de gestión es bastante sencillo. Este sistema no puede percibirse como un sistema informático, ya que utiliza tarjetas con una o dos acciones de control. Cualquier especialista competente del departamento de programación puede implementar un sistema de este tipo en su empresa. Pero para que funcione es necesario comprender la filosofía de la gestión. Esto requiere el más alto nivel de organización y sincronización precisa de todos los procesos de producción, incluidas las transacciones con proveedores y subcontratistas. JIT como filosofía de gestión se centra en organizar una producción libre de defectos con un coste mínimo.

El uso de la logística desde un concepto hasta una herramienta comercial práctica, tanto en la producción como en la distribución de mercancías, fue facilitado por el sistema logístico desarrollado DRP (Distr Request Planning), un sistema de gestión de distribución de productos. Las funciones importantes de DRP, y luego sus modificaciones ampliadas, comenzaron a incluir el control sobre el estado de los inventarios, incluido el cálculo del punto de pedido, la organización del transporte, la distribución, la formación de relaciones de producción, suministro y ventas utilizando el complejo de soporte MRP.

El siguiente paso en el desarrollo del sistema logístico lo dio la empresa japonesa Toyota, que formuló una nueva filosofía de gestión de la calidad del producto, TQM (Total Quality Management), gestión de la calidad total, que comenzó a ser utilizada por varias empresas de todo el mundo. utilizando una estrategia de aumento gradual de los volúmenes de producción.

La base del sistema TQM es un enfoque de gestión que se centra en la tarea de mejorar la calidad y se basa en la participación en la solución de este problema de todo el equipo de la empresa (organización) en todas las etapas de producción y promoción de productos (servicios). , permitiendo alcanzar el éxito a largo plazo satisfaciendo las necesidades de los consumidores y mediante el beneficio mutuo, tanto de cada miembro de la empresa como de la sociedad en su conjunto. La filosofía de gestión utilizada en el sistema TQM reconoce que las necesidades del consumidor y los objetivos comerciales son inseparables. Este enfoque es igualmente aplicable a todos los elementos de los sistemas logísticos.

La ventaja de estos métodos es la simplicidad y claridad a la hora de determinar la necesidad de recursos materiales o artistas intérpretes o ejecutantes. Los pedidos de los recursos materiales necesarios se pueden realizar con antelación, lo que garantiza una mayor fiabilidad del suministro. Las necesidades de determinados recursos materiales se determinan a partir de las listas de selección. Las desventajas de los métodos incluyen una intensidad de mano de obra extremadamente alta para flujos de materiales de múltiples artículos (multiproductos).

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1. Fundamentos teóricos de la formación y racionalización de los sistemas logísticos.

1.1.Conceptos básicos de los sistemas logísticos

Para obtener las estimaciones cuantitativas necesarias y tomar decisiones de gestión informadas y específicamente formuladas en el marco del concepto de logística, es necesario dar definiciones precisas de los conceptos utilizados en logística.

La logística es la ciencia de gestionar y optimizar los flujos materiales, financieros y de información, los flujos de servicios basados ​​​​en el uso de tecnologías modernas y las soluciones económicas más progresistas, integrando los flujos de materiales internos y externos y orientados a lograr resultados finales.

El objeto de estudio de la logística como ciencia y el objeto de la gestión logística como ámbito del emprendimiento es el sistema de flujos materiales, de información, financieros y de otro tipo. La diferencia fundamental entre el enfoque logístico y la gestión del movimiento de recursos materiales que lo precedió es que ahora el objeto de gestión se ha convertido en un flujo, un conjunto de objetos percibidos como un todo único. El tema de la logística como ciencia son las relaciones organizativas y económicas en el ámbito de la distribución de productos básicos en las etapas de compra, producción y venta de productos. La logística como disciplina científica estudia las propiedades, leyes y patrones generales de la creación de sistemas logísticos.

La idea principal de la logística es la organización del movimiento de materiales e información a lo largo de toda la cadena desde el fabricante hasta el consumidor dentro de un proceso de flujo único. Los principios del enfoque logístico requieren la integración de la logística, la producción, el transporte, las ventas y la transferencia de información sobre el movimiento de inventarios en un solo sistema, lo que debería aumentar la eficiencia del trabajo en cada una de estas áreas y la eficiencia interindustrial. Por tanto, el objetivo de la logística es optimizar el ciclo de reproducción mediante una formación integrada y orientada a la demanda del flujo de materiales e información en la producción y distribución de productos.

Los investigadores de renombre en el campo de la logística, E. Mate y D. Tisquier, consideran que el objetivo de la logística es optimizar la oferta de productos de la empresa de tal manera que estos productos lleguen a sus consumidores en las condiciones más favorables para la rentabilidad general.

Muy a menudo, el propósito de las actividades logísticas está asociado con la implementación de las llamadas reglas logísticas. El enfoque más común es identificar “seis reglas de la logística”, el llamado mix logístico o complejo logístico:

– producto – un producto necesario;

– cantidad – en la cantidad requerida;

– calidad – calidad requerida;

– tiempo – debe entregarse en el momento adecuado;

– colocar – en el lugar correcto;

– gastos – con gastos mínimos.

Algunos autores amplían un poco el complejo logístico, añadiéndole elementos como “consumidor”, es decir al consumidor adecuado y la “personalización”, lo que significa desarrollar un sistema de servicio para cada pedido. El objetivo de las actividades logísticas se logrará si se cumplen las reglas anteriores, es decir. garantiza la mejor y más rápida respuesta a la demanda del mercado al menor coste. Hay que destacar que el principal objetivo de la logística es reflejar la situación ideal que se debe intentar conseguir.

Para la implementación práctica de los objetivos logísticos, es necesario encontrar soluciones adecuadas a una serie de problemas relevantes que, según el grado de importancia, se dividen en dos grupos: problemas globales y privados (locales).

Los desafíos logísticos globales incluyen los siguientes:

creación de sistemas complejos e integrados de material, información y, si es posible, otros flujos relacionados;

coordinación estratégica, planificación y control del uso de las capacidades logísticas en los ámbitos de producción y circulación;

lograr una alta flexibilidad del sistema;

mejora continua del concepto logístico en el marco de la estrategia elegida en el entorno del mercado.

Una de las tareas logísticas globales para una empresa nacional puede ser la introducción de nuevas tecnologías de la información de gestión. A la hora de resolver problemas globales, el componente temporal es muy importante. El hecho es que el entorno externo cambia con bastante rapidez, por lo tanto, si la solución a un problema global ocurre más lentamente que los cambios en el entorno externo, el resultado de la solución será negativo.

Las tareas particulares en logística son de naturaleza local, son más dinámicas y diversas:

máxima reducción del tiempo de almacenamiento del producto;

reducción del tiempo de transporte;

distribución racional de vehículos;

respuesta rápida a las necesidades del consumidor;

rápido procesamiento y entrega de información, etc.

La solución a un problema tan particular como la reducción del tiempo de transporte en los atascos (hoy en día, en condiciones de feroz competencia, muchas empresas comienzan a contar el tiempo en horas y minutos), para muchas organizaciones es la transición a la entrega nocturna.

La logística implica la formación y el mantenimiento del funcionamiento de los flujos de materiales en las etapas individuales del movimiento de materiales. Hay tres funciones de la logística:

integrar: la formación del proceso de distribución de productos como un único sistema integrado;

organizar – asegurar la interacción y coordinación de las etapas y acciones de los participantes en la distribución de bienes;

control: mantener los parámetros del sistema conductor de material dentro de límites especificados.

Función integradora. Al entregar bienes de un proveedor a un consumidor, el flujo de materiales pasa por las etapas de compra de materiales, producción y distribución (ventas) de productos.

Cada etapa de la distribución del producto se caracteriza por características específicas y resuelve problemas únicos. Sin embargo, ninguno de ellos puede considerarse de forma independiente, fuera del proceso único de distribución de mercancías.

El papel decisivo en este proceso pertenece a las ventas. Es él quien determina las características organizativas y económicas de la producción, el volumen y variedad de compras de materiales, así como la relación de estas etapas entre sí. Al mismo tiempo, cada una de las etapas de la distribución de productos básicos, a su vez, tiene un impacto tanto directamente en el proceso de producción como en el flujo del proceso de distribución de productos básicos en su conjunto.

Por ejemplo, la expansión del mercado de ventas conduce a un aumento de la producción y las compras. Un cese temporal del suministro de materiales o un fuerte aumento de sus precios provoca un aumento del nivel de inventarios debido a la compra de materiales en grandes cantidades y a precios más bajos, etc.

La logística combina las etapas de compra, producción y venta en un solo proceso. A través de la logística, la gestión del movimiento de los flujos de materiales se lleva a cabo como la gestión de un sistema único e integrado, que incluye la fuente de materias primas, una serie de etapas de procesamiento (fabricación de productos) y comercialización de productos terminados. Hay una transición de las tareas privadas y locales de los subsistemas a los objetivos globales de la organización de producción.

Función organizadora. En el proceso de distribución de productos, se establecen e implementan conexiones económicas entre proveedores, fabricantes y comercializadores. La base objetiva de las relaciones económicas es la división del trabajo según las etapas de la circulación de mercancías, lo que conduce al aislamiento de los procesos individuales y crea la necesidad de establecer conexiones que unan varias esferas. La solución a este problema se lleva a cabo organizando, dentro de un solo proceso de flujo, el movimiento de materiales e información a lo largo de toda la cadena desde el fabricante hasta el consumidor, asegurando la interacción de las etapas individuales y coordinando las acciones de todos los participantes en la distribución de bienes. .

Función de mando. Para lograr una interacción y coordinación racional de todas las partes del proceso en consideración, es necesario gestionarlo. La gestión logística tiene como objetivo ahorrar todo tipo de recursos, reducir los costos de vida y la mano de obra incorporada en los cruces de las etapas de distribución de mercancías. En un sentido amplio, el efecto de control de la logística sobre el proceso de movimiento de materiales es mantener los parámetros del sistema conductor de materiales dentro de límites específicos.

Así, la logística asegura la formación del proceso de distribución de mercancías, su funcionamiento eficaz al establecer las conexiones económicas necesarias entre las etapas individuales y los participantes del proceso logístico y gestionar el movimiento de los flujos de materiales.

La logística como ciencia de la gestión de materiales, información y otros flujos incluye en su círculo de intereses una parte importante del ámbito de la vida económica de la sociedad. En este sentido, con el fin de formalizar la investigación científica y el desarrollo práctico, se divide en varias áreas. Según la magnitud de los problemas que se desarrollan, la logística se divide en macrologística y micrologística.

El alcance de la investigación en macrologística incluye procesos que ocurren a nivel regional, interregional, nacional e interestatal. La logística a este nivel se expresa en la implementación de una estrategia logística global, que consiste en la formación de vínculos comerciales y económicos sostenibles entre países y regiones individuales basados ​​​​en la distribución territorial de la mano de obra en el marco de la especialización establecida y la cooperación intersectorial.

La eficacia de una estrategia logística global se caracteriza por varios indicadores. Por ejemplo, la relación entre el volumen del comercio interregional o exterior y el volumen del producto bruto correspondiente, la participación de los componentes importados en el volumen total de producción, etc.

Una estrategia logística global, que no es llevada a cabo por uno, sino por un grupo de países, puede formalizarse en las decisiones políticas más importantes. Un ejemplo sorprendente de esto es la creación de la UE con un mercado interno único (trámites aduaneros simplificados y abolidos, implementación acelerada de estándares paneuropeos, igualdad declarada de empresas y empresas de los países miembros al recibir contratos gubernamentales en cada país de la unión. , etc.).

La micrologística se ocupa de un conjunto de cuestiones relacionadas con la gestión de materiales, información y otros flujos, basadas en los intereses de una empresa individual o de un grupo corporativo de empresas unidas por objetivos comunes de optimizar las relaciones económicas.

Según la naturaleza de las áreas de gestión, la logística se divide en externa e interna. La logística externa se ocupa de la regulación del flujo de procesos que van más allá del alcance de las actividades, pero que están dentro de la esfera de influencia de la entidad comercial. La logística interna tiene como objetivo coordinar y mejorar las actividades comerciales relacionadas con la gestión de procesos de flujo dentro de una empresa o grupo corporativo de empresas.

En la literatura económica, el principio más común para estructurar la logística es la naturaleza de la actividad económica. De acuerdo con este principio, se distinguen los siguientes tipos de logística:

1. Logística de inventarios, actuando como amortiguador entre la producción, el transporte y las ventas. Los inventarios permiten que toda la cadena funcione productivamente. Los productos pueden concentrarse en el fabricante o su almacenamiento puede realizarse cerca del consumidor. Los tamaños de inventario deben ser óptimos para todo el sistema. Esto permitirá que la estructura responda rápidamente a los cambios en la demanda y garantice el funcionamiento uniforme de los vehículos.

2. Logística de transporte, que incluye el transporte de productos desde el proveedor a los consumidores, desde la organización al almacén, de un almacén a otro, del almacén al consumidor.

3. Logística de almacén, incluida la colocación en un almacén con el fin de almacenar materiales, embalaje, procesamiento de almacén, etc. El almacenamiento está indisolublemente ligado tanto a los inventarios de materias primas como a los de productos terminados.

4. Logística de la información. El sistema logístico se gestiona mediante subsistemas de control e información que transmiten pedidos, requisitos de transporte, envío y mantienen el nivel de inventario requerido.

5. Logística de producción, asegurando la reducción de costos y enfocada al trabajo dinámico con los máximos tiempos de ciclo de producción y cumplimiento de pedidos permitidos.

La logística tiene su propio aparato conceptual, que incluye sus categorías, conceptos y términos inherentes.

Flujo de materiales. El concepto de flujo de materiales es clave en logística. Los flujos de materiales se forman como resultado del transporte, almacenamiento y otras operaciones de materiales con materias primas, productos semiacabados y productos terminados, desde la fuente primaria de materias primas hasta el consumidor final.

El flujo de materiales es un conjunto de artículos de inventario relacionados con un intervalo de tiempo, considerados en el proceso de aplicarles diversas operaciones logísticas.

La totalidad de recursos de un mismo nombre, ubicados a lo largo de toda su longitud desde una fuente específica de producción hasta el momento del consumo, forma un flujo de material elemental. El conjunto de flujos elementales formados en la empresa constituye un flujo de material integral (general) que asegura el funcionamiento normal de la empresa. El diagrama de flujo de los flujos de materiales se muestra en la Figura 1.

Hay flujos de materiales externos e internos, entrantes y salientes.

El flujo de materiales externo es un flujo que fluye en un entorno externo a un sistema logístico determinado.

El flujo de materiales interno es un flujo que fluye en el entorno interno en relación con un sistema logístico determinado.

El flujo de material entrante es un flujo externo que ingresa a un sistema logístico determinado.

El flujo de material saliente es el flujo que sale al entorno externo desde un sistema logístico determinado.

La gestión del flujo de materiales implica determinar los parámetros de la trayectoria de los materiales, que incluyen: nombre de los recursos materiales; cantidad de recursos materiales; punto de partida (seleccionar un proveedor); punto final (elección del consumidor); tiempo (tiempo de finalización del pedido).

El flujo de información es un conjunto de mensajes que circulan dentro del sistema logístico, entre éste y el entorno externo, necesarios para la gestión y control de las operaciones logísticas.

El flujo de información corresponde al flujo de materiales. En los sistemas logísticos reales, los flujos de material e información pueden superarse parcialmente entre sí. El flujo de información puede tener el mismo sentido que el material (directo) y el sentido contrario (contra). El flujo de información directa en la dirección directa contiene mensajes preliminares sobre la próxima llegada de mercancías, y en la dirección opuesta, información sobre el pedido. Simultáneamente con el flujo de materiales, viene en paralelo información sobre los parámetros cuantitativos y cualitativos de los recursos transferidos. Siguiendo el flujo de materiales, la información sobre los resultados de la aceptación de la carga, así como las reclamaciones y confirmaciones, puede fluir en la dirección opuesta.

Una operación logística es un conjunto separado de acciones destinadas a transformar el flujo de materiales y (o) información. Las operaciones logísticas con flujo de materiales incluyen almacenamiento, transporte, embalaje, etc. Las operaciones logísticas con flujo de información incluyen acciones para recopilar, procesar y transmitir información relevante.

Hay operaciones logísticas externas e internas. Las operaciones de logística externa incluyen todas las actividades en el campo del suministro y venta de productos terminados, y las operaciones de logística interna incluyen operaciones para gestionar el flujo de materiales en la producción. Además, las operaciones logísticas pueden ser unidireccionales o bidireccionales, asociadas a la transferencia de propiedad de bienes de una persona jurídica a otra.

Cadena logística. El proveedor y el consumidor del flujo de materiales representan generalmente dos sistemas micrologísticos conectados por la llamada cadena logística.

Una cadena logística es un conjunto linealmente ordenado de personas físicas y (o) jurídicas que realizan operaciones logísticas para conducir el flujo externo de materiales de un sistema logístico a otro en el caso de consumo industrial o al consumidor final en el caso de consumo personal no productivo. consumo. Los principales eslabones de la cadena logística son: proveedores de materiales; almacenes; transporte; centros de distribución; fabricantes de bienes; consumidores de productos.

Como ocurre con muchos otros conceptos logísticos básicos, no existe una definición establecida de sistema logístico.

La definición más común en la literatura nacional dice: “Un sistema logístico es un sistema adaptativo con retroalimentación que realiza determinadas operaciones y funciones logísticas. Por regla general, consta de varios subsistemas y ha desarrollado conexiones con el entorno externo”.

Como sistema logístico se puede considerar una empresa industrial, un complejo productivo territorial, una empresa comercial, etc.. La finalidad de un sistema logístico es la entrega de bienes y productos en un lugar determinado, en la cantidad y surtido requeridos, preparados para en la mayor medida posible para consumo industrial o personal a un nivel de costos determinado.

Los científicos y especialistas extranjeros en el campo de la logística utilizan con mayor frecuencia el concepto de "cadena logística o cadena de suministro", y el sistema logístico se interpreta como el proceso de "planificar y coordinar todos los aspectos del movimiento físico de materiales, componentes y productos terminados". para minimizar los costos generales y garantizar el nivel de servicio deseado”.

Desde el punto de vista de un enfoque sistemático de la organización empresarial, se puede dar la siguiente definición.

Un sistema logístico es un conjunto relativamente estable de vínculos (divisiones estructurales/funcionales de una empresa, así como proveedores, consumidores e intermediarios logísticos), interconectados y unidos por una única gestión de la estrategia corporativa de una organización empresarial.

Utilizar el concepto de “red logística” nos permite dar una definición más breve. Un sistema logístico es una combinación de una red logística y un sistema de administración formado por una empresa para implementar su estrategia logística (tácticas).

Los sistemas de gestión logística, como cualquier sistema, en realidad pueden encontrarse en diferentes etapas de desarrollo y diferir en el grado de cobertura completa de los distintos componentes de la producción y las ventas.

Los sistemas logísticos son muy diversos en términos del alcance de las actividades de la empresa (y en términos de la comprensión de la gestión rusa moderna). Para algunos, la logística es simplemente la capacidad de trabajar con bases de datos; para otros, son actividades de suministro o almacén. Pero según su finalidad (y su finalidad principal es reducir los costes sujetos al cumplimiento de las tareas planificadas y, por tanto, aumentar la eficiencia de las actividades productivas), los sistemas logísticos deberían cubrir casi todas (excepto contabilidad, personal, etc.) áreas de actividad.

1.2. Conceptos básicos de la formación de sistemas logísticos.

La eficiencia de la organización de la logística en una empresa depende de la formación del sistema logístico de la empresa.

El uso de un sistema logístico permite integrar varios procesos de la empresa y organizar los procesos internos con costos mínimos, adaptando de manera óptima el entorno interno de la empresa a los factores externos que afectan sus actividades.

El proceso de conformación de un sistema logístico empresarial es complejo, por lo que es recomendable dividirlo en varias etapas:

Etapa 1: determinar los aspectos principales de la formación del sistema logístico;

Etapa 2: teniendo en cuenta los principales factores en la formación del sistema logístico;

Etapa 3: formación del sistema logístico de la empresa.

En la primera etapa, el proceso de formación de un sistema logístico empresarial debe considerarse desde varios puntos de vista. Los métodos logísticos son conocidos por su multidimensionalidad en la práctica, por lo que a la hora de formar un sistema logístico empresarial se le debe conceder gran importancia.

Es necesario formar un sistema logístico para una empresa desde el punto de vista de aspectos mayores y menores. Los principales aspectos incluyen: organizacional, funcional, informativo. Es aconsejable incluir los siguientes aspectos menores de la formación del sistema logístico de una empresa: personal, financiero. Tener en cuenta todos los aspectos propuestos anteriormente al formar el sistema logístico de una empresa garantizará la versatilidad de la logística y confirmará su universalidad como ciencia en la práctica. El resultado de este enfoque será la flexibilidad, la movilidad del sistema y, lo más importante, su funcionamiento exitoso en el futuro. Habiendo determinado todos los aspectos de la formación del sistema logístico de la empresa, se puede pasar a la segunda etapa de su formación. La base de esta etapa es tener en cuenta los principales factores en la formación del sistema logístico.

Los principales factores en la formación de un sistema logístico empresarial deberían ser:

Misión empresarial;

Estrategia empresarial;

Riesgos de las actividades de la empresa;

Factores del entorno externo de la empresa;

Componentes del funcionamiento de la logística en una empresa;

Componentes de la organización logística en una empresa.

Consideremos una descripción detallada de los principales factores en la formación de un sistema logístico en una empresa. La misión de una empresa es una razón claramente definida de la existencia de una empresa en particular. Como regla general, se puede considerar que la misión de una empresa moderna es la producción de productos o la prestación de servicios para satisfacer las demandas del mercado y obtener ganancias. Proporciona pautas generales para el funcionamiento de una empresa y su lugar en un determinado área de negocio. Sobre la base de la misión de la empresa, se formulan los objetivos de la realización de actividades comerciales. La misión de la empresa tiene una gran influencia en la formación del sistema logístico. Debe haber una relación clara entre estos elementos. El sistema logístico debe formarse en la misma dirección que la misión y los objetivos de la empresa.

Esto ayudará:

2) identificar acciones y decisiones que impidan la realización efectiva de las actividades comerciales;

3) asegurará la implementación de funciones mutuamente compatibles (sinérgicas) del sistema logístico;

4) asegurará la corrección del funcionamiento del sistema logístico a lo largo del tiempo, ya que todos los objetivos de la misión de la empresa tienen un período de previsión a corto, mediano o largo plazo. La estrategia empresarial está relacionada con las actividades de la empresa en su conjunto y tiene como objetivo el cumplimiento de su misión principal. En el proceso de su implementación se utilizan recursos materiales, laborales, de información y financieros. Por tanto, la conexión entre los procesos de formación y funcionamiento del sistema logístico y la estrategia empresarial es obvia. Los principales componentes del funcionamiento de la logística deben considerarse en el contexto de sus funciones principales.

Los principales componentes del funcionamiento de la logística son el suministro, la producción, el marketing, las ventas, el almacenamiento, el transporte y el personal. La entrega asegura el flujo de material hacia el sistema logístico.

La fabricación es un proceso destinado a convertir materias primas y suministros en productos terminados. Incluye la gestión de los flujos de materiales en la etapa de producción. Los inventarios permiten optimizar el funcionamiento de todo el sistema y juegan un papel importante en las etapas de intercambio entre suministro, producción, transporte y ventas.

El marketing es la identificación de los requisitos y preferencias del consumidor. En otras palabras, este proceso puede caracterizarse como investigación de mercado.

Las ventas son procesos destinados a llevar productos terminados a los consumidores.

Los almacenes son edificios y dispositivos especiales diseñados para recibir, colocar, dar servicio y almacenar materias primas y productos terminados.

El sector del transporte se refiere a los vehículos y a la base material y técnica con ayuda de la cual se implementan los procesos de transporte en el marco del productor-consumidor.

Personal: personal organizado de cierta manera, que gestiona la logística, las operaciones logísticas y ejecuta tareas logísticas para lograr objetivos logísticos.

Todos los componentes del funcionamiento de la logística son uno de los factores en la formación del sistema logístico de la empresa. El flujo de materiales pasa a través de cada uno de los componentes funcionales de la logística enumerados. Durante este proceso, se produce una transformación gradual del flujo de materiales en varias etapas de su movimiento bajo la influencia de otros flujos y funciones logísticas. Todos los procesos que ocurren en estos componentes deben estar estructurados lógicamente y la base de su funcionamiento debe ser la máxima interacción entre ellos y otros factores en la formación del sistema logístico. La logística en la empresa debe actuar como amortiguador para la interacción. Este principio operativo garantizará una gestión eficaz de los flujos logísticos en cualquier etapa de su movimiento en cualquier área funcional de la logística. Otro factor en la formación de un sistema logístico son los componentes de la organización logística en la empresa.

Es difícil imaginar los procesos comerciales de una empresa moderna sin computadoras y otros medios informativos, electrónicos y técnicos. En logística se sabe que de todos los flujos logísticos, es el flujo de información el que subyace a los procesos de transformación de todos los demás flujos logísticos. Por tanto, la formación de un sistema logístico empresarial sin un sistema de información logística es ineficaz.

La gestión del sistema logístico, como cualquier otro sistema económico, debe realizarse sobre la base de principios básicos de gestión bien conocidos en la economía.

Creemos que es bastante recomendable aplicar las funciones básicas de gestión para gestionar el sistema logístico de una empresa y organizar sus principales procesos.

La misión de la empresa, la estrategia de la empresa, los componentes del funcionamiento de la logística y los componentes de la organización de la logística en la empresa son factores en el entorno interno de la formación del sistema logístico de la empresa y de la empresa. por regla general, puede influir en su progreso. En nuestra opinión, los factores en la formación del sistema logístico de una empresa relacionados con el entorno externo incluyen los riesgos logísticos de las actividades de la empresa y los procesos del entorno externo de la empresa que afectan sus actividades. La empresa no puede influir en estos factores, pero afectan directa o indirectamente sus actividades. Los procesos del entorno externo de una empresa que influyen en sus actividades se pueden dividir en dos categorías: procesos de impacto directo y procesos de impacto indirecto, que a su vez se dividen en grupos. Los procesos de impacto directo incluyen consumidores, proveedores, intermediarios, competidores, audiencias de contacto y otras entidades del mercado. Los procesos de impacto indirecto incluyen procesos económicos, políticos, legislativos, científicos, demográficos, socioculturales, técnicos, tecnológicos, de recursos naturales y ambientales. La magnitud de la influencia de un factor en particular se determina en función de las condiciones operativas de una empresa en particular: su alcance de actividad, tamaño, ubicación, escala de acción, etc. Durante su funcionamiento, el sistema logístico está expuesto a ciertos riesgos que pueden empeorar su resultado final. Por tanto, a la hora de configurar un sistema logístico, para evitar imprevistos, es necesario tener esto en cuenta.

Los principales tipos de riesgos logísticos, como vemos, son los riesgos de baja cualificación del personal (factor humano), los riesgos comerciales, sociales, técnicos, económicos y naturales. Es obligatorio tener en cuenta los riesgos a la hora de formar el sistema logístico de una empresa. En las condiciones comerciales modernas, que pueden variar significativamente en cortos períodos de tiempo, la empresa debe tener recursos de reserva, opciones de desarrollo adicionales y posibles formas de ajustar la misión, los objetivos principales y la estrategia de la empresa en caso de cualquier riesgo. La última y última etapa en la formación de un sistema logístico empresarial es precisamente la formación del sistema. La logística, como ciencia nueva, tiene sus propias características organizativas específicas en las actividades prácticas. Para que el sistema logístico funcione eficazmente, el proceso de su formación debe basarse en un enfoque sistemático, teniendo en cuenta los aspectos y factores de su formación desarrollados anteriormente. El enfoque sistemático se basa en el principio de una transición coherente de lo general a lo específico. Este enfoque para formar un sistema garantizará una transición fluida y sin conflictos de un área funcional de la logística a la siguiente.

El modelo estructural y organizativo para la formación de un sistema logístico cubre una lista significativa de unidades estructurales de la empresa y unidades estructurales del funcionamiento del mercado, en este caso se trata de sus elementos o subsistemas.

Es recomendable incluir las siguientes unidades estructurales de la empresa: departamento de suministros; Departamento de Marketing; Departamento de ventas; almacén mayorista o centro de distribución; Departamento de transporte; Departamento de logística.

Las unidades estructurales de funcionamiento del mercado deben incluir: productores; intermediarios, organizaciones de transporte y expedición; consumidores.

En la práctica, la integración de estos elementos forma el sistema logístico empresarial. Cada uno de los elementos tiene su propia estructura y opera según sus propios principios organizativos. La relación de todos los elementos es estrecha e inversa, lo que dificulta aislar cada una de las estructuras por separado. Este enfoque para la formación de un sistema logístico empresarial garantiza su flexibilidad. La flexibilidad del sistema logístico de una empresa está determinada por su capacidad para responder rápidamente a los cambios en el entorno micro y macro.

La formación del sistema logístico de una empresa debe llevarse a cabo mediante la coordinación y sincronización de las áreas funcionales de la logística: suministro, producción, ventas, transporte, almacenamiento y factores externos que afectan las actividades de la empresa. Ignorar algunos factores generará conflictos en las áreas funcionales del sistema y consecuencias negativas en el proceso de planificación y previsión.

La esencia del funcionamiento del modelo estructural y organizativo del sistema logístico es orientar el desarrollo de la empresa en aquellas direcciones que correspondan a sus intereses y oportunidades de desarrollo organizacional y económico, aumentando la eficiencia operativa y la competitividad a través de la formación de potencial económico. .

La formación de un sistema logístico empresarial garantizará una transición fluida de un proceso de producción interno a otro; esta es una herramienta universal para aumentar la competitividad, con la que se pueden eliminar los obstáculos a la formación de un sistema interno de producción, información y finanzas de productos básicos para una empresa específica y adaptarla de manera óptima a los sistemas macroeconómicos externos.

Debido a la formación del sistema logístico de la empresa, aumenta la calidad y productividad del trabajo de los trabajadores, lo que indica las propiedades motivacionales de la logística para el personal. El funcionamiento del sistema logístico permite combinar todos los procesos internos de la empresa en un solo todo, coordinar sus actividades para optimizarlas y vincularlas sin conflictos con los procesos que ocurren en el entorno externo para obtener el máximo beneficio.

Además, la implementación de procesos y operaciones logísticas requiere una gestión centralizada, y la gestión requiere una optimización periódica en las condiciones cambiantes de la empresa o del entorno externo.

Para optimizar la gestión logística se debe prever la integración:

planificar operaciones logísticas con planificación de las actividades de toda la empresa;

operaciones logísticas con otras operaciones realizadas por la empresa;

tecnologías de la información utilizadas en el campo de la logística con tecnologías de la información de toda la empresa;

tecnologías de la información con empresas colaboradoras.

Los objetivos de la optimización de la gestión logística son el control, análisis y reducción de los costes de distribución, incluyendo:

costo de transporte por diversos modos de transporte;

el costo de carga de los remitentes, descarga de los destinatarios y posibles transbordos a lo largo de la ruta;

costos de almacenamiento directamente relacionados con el transporte en relación con el transbordo, agrupamiento o procesamiento de carga a lo largo de la ruta;

gastos asociados a la presencia de carga y mercancías en tránsito, su almacenamiento improductivo durante la entrega (intereses sobre el capital, daños, pérdidas, robo de carga);

costos de formación y mantenimiento de inventarios en empresas comerciales e intermediarias;

“costos de escasez” asociados a la escasez en determinados puntos de algunas partes de la red de distribución de determinados bienes, a la incapacidad de gestionar inventarios, a fenómenos de crisis en la economía;

gastos de embalaje, etiquetado, documentación;

gastos de seguro de carga, operaciones de transporte de carga, asistencia para romper el hielo, tarifas de carga;

costos laborales por la cantidad de bienes recibidos por turno, etc.;

gastos administrativos y algunos otros tipos de costos.

Control de calidad de la organización de descarga y aceptación:

evaluación de la exactitud y precisión en la realización de operaciones;

Evaluación de la naturaleza y tipicidad de los errores en el trabajo.

Control del proceso de gestión de operaciones logísticas:

evaluación de la claridad y productividad de la organización del trabajo diario;

Evaluar la capacidad del personal para identificar problemas y resolverlos.

La aceleración del movimiento de los flujos de mercancías está determinada por la aceleración del procesamiento de bienes y documentos en todas las etapas tecnológicas. Por ejemplo, intentan "enderezar" las rutas de transporte de mercancías en dirección horizontal y vertical, lo que reduce el tiempo de movimiento.

Los despachadores garantizan la regulación operativa de todas las operaciones: descarga de trabajos, registro de documentos de recepción.

Mapas tecnológicos: una descripción detallada de la secuencia y los métodos de realización de las operaciones y una lista de documentos elaborados durante el trabajo sobre la base de las instrucciones y documentos reglamentarios pertinentes. Están diseñados para el uso eficiente de la mano de obra y la mano de obra, eliminando errores al realizar las operaciones.

Están desarrollados para etapas individuales de procesamiento (recepción, colocación, almacenamiento, selección de mercancías, etc.) en relación con las funciones de especialistas individuales o grupos (equipos) de especialistas: conductores de máquinas elevadoras y transportadoras, selectores, empacadores, etc. .

Los procesos tecnológicos deben estar claramente organizados: planifican los plazos y los volúmenes de recepción y despacho de mercancías, el uso del tiempo de trabajo, el espacio de almacén y los fondos.

Los cronogramas de manipulación de materiales, cronogramas de llegada de mercancías, cronogramas de expediciones, etc. ayudan a planificar la carga de personas y operaciones durante determinados períodos.

La planificación de la red utilizando modelos y gráficos de red, que son una representación gráfica secuencial de operaciones con parámetros y plazos calculados, ayuda a coordinar el ritmo de ejecución de muchas operaciones para obtener el resultado requerido dentro del plazo deseado; por ejemplo, seleccionar y empaquetar un lote grande de mercancías para cargar un tren o un barco completo.

El momento del movimiento de mercancías y el flujo de documentos es proporcional a la cantidad de artículos en stock y la cantidad de transacciones contables entre varias unidades estructurales que son necesarias para rastrear el movimiento de mercancías y preparar la documentación necesaria.

Como medio para optimizar los procesos tecnológicos utilizan auditoría logística, modelado de procesos, reingeniería de procesos de negocio, capacitación de personal, tecnologías lean, estandarización de procesos, despacho, mapas tecnológicos, diagramas de red, planificación operativa, así como medios técnicos: sistemas informáticos, radio. Se utilizan sistemas de comunicación y otros equipos de oficina.

1.3. Racionalización de los sistemas logísticos de las grandes empresas.

El estudio y aplicación de la logística se basa en la comprensión de la idea básica del enfoque logístico. Las actividades para gestionar los flujos de materiales, así como la producción, el comercio y otros tipos de actividades económicas, han sido realizadas por el hombre desde los primeros períodos de su desarrollo económico. La novedad de la logística radica, en primer lugar, en el cambio de prioridades entre distintos tipos de actividades económicas a favor de incrementar la importancia de las actividades de gestión del flujo de materiales. Sólo hace relativamente poco tiempo la humanidad se ha dado cuenta del potencial para aumentar la eficiencia que tiene la racionalización de los procesos de flujo en la economía.

El sistema de opiniones sobre la mejora de las actividades empresariales mediante la racionalización de la gestión de los flujos de materiales es el concepto de logística. Caractericemos sus principales disposiciones.

Implementación del principio de un enfoque de sistemas. Los flujos de materiales en la economía son el resultado de las acciones de muchos participantes, cada uno de los cuales en realidad persigue su propio objetivo. Si los participantes pueden coordinar sus actividades para racionalizar el objeto de gestión conjunta: el flujo de materiales de un extremo a otro, todos juntos recibirán una ganancia económica significativa.

La racionalización del flujo de materiales es posible dentro de una empresa o incluso de su división. Sin embargo, el efecto máximo sólo se puede obtener optimizando el flujo total de material desde la fuente primaria de materias primas hasta el consumidor final, o secciones individuales significativas del mismo.

Al mismo tiempo, todos los eslabones de la cadena de suministro de materiales, es decir, todos los elementos de los sistemas macrologísticos y micrologísticos, deben funcionar como un mecanismo único y bien coordinado.

Para resolver este problema, es necesario abordar la elección del equipo desde una posición sistemática, el diseño de procesos tecnológicos interconectados en diversas áreas del movimiento de materiales, las cuestiones de conciliación de intereses económicos a menudo contradictorios y otras cuestiones relacionadas con la organización. de los flujos de materiales.

Contabilización de los costes logísticos a lo largo de toda la cadena de suministro. Una de las principales tareas de la logística es gestionar los costos de llevar el flujo de materiales desde la fuente primaria de materias primas hasta el consumidor final. Sin embargo, los costos sólo pueden gestionarse si pueden medirse con precisión. Por lo tanto, los sistemas de contabilidad de los costos de producción y circulación de los participantes en los procesos logísticos deben resaltar los costos que surgen en el proceso de implementación de las funciones logísticas, generar información sobre los costos más significativos, así como la naturaleza de su interacción entre sí. Si se cumple esta condición, es posible utilizar un criterio importante para la variante óptima del sistema logístico: los costos totales mínimos a lo largo de toda la cadena logística.

Negativa a producir equipos tecnológicos y de manipulación universales. Uso de equipos adaptados principalmente a condiciones específicas. La optimización de los procesos de flujo mediante el uso de equipos que cumplan con condiciones operativas específicas solo es posible en condiciones de producción en masa y el uso de una amplia gama de diversos medios de producción. En otras palabras, para aplicar un enfoque logístico a la gestión de los flujos de materiales, la sociedad debe tener un nivel suficientemente alto de desarrollo científico y tecnológico.

Humanización de procesos tecnológicos, creación de condiciones de trabajo modernas. Uno de los elementos importantes de los sistemas logísticos es el personal. Sin embargo, el trabajo en el campo de la gestión del flujo de materiales tradicionalmente no goza de prestigio, lo que explica la presencia en él del "eterno" problema de personal. El enfoque logístico, que realza la importancia social de las actividades en el campo de la gestión del flujo de materiales, crea requisitos previos objetivos para atraer personal con mayor potencial laboral a la industria. Al mismo tiempo, si no existen condiciones de trabajo modernas y perspectivas de carrera, no habrá personal disciplinado, capaz y calificado, lo que significa que el elemento "personal" en el sistema logístico será el llamado "cuello de botella".

Un nicho de mercado puede cubrirse mediante: aumentar la calidad del producto; lanzar un nuevo producto; Incrementar el nivel del servicio logístico.

El uso de las dos primeras estrategias está objetivamente limitado por la necesidad de grandes inversiones de capital. La tercera vía es mucho más barata. Por lo tanto, un número cada vez mayor de empresarios está recurriendo a los servicios logísticos como medio para aumentar la competitividad.

La capacidad de los sistemas logísticos para adaptarse en condiciones de incertidumbre ambiental. La aparición de una gran cantidad de bienes y servicios diferentes aumenta el grado de incertidumbre en su demanda, provocando fuertes fluctuaciones en las características cualitativas y cuantitativas de los flujos de materiales que pasan por los sistemas logísticos. En estas condiciones, la capacidad de los sistemas logísticos para adaptarse a los cambios en el entorno externo es un factor importante para una posición estable en el mercado.

Para resolver los problemas que la realidad económica actual plantea a la logística, esta ciencia utiliza un gran arsenal de métodos y algoritmos tomados de otras disciplinas científicas, lo que una vez más enfatiza su carácter interdisciplinario e integrado. Estos métodos incluyen:

Disposiciones fundamentales de un enfoque sistemático para la resolución de problemas logísticos.

Implementación de los principios de la cibernética al crear sistemas logísticos en las empresas.

Una amplia gama de herramientas estadísticas: al analizar los mercados de proveedores y determinar la necesidad de recursos materiales (análisis de regresión de la demanda y tendencias del mercado).

Herramientas de métodos económicos y matemáticos para la resolución de problemas de optimización de procesos (métodos de programación lineal, investigación operativa, teoría de colas).

La racionalización del sistema logístico es especialmente importante para las grandes empresas. Por ejemplo, la planta metalúrgica de Beloretsk envía sus productos tanto a regiones de Rusia como a muchos países del mundo. Entre ellos se incluyen: Bulgaria, Hungría, Grecia, Alemania, Dinamarca, Israel, Irán, Polonia, Finlandia y muchos otros. La planta envía el principal volumen de productos a las regiones de Rusia (76 por ciento), para exportación a países no pertenecientes a la CEI (21 por ciento) y a las repúblicas de la CEI (3 por ciento del volumen total de productos).

Una característica del sistema logístico de una gran empresa es el cambio de su estado bajo la influencia de control e influencias perturbadoras. Siempre hay un cierto número de estados entre los que se selecciona el preferido.

Niveles de inventario de productos en un intervalo fijo entre pedidos. En el sistema logístico, la elección de las tácticas óptimas para ordenar recursos materiales es de gran importancia. En un sistema logístico, la cantidad de pedidos y el volumen de inventario determinan las decisiones sobre la cantidad de consumidores atendidos.

En el sistema logístico, tanto con integración horizontal como vertical, es necesaria una interacción y retroalimentación constante entre esferas y niveles. Ésta es la condición determinante más importante para la efectividad de los procesos de desarrollo e implementación de las decisiones gerenciales y ejecutivas.

Además, para racionalizar el proceso logístico de una gran empresa, se utilizan sistemas de logística de la información.

Para crear un sistema de logística de la información a nivel de producción, es necesario formar un modelo de dicho sistema. Tradicionalmente, en la práctica de las empresas occidentales, la búsqueda de formas de racionalizar la logística se limita principalmente al nivel físico de la empresa. Se analizan y, si es necesario, se modernizan los medios técnicos para organizar el flujo de materiales relacionados con la eficiencia y la supervivencia económica. Los ahorros potenciales resultantes suelen ser pequeños, especialmente para las pequeñas y medianas empresas. Aquí, por ejemplo, se utiliza principalmente un pequeño número de vehículos dentro y fuera de las empresas, y es muy difícil mejorar las instalaciones de almacenamiento existentes. Una salida es utilizar un enfoque logístico para crear un modelo y luego un sistema real para organizar el flujo de información en una empresa en su conjunto. Esto requiere una cantidad suficiente de datos detallados, que sólo pueden obtenerse mediante un sistema de información logística integrado.

El sistema de información es aquí un componente esencial de la estructura logística, ya que los conecta y sirve para coordinar el suministro, la producción y las ventas. La esencia del sistema de coordinación del suministro radica, en primer lugar, en dividir los flujos físicos en periodos independientes de transporte y almacenamiento, y en segundo lugar, en preparar información sobre la fase y estado del flujo en tiempo real. La logística de la información encaja bien en el marco de la tecnología informática.

Por tanto, podemos concluir que a la hora de elegir formas de racionalizar el sistema logístico, es necesario tener en cuenta el tamaño de la empresa.

Lista de literatura usada

1. Alekseev Yu.S., Pustynnikova E.V. Conceptos básicos de logística: un libro de texto para estudiantes de instituciones de educación superior. Uliánovsk: UlGU. Instituto de Economía y Empresa, - 2011.- 60 p.

2. Alesinskaya T.V. Conceptos básicos de logística. Cuestiones generales de gestión logística, Libro de texto. Taganrog: Editorial TRTU, 2010. – 79 p.

3. Anikin B. A., Fedorov L. S., Naimark Yu. Yu. - Logística - M.: INFRA-M, - 2009. - 327 p.

4. Dzikovich N.G. Operaciones y logística de transporte internacional. Curso de conferencias. Minsk, 2010. – 65 p.

5. Volgin V.V. Logística, gestión, análisis. Editorial: Dashkov and Co., 2009. - 734 p.

6. Gadzhinsky A.M. Logística, 20ª ed. - M.: Corporación editorial y comercial "Dashkov and Co.", - 2012. - 484 p.

8. Kozlovsky V. A., Kozlovskaya E. A., Savrukov N. T. Gestión logística: libro de texto. 20ª ed., añadir. San Petersburgo: Editorial Lan, 2011.

9. Logística: Libro de texto / Editado por B. A. Anikin - M.: INFRA-M, 2011.

10. Sistema logístico. Diccionario técnico. Volumen I

11. Mate E. Soporte material y técnico para las actividades de la empresa / E. Mate, D. Tisquier (traducido del francés). - M.: Progreso, 1993. - 16 p.

12. Gestión de la organización. Un libro de texto para la preparación del examen interdisciplinario final para la formación profesional de un comercializador/T.V. Alesinskaya, L.N. Deineka, A.N. Proklin, L.V. Fomenko y otros; Bajo la dirección general. V.E. Lankin. - Taganrog: Editorial TRTU, 2009. - 241 p.

13. Mirotin, L.B. Aplicación del concepto de logística en la empresa // Logística y negocios / L.B. Mirotin [y otros]. - M.: Brandes, 2009. – 214 p.

14. Nerush Yu. M. Logística: Libro de texto para universidades. 2ª ed., revisada. y adicional M.: UNIDAD-DANA, 2009.

15. Nikolaychuk V.E. Logística. Tutorial. – San Petersburgo: Peter, 2010 – 160 p.

17. Serbio V.D. Conceptos básicos de logística. Tutorial. Taganrog: Editorial TRTU, 2010. – 39 p.

18. Filonov N.G. Logística: libro de texto. Tomsk: Editorial de la Universidad Pedagógica de Tomsk, - 2009. - 250 p.

19. Shcherbakova T.S. Logística. Libro de texto, M., RISRUDN, - 2010, 258 p.

El análisis de sistemas logísticos es un procedimiento para desarrollar, justificar y tomar decisiones en el proceso de investigación y formación de sistemas logísticos de empresas. La esencia del análisis es convertir lo complejo en simple, es decir, convertir un problema logístico difícil de entender en una serie de tareas que tengan métodos de solución, para encontrar medios eficaces para gestionar objetos logísticos complejos.

El procedimiento para estudiar el sistema logístico:

el sistema logístico se divide en los elementos que lo componen para resaltar las tareas que son más accesibles a la solución;

se seleccionan y aplican los métodos especiales más apropiados para resolver problemas individuales;

Las soluciones privadas se combinan de tal manera que se construye una solución general al problema global del sistema logístico.

Las principales tareas resueltas al analizar los sistemas logísticos:

describir correcta y claramente el sistema logístico;

recopilar datos sobre un sistema logístico específico;

identificar el propósito del elemento que resuelve el problema logístico para determinar su composición, métodos, formas y métodos de interacción con otros elementos del sistema logístico;

formular los principales objetivos de la creación y desarrollo de un sistema logístico;

establecer el grado de relación entre los objetivos del sistema logístico y los medios para lograrlos;

desarrollar varias opciones para el desarrollo del sistema logístico bajo la influencia de diversos factores del entorno interno y externo;

elegir el rumbo óptimo para el desarrollo del sistema logístico;

desarrollar un programa de desarrollo del sistema logístico;

comprobar la eficacia de la interacción entre elementos del sistema logístico, identificar y eliminar cuellos de botella;

identificar la eficacia de la organización de gestión empresarial, las funciones y la estructura de los órganos de gestión;

Desarrollar indicadores específicos del funcionamiento del sistema logístico.

La necesidad de análisis de los sistemas logísticos surge en los siguientes casos:

al resolver problemas logísticos:

cuando se determina qué necesitan saber y comprender los especialistas del servicio de logística y otros departamentos funcionales de la empresa;

cuando es necesario vincular el objetivo del sistema logístico con múltiples medios para lograrlo;

cuando los elementos del sistema logístico tienen conexiones extensas que pueden tener consecuencias a largo plazo en varias partes de la cadena de suministro, y las decisiones sobre ellos requieren tener en cuenta los costos totales de la cadena de suministro del producto;

cuando resulta difícil comparar opciones para tomar decisiones o alcanzar un conjunto de objetivos;

al formar nuevos sistemas logísticos;

al realizar actividades de mejora empresarial;

a la hora de tomar decisiones estratégicas en el ámbito de la logística, teniendo en cuenta factores de incertidumbre y riesgo;

a la hora de desarrollar decisiones responsables a largo plazo (15-20 años);

al desarrollar criterios de optimización teniendo en cuenta los objetivos de desarrollo y funcionamiento del sistema logístico de la empresa.

Es decir, la necesidad de analizar los sistemas logísticos surge cuando se quiere mucho, pero las posibilidades y los medios son limitados. En estas condiciones, es importante simplificar el procedimiento para determinar los objetivos, aclarar sus prioridades y jerarquía. El análisis de los sistemas logísticos se utiliza, en particular, para resolver problemas globales en el campo de la logística asociados con las actividades de grandes grupos de personas y con importantes gastos de recursos empresariales.

El análisis de sistemas en relación con la logística es una metodología para la percepción u ordenamiento (estructuración) del sistema logístico. Un especialista en logística primero registra sólo estructuras visibles y luego, analizando y transformando el sistema logístico, identifica estructuras ocultas que determinan la nueva calidad del sistema.

Un medio universal de metodologías de análisis de sistemas es la identificación clara de elementos estructurales en el proceso de estudio de sistemas logísticos. Éstas incluyen:

• objetivo o conjunto (complejo) de objetivos del sistema logístico;

  opciones para lograr el objetivo elegido;

  recursos necesarios;

  modelos matemáticos y lógicos que reflejan el sistema de conexiones entre objetivos, medios alternativos para lograrlos, el entorno externo y las necesidades de recursos;

  Criterio para elegir la opción más preferible. Con este criterio se comparan objetivos y costos logísticos, por ejemplo, lograr el objetivo de un sistema logístico con un determinado presupuesto planificado o predeterminado de costos de recursos.

La estructura de los sistemas logísticos se distingue según las siguientes características:

• propósito (función);

  calidad;

  fiabilidad;

  eficiencia;

• disposición;

  grado de duplicación;

  eficiencia;

  eficacia;

  complejidad;

• organización.

La estructuración del sistema logístico tiene como objetivo aclarar:

metas reales para el funcionamiento del sistema logístico;

formas de lograr estos objetivos;

relaciones entre elementos del sistema logístico;

limitaciones y consecuencias de una u otra opción (curso) de acción.

La estructuración contribuye a una comprensión profunda de las condiciones externas en las que se produce el problema logístico.

Según el nivel de estructuración se distinguen tres clases de sistemas logísticos:

bien estructurado o formulado cuantitativamente;

no estructurado o expresado cualitativamente;

poco estructurados o mixtos, que contienen indicadores cualitativos y cuantitativos.

Universidad Técnica Estatal de Kaliningrado

Facultad de Economía

Departamento de Gestión de Producción

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fecha, firma fecha, firma

Trabajo del curso

en la disciplina "Logística"

sujeto: “Diseño de un sistema logístico utilizando el ejemplo de RollTex LLC”

he hecho el trabajo

estudiante del grupo 04-EU-1

Golovanov A.A.

Revisé el trabajo:

Parshina L.P.

Kaliningrado

Introducción
Capítulo 1. Características técnicas y económicas de la empresa en estudio.	5
1.1. Información general sobre la empresa RollTex LLC	5
1.2. Dinámica de los principales indicadores de la actividad de la empresa.	7
Capítulo 2. Formación de un sistema logístico basado en la empresa en estudio.	12
2.1. Definición y breve descripción de los participantes en el sistema logístico.	12
	15
2.3. Actividades logísticas	16
Capítulo 3. Optimización logística de las actividades empresariales.	18
3.1. Optimización de inventario mediante el método ABC-XYZ	18
3.2. Modelado de un sistema de gestión de inventarios utilizando el sistema LeanPruduction.	22
Conclusión
Lista de literatura usada
Solicitud

Introducción

En condiciones de mayor competencia, entre las medidas mediante las cuales es posible racionalizar la producción y mejorar su tecnología, cabe destacar la reducción de los tiempos de paso de productos y existencias en talleres y almacenes. Los sistemas de gestión de la producción que se utilizan hoy en día para este fin no siempre cumplen con los requisitos del mercado. Sus principales desventajas incluyen:

Desviaciones demasiado grandes de la planificación presupuestaria de la situación real, a pesar de los importantes costes del procesamiento electrónico de datos y del sistema en su conjunto;

Falta de capacidad para influir eficazmente en la productividad, los tiempos de ciclo y los niveles de inventario requeridos;

Libertad de acción insuficiente para las estructuras de planificación y los empleados relacionados con la planificación.

Actualmente, las exigencias del mercado en cuanto a los parámetros de los productos y, sobre todo, en cuanto a su calidad, han aumentado significativamente. Esto sucedió debido al predominio de la oferta sobre la demanda, la presencia de exceso de capacidad de producción, etc. De ello se deduce que el éxito en la competencia lo pueden lograr aquellos que hayan estructurado su producción de la manera más racional, de modo que sus indicadores económicos se encuentren en el nivel óptimo. Este objetivo se logra, entre otras medidas, mediante:

a) reducir los costos asociados con la creación y almacenamiento de inventarios;

b) reducir el tiempo de entrega;

c) cumplimiento más estricto de los plazos de entrega;

d) aumentar la flexibilidad de la producción, su adaptabilidad a las condiciones del mercado;

e) mejorar la calidad de los productos;

e) aumentar la productividad.

En los últimos años se han producido importantes mejoras en los métodos de producción, que han reducido los costes de producción. Como se señaló anteriormente, se pueden lograr mayores ahorros de costos si se aprovechan las reservas inherentes a la racionalización de los procesos de apoyo.

Específicamente, en este trabajo el énfasis analítico se pondrá en el sistema de gestión de inventarios en la empresa RollTex LLC.

Como muestra la experiencia extranjera, en los países industrializados el tiempo efectivo de procesamiento de una pieza es como máximo el 20% del tiempo del ciclo. Esto indica que la pieza permanece semiacabada durante mucho tiempo en producción y conduce a la creación de grandes inventarios y, en consecuencia, a un aumento de sus costos. Las investigaciones realizadas en varios países occidentales sugieren que el beneficio esperado de cada reducción porcentual en los niveles de inventario puede equipararse a un aumento del 10% en la facturación. De esto se deduce que la producción y el sistema de inventario se vuelven interdependientes. Al analizar el sistema de órdenes de producción, muchas empresas comenzaron a partir del método de regulación integrada, que permite conectar armoniosamente todos los eslabones y equilibrar los volúmenes de producción e inventarios. Lo anterior justifica la relevancia del problema de optimizar los inventarios en una empresa en el marco del trabajo del departamento de logística.

El trabajo ofrece una breve descripción de la empresa RollTex LLC y muestra la dinámica de sus principales indicadores técnicos y económicos. Luego, junto con un pequeño bloque teórico, se da una descripción del sistema logístico que opera en la empresa. El tercer capítulo del trabajo está dedicado al análisis de formas de optimizar el sistema de gestión de inventarios en la empresa en estudio.

Capítulo 1. Características técnicas y económicas de la empresa objeto de estudio.

1.1. Información general.

La empresa RollTex es una empresa rusa líder en el desarrollo y producción de equipos tecnológicos para las industrias ligera y textil: mesas esparcidoras, reglas de corte, carros esparcidores, máquinas de medición y clasificación y máquinas de medición y división. Los equipos RollTex operan con éxito en fábricas de textiles y confección, fábricas de muebles tapizados y proveedores de telas para grupos de confección, muebles y cortinas.

La historia de la empresa se remonta al año 1997, cuando en Kaliningrado, en un pequeño taller, se desarrolló y fabricó la primera máquina para rebobinar, controlar la calidad y medir la longitud del tejido. Hoy en día, RollTex es una empresa exitosa y en desarrollo dinámico que produce más de 22 equipos al año de diversas clases de complejidad. Además, se trata de máquinas producidas en masa y no estándar.

En el proceso de diseño y fabricación de equipos RollTex TM, los especialistas de la empresa siempre tienen en cuenta los deseos individuales de los clientes, gracias a los cuales se han implementado con éxito muchos proyectos interesantes. Algunos modelos especiales, que fueron diseñados según las especificaciones del cliente, entraron en producción en masa. Otras máquinas existen en una o dos copias y están adaptadas al máximo a los procesos tecnológicos de empresas específicas.

Toda la documentación es desarrollada por la Oficina de Diseño de la empresa RollTex utilizando herramientas de diseño automáticas. El uso de soluciones técnicas modernas y probadas en el diseño nos permite producir máquinas confiables y de alta calidad de diversas clases de complejidad. Los especialistas de la Oficina de Diseño buscan constantemente soluciones técnicas cada vez más avanzadas que aumenten la productividad de los equipos fabricados.

Ventajas importantes de los equipos RollTex TM: alta ergonomía, funcionamiento silencioso, gama de colores de las máquinas, funcionalidad de los controles del equipo, rentabilidad económica y bajos costos operativos. Se reveló que el plazo máximo de amortización de los equipos de la empresa RollTex es de 8 a 11 meses para las organizaciones que trabajan con materiales que cuestan a partir de 12 dólares. por metro y más. Para organizaciones que trabajan con materiales que cuestan hasta 12 USD. por metro, el período de recuperación es de 10 a 18 meses, teniendo en cuenta el trabajo en un turno.

Los bajos costos de operación se crean debido al uso de menos recursos humanos cuando se trabaja en las máquinas, el bajo consumo de energía de las máquinas y el uso mínimo del espacio de producción.

Durante diez años de actividad, la empresa RollTex ha establecido y construido relaciones comerciales no sólo con los mejores proveedores de componentes nacionales sino también extranjeros en todo el mundo: desde Osaka en Japón hasta Manchester en el Reino Unido. Esto permitió encontrar soluciones ideales para la introducción de tecnologías avanzadas en la producción de equipos que garanticen una alta calidad de fabricación y durabilidad. Esto lo confirma la gran demanda de productos RollTex por parte de los consumidores.

La proximidad a los clientes infunde confianza y seguridad por su parte. Además de las condiciones de garantía estándar, RollTex ofrece paquetes de servicios para ampliar y ampliar el soporte técnico. Los servicios de mantenimiento adicionales pueden reducir significativamente el tiempo de recuperación de los equipos y minimizar las pérdidas por el tiempo de inactividad del equipo.

Los especialistas de RollTex estudian constantemente la organización de los procesos tecnológicos de producción en las fábricas textiles, de confección y de muebles y se familiarizan con la organización del trabajo en el almacén mayorista de los proveedores de tejidos. Por lo tanto, la empresa desarrolla y ofrece a sus clientes únicamente equipos que tendrán demanda para su finalidad prevista y características técnicas y que satisfarán plenamente todas las necesidades del cliente.

La misión de la empresa RollTex es aumentar las ganancias del cliente proporcionándole equipos eficientes y de alta calidad. Proporcionar un servicio adecuado. Cooperar con empresas de la industria textil y ligera en el mercado ruso para que la empresa adquiera reputación internacional en calidad, precio y servicio.

1.2. Dinámica de los principales indicadores de desempeño de la empresa.

Para resumir la eficiencia e intensidad de uso de los activos fijos, se utilizan los siguientes indicadores:

1) rentabilidad del capital (la relación entre el beneficio de las actividades principales y el coste medio anual de los activos fijos);

2) productividad del capital de los activos fijos de producción (la relación entre el costo de los productos manufacturados y el costo promedio anual de los activos fijos);

3) intensidad de capital (la relación entre el costo anual promedio de los fondos de pensiones abiertos y el costo de los productos manufacturados para el período del informe).

El indicador más general de la eficiencia del uso de activos fijos es la rentabilidad del capital. Su nivel depende no sólo de la productividad del capital, sino también de la rentabilidad de los productos.

Analicemos los indicadores anteriores para determinar cómo varios factores influyeron en el cambio en la rentabilidad y la productividad del capital.

tabla 1

Información inicial para el análisis de la rentabilidad del capital y la productividad del capital de la empresa RollTex LLC para 2006-2007.

Según el Cuadro 1, vemos esa ganancia durante 2006-2007. aumentó en 7.819,2 mil rublos, lo que está directamente relacionado con un aumento significativo en el volumen de producción, y esta cifra aumentó en 22.354,8 mil rublos.

Como se mencionó anteriormente, a principios de 2006, la dirección de RollTex LLC tomó la decisión de ampliar la producción y, en este sentido, durante los dos años siguientes se invirtieron grandes cantidades de recursos financieros en la construcción de nuevos activos fijos, en la compra de equipos nuevos, y reparaciones y reemplazo del viejo. En consecuencia, el costo promedio anual de los activos fijos de producción durante este período también aumentó significativamente.

La relación entre los indicadores anteriores se expresa de la siguiente manera: P opf = FO opf x P vp; (1)

Calculemos la influencia de los factores utilizando el método de sustitución en cadena:

R opf 05 = FO opf 05 x R vp 05 = 2,72 x 0,35 = 0,952;

Datos condicionales 1 = FO opf 06 x P VP 05 = 2,65 x 0,35 = 0,928;

R opf 06 = FO opf 06 x R vp 06 = 2,65 x 0,35 = 0,928;

ΔР opf FO = Condicional. datos 1 - P opf 05 = 0,928 – 0,952 = - 0,024 (- 2,4%);

ΔP opf P = P opf 06 - Condicional. datos 1 = 0,928 – 0,928 = 0.

El análisis mostró que el rendimiento del capital sobre los activos fijos disminuyó un 2,4% sólo bajo la influencia de cambios en el indicador de productividad del capital.

Realicemos un estudio de los cambios en el volumen de producción bruta bajo la influencia de un aumento en el costo anual promedio de un fondo de pensiones abierto:

VP = OPF x FO; (2)

Así, se expresa la dependencia entre los indicadores anteriores. Para evaluar la influencia de los factores del costo promedio anual de los fondos de inversión abiertos y la productividad del capital en la producción, utilizaremos el método de sustitución en cadena:

VP 05 = 201.195,6 mil rublos;

Atrapar. datos 1 = OPF 06 x FO OPF 05 = 84.295,5 x 2,72 = 229.283,8 mil rublos;

VP 06 = 223.550,4 mil rublos;

ΔVP opf = Condicional. datos 1 – VP 05 = 229.283,8 – 201.195,6 = 28.088,2 mil rublos;

ΔVP fo = VP 06 - Condicional. datos 1 = 223.550,5 – 229.283,8 = - 5.733,3 mil rublos.

Los resultados del análisis mostraron que, debido al aumento en el valor de los activos fijos de producción en 2007, el volumen de producción aumentó en 28.088,2 mil rublos, pero al mismo tiempo disminuyó bajo la influencia de una disminución en la productividad del capital en 5.773,3 mil. rublos. Así, vemos que la expansión de la producción, la sustitución de equipos viejos por otros nuevos, la construcción y el desarrollo de nuevas áreas de producción contribuyeron al aumento de los volúmenes de producción en 28.088,2 mil rublos. Al mismo tiempo, la tendencia negativa del indicador de productividad del capital redujo el valor de la producción en 5.773,3 mil rublos.

Como parte del análisis del uso de la capacidad de producción de la empresa RollTex LLC, estudiamos la influencia de indicadores tales como el área de producción de la empresa, la participación del área del taller en el área de producción total, la producción de productos por 1 m 2 de talleres sobre cambios en el volumen de producción en 2007.

Tabla 2

Datos para analizar el uso del área de producción de la empresa RollTex LLC para 2006-2007.

Para evaluar la influencia de los factores sobre el volumen de producción utilizaremos el método de diferencias absolutas. Así, el volumen de producción en 2007 en comparación con 2006 aumentó en 22.354,8 mil rublos:

Incrementando el área de producción de la empresa:

ΔVP = ΔPP x UC 05 x VMC 05 = 450 x 0,84 x 300,29 = 114.108,9 mil rublos;

Aumentando la proporción del área de taller en el área de producción total:

ΔVP = PP 06 x ΔUC x VMC 05 = 1250 x 0,08 x 300,29 = 30.029,0 mil rublos;

Debido a un cambio en la producción de producto por 1 m 2 de área del taller:

ΔVP = PP 06 x UC 06 x ΔVMC = 1250 x 0,92 x (- 105,9) = - 121.783,1 mil rublos;

Según los resultados de este análisis, se reveló que debido al aumento en el área de producción de la empresa y la participación del área de taller en el área de producción total, el volumen de producción aumentó en 114.108,9 mil rublos. y 30.029,0 mil rublos. respectivamente. Pero como las nuevas áreas de producción no se utilizan plenamente, en 2007 la producción por 1 m 2 de superficie de taller disminuyó, lo que resultó en una disminución del volumen de producción de 121.783,1 mil rublos.

Capítulo 2. Formación de un sistema logístico basado en la empresa RollTex LLC

2.1. Definición y breve descripción de los participantes en el sistema logístico.

Un sistema logístico es un sistema económico estructurado complejo que consta de elementos-vínculos interconectados en un solo proceso de gestión de flujos de materiales y estructuración, cuya totalidad, límites y tareas de funcionamiento están unidos por los objetivos internos y (o) externos de la organización empresarial. .

La composición de los participantes en el sistema logístico de RollTex LLC es la siguiente:

1. Proveedores;

2. Transporte;

4. Centro de producción;

5. Empresa LLC "RollTex"

6. Compradores.

Funciones de los participantes en el sistema logístico de RollTex LLC:

Proveedor - determinar la cantidad de reservas necesarias para cada tipo de recurso, los métodos para almacenarlas y ponerlas a disposición para su uso.

Centro de producción participa en el proceso de producción de bienes y servicios, dependiendo de las tecnologías adoptadas.

Transporte (transportista)- determinación de la nomenclatura, volúmenes, plazos, métodos de transporte y fuentes de recursos suministrados.

Existencias- determinación del procedimiento para almacenar productos terminados, medios, plazos y métodos para entregarlos al consumidor.

Compañía. Determinar el procedimiento de pago de los recursos entrantes suministrados, servicios de transporte y almacén.

Comprador. Participación en el proceso de planificación estratégica interna.

Cadena logística- se trata de un conjunto linealmente ordenado de entidades específicas (divisiones, personas físicas y/o jurídicas (fabricantes, intermediarios, almacenes públicos, etc.) que llevan a cabo operaciones logísticas para llevar el flujo de materiales de un eslabón logístico a otro (en el caso de consumo industrial) o al consumidor final (en el caso de consumo no productivo o personal).

En la Fig. 1 y 2 muestran diagramas del sistema logístico y la cadena de suministro que se desarrollan en la empresa RollTex LLC.

Arroz. 1. Diagrama simplificado del sistema logístico de RollTex LLC.

Arroz. 2. Diagrama de la cadena de suministro de RollTex LLC

El tipo de sistema logístico de RollTex LLC es micrologístico, el subtipo es externo (distribución física, distribución, suministro). Porque toda la política logística se lleva a cabo en el marco de una sola empresa, con compras a organismos extranjeros y posterior venta a los consumidores. Esto también se desprende de la definición de sistema micrologístico.

Sistemas de control micrológico- área de logística intraproductiva de una empresa o de varias empresas unidas de forma corporativa.

Los sistemas micrológicos incluyen producción tecnológicamente relacionada, unida por una única infraestructura y trabajando para un único resultado económico.

Los sistemas logísticos se caracterizan por 4 propiedades principales inherentes a cualquier sistema.

El objetivo del sistema logístico, el llamado “sistema 7”, simboliza las siete condiciones para el funcionamiento eficaz del sistema logístico en una empresa (grupo de empresas) y se formula de la siguiente manera:

1. Carga (bienes): los bienes requeridos.

2. Calidad – calidad requerida.

3. Cantidad: en la cantidad adecuada.

4. Tiempo – debe entregarse dentro del tiempo requerido.

5. Ubicación: en el lugar correcto.

6. Costos: con costos mínimos.

7. Consumidores: a un consumidor específico.

2.2. Características de los flujos de materiales.

Flujo de materiales - Recursos materiales en estado de movimiento, trabajos en curso y productos terminados, considerados en el proceso de aplicarles diversas operaciones logísticas asociadas al movimiento físico en el espacio (carga, descarga, transporte, clasificación, etc.)

Flujo de información - Es un conjunto de mensajes que circulan en el sistema logístico, entre el sistema logístico y el entorno externo, necesarios para la gestión y control de las operaciones logísticas. .

Flujo financiero- este es el movimiento dirigido de recursos financieros que circulan en el sistema logístico, así como entre el sistema logístico y el entorno externo, necesario para asegurar el movimiento efectivo del proceso de reproducción en su conjunto.

Flujo de información

Flujo financiero

Arroz. 3 Esquema de movimiento de material, información.

y flujos financieros

2.3. Características de las actividades logísticas.

Actividades logísticas (operaciones logísticas) - acciones encaminadas a transformar el flujo de materiales.Se acostumbra dividir las actividades logísticas en elementales y complejas.

Elemental La actividad logística es cualquier acción que no esté sujeta a una mayor descomposición en el marco de la tarea de investigación o gestión asignada asociada con el surgimiento, transformación o absorción de material y la información que lo acompaña y (o) flujos financieros.

Las actividades elementales del sistema logístico de la empresa RollTex LLC incluyen: carga, descarga, clasificación, aceptación y liberación de mercancías del almacén, recolección, almacenamiento, transmisión de información sobre la carga (mercancías), acuerdos con proveedores y compradores, etc. ., realizado con recursos materiales o productos terminados.

Una actividad logística compleja o función logística es un conjunto separado de operaciones logísticas destinadas a implementar las tareas asignadas al sistema logístico.

Entre las actividades logísticas complejas se encuentran: logística básica, clave y auxiliar (de apoyo).

Las actividades logísticas básicas incluyen: suministro, producción y ventas.

Las actividades logísticas clave incluyen: transporte, gestión de inventario, compras, gestión de pedidos, distribución física, etc. Es decir, todas las actividades de la clasificación considerada.

Las actividades logísticas auxiliares (de apoyo) incluyen: soporte informático y de información, almacenamiento, manipulación de carga, apoyo para la devolución de mercancías y suministro de repuestos y servicios.

Capítulo 3. Optimización logística de las actividades de la empresa RollTex LLC.

3.1. Método de optimización de inventario A B C - XYZ .

Este método permite, de acuerdo con un criterio determinado, seleccionar los más significativos de todo el conjunto de objetos del mismo tipo. Estos objetos, por regla general, son pocos y es en ellos donde se debe centrar la atención principal. En particular, mediante este método se realiza una gestión selectiva de los inventarios de bienes.

Se pueden seleccionar los siguientes criterios:

Volumen de consumo;

Numero de ordenes;

Ganancia;

Stock promedio durante un período determinado;

Procedimiento de análisis A B C

1. Se seleccionan los objetos y criterios a partir de los cuales se llevará a cabo la clasificación de los objetos de gestión (por ejemplo, el consumo de bienes durante un período de tiempo determinado).

2. Los bienes se distribuyen en orden descendente de su consumo.

3. El consumo se calcula sobre la base del devengo.

4. Se determina la participación (%) del consumo de cada producto en el volumen total de consumo de bienes.

5. Se construye una curva ABC para identificar tres clases de bienes A, B, C.

6. Se propone dividir el surtido analizado en los grupos A, B y C de la siguiente manera:

El grupo A incluye elementos de mayor importancia según el criterio seleccionado (por ejemplo, el 20% de los bienes constituyen el 80% del consumo);

El grupo B incluye artículos de importancia media (por ejemplo, el 30% de los bienes representan el 15% del consumo);

El grupo C incluye todos los demás bienes cuyo grado de importancia se evaluó según los mismos criterios que los grupos de bienes anteriores (por ejemplo, el 50% de los bienes representan el 5% del consumo).

Análisis XYZ

El análisis ABC le permite diferenciar el surtido según el grado de contribución al resultado deseado, y con el análisis XYZ, el surtido se divide según el grado de uniformidad de la demanda y la precisión de la programación.

El coeficiente de variación de la demanda para artículos de surtido individuales (ν) se calcula mediante la fórmula (1):

(1)

Donde x i es el i-ésimo valor de la demanda del puesto que se evalúa;

– demanda trimestral promedio para el puesto evaluado;

n – número de trimestres para los cuales se realizó la evaluación.

Procedimiento de análisis XYZ

1. Los coeficientes de variación se determinan para artículos de surtido individuales.

2. Los objetos de control se agrupan en orden creciente de coeficiente de variación.

3. El surtido analizado se divide en los grupos X, Y, Z según el algoritmo propuesto a continuación:

4. Se construye una matriz ABC – XYZ y se identifican los artículos del producto que requieren el control más cuidadoso.

Matriz ABC-XYZ

HACHA	SÍ	Arizona
BX	POR	BZ
CX	CY	CZ

Para realizar este análisis mediante el método descrito anteriormente, se tiene en cuenta el stock medio de componentes para el montaje de una máquina medidora y clasificadora mod. B – 02.4, que tiene la mayor demanda entre los fabricantes de ropa que trabajan con una amplia gama de tejidos.

Tabla 3

Datos iniciales para el análisis ABC-XYZ, m.

Tabla 4

Realizar un análisis ABC

A - sistema de control continuo de inventarios.

B - control de inventario una vez por semana.

C - control de inventario 2 veces por semana.

Tabla 5

Realización de análisis XYZ

Así, con base en el análisis y compilación de la matriz ABC-XYZ obtenemos que:

HACHA Y SÍ Debe elegir tecnologías de gestión de inventario individuales y, en particular, considerar la posibilidad de utilizar tecnología de entrega justo a tiempo y un tamaño de pedido óptimo.

Para productos incluidos en el grupo POR Se pueden utilizar tecnologías tanto idénticas como individuales. Los intervalos entre inspecciones deben ser cortos.

Para productos del grupo CY- comprobar la disponibilidad de stock una vez al mes.

3.2. Modelar el funcionamiento de un sistema de gestión de inventarios utilizando el método " Inclinarse Producción ».

La esencia del concepto logístico “LeanProduction” o “producción ajustada” se expresa en la combinación de los siguientes componentes:

· Alta calidad

Tamaños de lotes de producción pequeños

· Personal altamente calificado

· Bajos niveles de inventario

· Equipos flexibles

Este concepto recibió su nombre de "producción ajustada" porque requiere muchos menos recursos que la producción en masa: menos inventario, menos tiempo para producir una unidad de producto, menos pérdidas por defectos, porque se minimiza el tamaño de los lotes de producción y el tiempo para fabricarlos. . Así, entre los principales objetivos del uso de este sistema en la empresa RollTex LLC, se pueden distinguir los siguientes:

· altos estándares de calidad del producto

bajos costos de producción

· respuesta rápida a la demanda de los consumidores

· corto tiempo de cambio de equipo

En mi opinión, el uso de este concepto de "producción ajustada" en RollTex LLC está bastante justificado por varias razones:

1) la empresa produce una media de 22 unidades de equipos exclusivos de la región de Kaliningrado al año, ya sea en pedidos individuales o en series muy pequeñas;

2) Algunas máquinas existen en una o dos copias y están adaptadas al máximo a los procesos tecnológicos de empresas específicas;

3) Los especialistas de la empresa RollTex estudian constantemente la organización de los procesos tecnológicos de producción en las fábricas de textiles, prendas de vestir y muebles y se familiarizan con la organización del trabajo del almacén mayorista de proveedores de tejidos. Por lo tanto, la empresa desarrolla y ofrece a sus clientes únicamente equipos que tendrán demanda para su finalidad prevista y características técnicas y que satisfarán plenamente todas las necesidades del cliente.

4) Los bajos costos durante el período de operación se crean debido al uso de menos recursos humanos cuando se trabaja en las máquinas, el bajo consumo de energía de las máquinas y el uso mínimo del espacio de producción.

En presencia de las condiciones anteriores, la empresa tiene una gama completa de capacidades para responder rápidamente a la demanda de los consumidores. Al fabricar productos bajo pedido en ejemplares individuales y, por tanto, en estrecha colaboración con el cliente, el control de calidad del equipo producido debe realizarse al más alto nivel, como ocurre en la empresa RollTex LLC.

En la teoría y la práctica de la logística, también existe el concepto de producción por encargo, muchos de cuyos principios son similares a los componentes clave del modelo "LeanProduction", pero al mismo tiempo este concepto tiene sus propios características.

Actualmente, se produce un acortamiento del ciclo de vida del producto, acompañado de una ampliación de su gama y una mayor competencia. Una de las herramientas para aumentar la eficiencia del sistema logístico de una empresa es la aplicación del concepto de producción por encargo.

La fabricación bajo pedido o fabricación diferida es un concepto de gestión empresarial que tiene como objetivo retrasar las actividades que consumen recursos (compra, producción, entrega, etc.) hasta que se recibe un pedido específico.

El método de producción por encargo establece que la variedad y cantidad de productos producidos la dicta directamente el consumidor, a quien se entregan los productos desde los almacenes de la empresa. La presencia de un sistema electrónico de contabilidad de inventario le permite determinar el volumen y la gama de productos vendidos y realizar un pedido para su producción. Así, la señal para el inicio de la producción de un producto en particular será una disminución de estos productos en el almacén debido a su venta.

La transición al uso de este concepto refleja los cambios que se han producido en la visión de los especialistas en marketing sobre el mercado: los conceptos de mejorar la producción y mejorar los productos han sido reemplazados por el concepto de marketing, que establece que la clave para lograr los objetivos El objetivo de la organización es determinar las necesidades y requisitos de los mercados objetivo y garantizar la satisfacción deseada de manera más efectiva y productiva que la competencia.

El uso del concepto de fabricación sobre pedido le permite lograr un uso más eficiente de los recursos de la empresa al producir componentes y ensamblar productos terminados solo después de recibir un pedido para un modelo específico. Si antes los fabricantes intentaban ofrecer la máxima gama posible de productos terminados en el punto de venta y esto conducía a un alto nivel de inventarios de productos terminados, ahora la idea principal es pronosticar la demanda de estos productos y producir una cantidad suficiente de componentes necesarios. para ensamblar el volumen previsto de productos terminados. Sin embargo, el montaje en sí comienza sólo después de recibir el pedido. Este enfoque nos permite mantener un bajo nivel de inventario de productos terminados y, al mismo tiempo, permite un rápido montaje y entrega de la cantidad requerida de productos pedidos.

Los científicos modernos sostienen que el uso de un sistema de producción por encargo es posible cuando el inicio del trabajo en la producción de productos tiene lugar después de recibir un pedido. Los defensores de este enfoque parten del supuesto de que la ganancia en el ahorro de recursos que se pueden desperdiciar en la producción de productos que no tienen demanda será mayor que la ganancia en tiempo que recibirá la empresa al tener el producto terminado en stock y enviarlo. inmediatamente después de recibir el pedido. . Este enfoque es típico, por regla general, de empresas que producen productos únicos de acuerdo con los requisitos específicos del cliente y que pueden permitir que los contratos de suministro indiquen exactamente el tiempo necesario para la producción de los productos. Es en estas condiciones que opera la empresa RollTex LLC, por lo que el uso del modelo de producción personalizado será una herramienta eficaz para aumentar la competitividad en el mercado de las empresas de construcción de maquinaria.

Conclusión

En la última década en Rusia ha habido un aumento constante del interés de las estructuras comerciales por la teoría y la práctica de la logística, que en los países desarrollados del mundo se ha convertido desde hace mucho tiempo en una herramienta comercial práctica y eficaz. Esto se debe al hecho de que las tecnologías logísticas pueden lograr importantes ventajas competitivas. Garantizan la entrega del producto correcto en la cantidad y calidad correctas en el lugar y momento correctos a un consumidor específico a un costo óptimo. La implementación de esta regla, a primera vista simple, permite reducir todo tipo de inventarios de recursos materiales entre un 30% y un 50%, la duración del movimiento de productos desde la fuente primaria de materias primas hasta el consumidor final entre un 25% y un 45%. %, reducir los costos de producción y distribución de bienes y acelerar la rotación de materiales circulantes, capital de la empresa, aumentar el nivel de satisfacción de las demandas de los consumidores en la calidad de los bienes y servicios.

El problema del movimiento racional de materias primas, materiales y productos terminados ha sido objeto de mucha atención anteriormente. La novedad de la logística radica, en primer lugar, en el cambio de prioridades en la práctica empresarial de la empresa, donde el lugar central pasó a ocuparlo la gestión de los procesos de distribución del producto, es decir, acercar el producto terminado a un consumidor específico. . Si anteriormente los procesos de suministro de recursos materiales, producción y distribución física de productos terminados se consideraban por separado, aislados entre sí, entonces el enfoque logístico implica la sincronización y coordinación de todas las operaciones, procedimientos y procesos relacionados con el movimiento de recursos materiales en un solo proceso de negocio de la empresa. Por ejemplo, mantener y almacenar mercancías en un almacén por si algún día pudieran necesitarse es demasiado caro. Después de todo, mantener el inventario en sí es costoso y los productos almacenados en los almacenes pueden quedar obsoletos, dejar de tener demanda, etc.

La cuestión de la gestión eficaz de inventarios fue la base de este trabajo de curso, en el que se examinaron las actividades de la empresa de construcción de maquinaria de Kaliningrado, RollTex LLC. Se realizó una breve descripción de la empresa y se dieron los principales indicadores técnicos y económicos de su trabajo durante los últimos dos años. Además, con base en los resultados del análisis de las principales actividades logísticas y el sistema de organización de los flujos de materiales en la empresa, en el tercer capítulo del trabajo se hicieron una serie de propuestas para mejorar el sistema de gestión de inventarios.

Bibliografía

1. Gadzhinsky A.M. Logística: Libro de texto para instituciones de educación superior y secundaria especializada.- 3ª ed., revisada. y adicional Moscú: ICC "Marketing" 2001

2. Sergeev V.I. Logística en los negocios: libro de texto. M.: INFRA. 2001.

3. Nerush yu.m. Logística: libro de texto para universidades. M.: UNIDAD, 2000.

4. Conferencias y clases prácticas en la disciplina “Logística”.

Universidad Técnica Estatal de Kaliningrado

Facultad de Economía

Departamento de Gestión de Producción

_____________________ ­­­­___________________

fecha, firma fecha, firma

Trabajo del curso

en la disciplina "Logística"

sujeto: “Diseño de un sistema logístico utilizando el ejemplo de RollTex LLC”

he hecho el trabajo

estudiante del grupo 04-EU-1

Golovanov A.A.

Revisé el trabajo:

Parshina L.P.

Kaliningrado

Introducción
Capítulo 1. Características técnicas y económicas de la empresa en estudio.
1.1. Información general sobre la empresa RollTex LLC
1.2. Dinámica de los principales indicadores de la actividad de la empresa.
Capítulo 2. Formación de un sistema logístico basado en la empresa en estudio.
2.1. Definición y breve descripción de los participantes en el sistema logístico.
2.2. Características de los flujos de materiales.
2.3. Actividades logísticas
Capítulo 3. Optimización logística de las actividades empresariales.
3.1. Optimización de inventario mediante el método ABC-XYZ
3.2. Modelado de un sistema de gestión de inventarios utilizando el sistema Lean Pruduction.
Conclusión
Lista de literatura usada
Solicitud

Contenido

Introducción

En condiciones de mayor competencia, entre las medidas mediante las cuales es posible racionalizar la producción y mejorar su tecnología, cabe destacar la reducción de los tiempos de paso de productos y existencias en talleres y almacenes. Los sistemas de gestión de la producción que se utilizan hoy en día para este fin no siempre cumplen con los requisitos del mercado. Sus principales desventajas incluyen:

Desviaciones demasiado grandes de la planificación presupuestaria de la situación real, a pesar de los importantes costes del procesamiento electrónico de datos y del sistema en su conjunto;

Falta de capacidad para influir eficazmente en la productividad, los tiempos de ciclo y los niveles de inventario requeridos;

Libertad de acción insuficiente para las estructuras de planificación y los empleados relacionados con la planificación.

Actualmente, las exigencias del mercado en cuanto a los parámetros de los productos y, sobre todo, en cuanto a su calidad, han aumentado significativamente. Esto sucedió debido al predominio de la oferta sobre la demanda, la presencia de exceso de capacidad de producción, etc. De ello se deduce que el éxito en la competencia lo pueden lograr aquellos que hayan estructurado su producción de la manera más racional, de modo que sus indicadores económicos se encuentren en el nivel óptimo. Este objetivo se logra, entre otras medidas, mediante:

a) reducir los costos asociados con la creación y almacenamiento de inventarios;

b) reducir el tiempo de entrega;

c) cumplimiento más estricto de los plazos de entrega;

d) aumentar la flexibilidad de la producción, su adaptabilidad a las condiciones del mercado;

e) mejorar la calidad de los productos;

e) aumentar la productividad.

En los últimos años se han producido importantes mejoras en los métodos de producción, que han reducido los costes de producción. Como se señaló anteriormente, se pueden lograr mayores ahorros de costos si se aprovechan las reservas inherentes a la racionalización de los procesos de apoyo.

Específicamente, en este trabajo el énfasis analítico se pondrá en el sistema de gestión de inventarios en la empresa RollTex LLC.

Como muestra la experiencia extranjera, en los países industrializados el tiempo efectivo de procesamiento de una pieza es como máximo el 20% del tiempo del ciclo. Esto indica que la pieza permanece semiacabada durante mucho tiempo en producción y conduce a la creación de grandes inventarios y, en consecuencia, a un aumento de sus costos. Las investigaciones realizadas en varios países occidentales sugieren que el beneficio esperado de cada reducción porcentual en los niveles de inventario puede equipararse a un aumento del 10% en la facturación. De esto se deduce que la producción y el sistema de inventario se vuelven interdependientes. Al analizar el sistema de órdenes de producción, muchas empresas comenzaron a partir del método de regulación integrada, que permite conectar armoniosamente todos los eslabones y equilibrar los volúmenes de producción e inventarios. Lo anterior justifica la relevancia del problema de optimizar los inventarios en una empresa en el marco del trabajo del departamento de logística.

El trabajo ofrece una breve descripción de la empresa RollTex LLC y muestra la dinámica de sus principales indicadores técnicos y económicos. Luego, junto con un pequeño bloque teórico, se da una descripción del sistema logístico que opera en la empresa. El tercer capítulo del trabajo está dedicado al análisis de formas de optimizar el sistema de gestión de inventarios en la empresa en estudio.

Capítulo 1. Características técnicas y económicas de la empresa objeto de estudio.

1.1. Información general.

La empresa RollTex es una empresa rusa líder en el desarrollo y producción de equipos tecnológicos para las industrias ligera y textil: mesas esparcidoras, reglas de corte, carros esparcidores, máquinas de medición y clasificación y máquinas de medición y división. Los equipos RollTex operan con éxito en fábricas de textiles y confección, fábricas de muebles tapizados y proveedores de telas para grupos de confección, muebles y cortinas.

La historia de la empresa se remonta al año 1997, cuando en Kaliningrado, en un pequeño taller, se desarrolló y fabricó la primera máquina para rebobinar, controlar la calidad y medir la longitud del tejido. Hoy en día, RollTex es una empresa exitosa y en desarrollo dinámico que produce más de 22 equipos al año de diversas clases de complejidad. Además, se trata de máquinas producidas en masa y no estándar.

En el proceso de diseño y fabricación de equipos RollTex TM, los especialistas de la empresa siempre tienen en cuenta los deseos individuales de los clientes, gracias a los cuales se han implementado con éxito muchos proyectos interesantes. Algunos modelos especiales, que fueron diseñados según las especificaciones del cliente, entraron en producción en masa. Otras máquinas existen en una o dos copias y están adaptadas al máximo a los procesos tecnológicos de empresas específicas.

Toda la documentación es desarrollada por la Oficina de Diseño de la empresa RollTex utilizando herramientas de diseño automáticas. El uso de soluciones técnicas modernas y probadas en el diseño nos permite producir máquinas confiables y de alta calidad de diversas clases de complejidad. Los especialistas de la Oficina de Diseño buscan constantemente soluciones técnicas cada vez más avanzadas que aumenten la productividad de los equipos fabricados.

Ventajas importantes de los equipos RollTex TM: alta ergonomía, funcionamiento silencioso, gama de colores de las máquinas, funcionalidad de los controles del equipo, rentabilidad económica y bajos costos operativos. Se reveló que el plazo máximo de amortización de los equipos de la empresa RollTex es de 8 a 11 meses para las organizaciones que trabajan con materiales que cuestan a partir de 12 dólares. por metro y más. Para organizaciones que trabajan con materiales que cuestan hasta 12 USD. por metro, el período de recuperación es de 10 a 18 meses, teniendo en cuenta el trabajo en un turno.

Los bajos costos de operación se crean debido al uso de menos recursos humanos cuando se trabaja en las máquinas, el bajo consumo de energía de las máquinas y el uso mínimo del espacio de producción.

Durante diez años de actividad, la empresa RollTex ha establecido y construido relaciones comerciales no sólo con los mejores proveedores de componentes nacionales sino también extranjeros en todo el mundo: desde Osaka en Japón hasta Manchester en el Reino Unido. Esto permitió encontrar soluciones ideales para la introducción de tecnologías avanzadas en la producción de equipos que garanticen una alta calidad de fabricación y durabilidad. Esto lo confirma la gran demanda de productos RollTex por parte de los consumidores.

La proximidad a los clientes infunde confianza y seguridad por su parte. Además de las condiciones de garantía estándar, RollTex ofrece paquetes de servicios para ampliar y ampliar el soporte técnico. Los servicios de mantenimiento adicionales pueden reducir significativamente el tiempo de recuperación de los equipos y minimizar las pérdidas por el tiempo de inactividad del equipo.

Los especialistas de RollTex estudian constantemente la organización de los procesos tecnológicos de producción en las fábricas textiles, de confección y de muebles y se familiarizan con la organización del trabajo en el almacén mayorista de los proveedores de tejidos. Por lo tanto, la empresa desarrolla y ofrece a sus clientes únicamente equipos que tendrán demanda para su finalidad prevista y características técnicas y que satisfarán plenamente todas las necesidades del cliente.

La misión de la empresa RollTex es aumentar las ganancias del cliente proporcionándole equipos eficientes y de alta calidad. Proporcionar un servicio adecuado. Cooperar con empresas de la industria textil y ligera en el mercado ruso para que la empresa adquiera reputación internacional en calidad, precio y servicio.

1.2. Dinámica de los principales indicadores de desempeño de la empresa.

Para resumir la eficiencia e intensidad de uso de los activos fijos, se utilizan los siguientes indicadores:

1) rentabilidad del capital (la relación entre el beneficio de las actividades principales y el coste medio anual de los activos fijos);

2) productividad del capital de los activos fijos de producción (la relación entre el costo de los productos manufacturados y el costo promedio anual de los activos fijos);

3) intensidad de capital (la relación entre el costo anual promedio de los fondos de pensiones abiertos y el costo de los productos manufacturados para el período del informe).

El indicador más general de la eficiencia del uso de activos fijos es la rentabilidad del capital. Su nivel depende no sólo de la productividad del capital, sino también de la rentabilidad de los productos.

Analicemos los indicadores anteriores para determinar cómo varios factores influyeron en el cambio en la rentabilidad y la productividad del capital.

tabla 1

Información inicial para el análisis de la rentabilidad del capital y la productividad del capital de la empresa RollTex LLC para 2006-2007.

Índice	Condicional designación
Beneficio de la venta de productos, miles de rublos.
Volumen de producción, miles de rublos.
Costo promedio anual de los activos fijos de producción, miles de rublos.
Rentabilidad del capital, %
Rentabilidad del producto, %
Productividad del capital de OPF, frotar.
Intensidad de capital del fondo de pensiones abierto, frote.

Según el Cuadro 1, vemos esa ganancia durante 2006-2007. aumentó en 7.819,2 mil rublos, lo que está directamente relacionado con un aumento significativo en el volumen de producción, y esta cifra aumentó en 22.354,8 mil rublos.

Como se mencionó anteriormente, a principios de 2006, la dirección de RollTex LLC tomó la decisión de ampliar la producción y, en este sentido, durante los dos años siguientes se invirtieron grandes cantidades de recursos financieros en la construcción de nuevos activos fijos, en la compra de equipos nuevos, y reparaciones y reemplazo del viejo. En consecuencia, el costo promedio anual de los activos fijos de producción durante este período también aumentó significativamente.

La relación entre los indicadores anteriores se expresa de la siguiente manera: P opf = FO opf x P vp; (1)

Calculemos la influencia de los factores utilizando el método de sustitución en cadena:

R opf 05 = FO opf 05 x R vp 05 = 2,72 x 0,35 = 0,952;

Datos condicionales 1 = FO opf 06 x P VP 05 = 2,65 x 0,35 = 0,928;

R opf 06 = FO opf 06 x R vp 06 = 2,65 x 0,35 = 0,928;

ΔР opf FO = Condicional. datos 1 - P opf 05 = 0,928 – 0,952 = - 0,024 (- 2,4%);

ΔP opf P = P opf 06 - Condicional. datos 1 = 0,928 – 0,928 = 0.

El análisis mostró que el rendimiento del capital sobre los activos fijos disminuyó un 2,4% sólo bajo la influencia de cambios en el indicador de productividad del capital.

Realicemos un estudio de los cambios en el volumen de producción bruta bajo la influencia de un aumento en el costo anual promedio de un fondo de pensiones abierto:

VP = OPF x FO; (2)

Así, se expresa la dependencia entre los indicadores anteriores. Para evaluar la influencia de los factores del costo promedio anual de los fondos de inversión abiertos y la productividad del capital en la producción, utilizaremos el método de sustitución en cadena:

VP 05 = 201.195,6 mil rublos;

Atrapar. datos 1 = OPF 06 x FO OPF 05 = 84.295,5 x 2,72 = 229.283,8 mil rublos;

VP 06 = 223.550,4 mil rublos;

ΔVP opf = Condicional. datos 1 – VP 05 = 229.283,8 – 201.195,6 = 28.088,2 mil rublos;

ΔVP fo = VP 06 - Condicional. datos 1 = 223.550,5 – 229.283,8 = - 5.733,3 mil rublos.

Los resultados del análisis mostraron que, debido al aumento en el valor de los activos fijos de producción en 2007, el volumen de producción aumentó en 28.088,2 mil rublos, pero al mismo tiempo disminuyó bajo la influencia de una disminución en la productividad del capital en 5.773,3 mil. rublos. Así, vemos que la expansión de la producción, la sustitución de equipos viejos por otros nuevos, la construcción y el desarrollo de nuevas áreas de producción contribuyeron al aumento de los volúmenes de producción en 28.088,2 mil rublos. Al mismo tiempo, la tendencia negativa del indicador de productividad del capital redujo el valor de la producción en 5.773,3 mil rublos.

Como parte del análisis del uso de la capacidad de producción de la empresa RollTex LLC, estudiamos la influencia de indicadores tales como el área de producción de la empresa, la participación del área del taller en el área de producción total, la producción de productos por 1 m 2 de talleres sobre cambios en el volumen de producción en 2007.

Tabla 2

Datos para analizar el uso del área de producción de la empresa RollTex LLC para 2006-2007.

Índice
Volumen de producción, miles de rublos.
Área de producción, m 2
Incluyendo área de taller, m2
Proporción del área de taller en total. pinchar. pl.
Producción de producto por 1 m 2 de producción. pl.
Producción de producto por 1 m 2 de producción. pl. Talleres de trabajo

Para evaluar la influencia de los factores sobre el volumen de producción utilizaremos el método de diferencias absolutas. Así, el volumen de producción en 2007 en comparación con 2006 aumentó en 22.354,8 mil rublos:

Incrementando el área de producción de la empresa:

ΔVP = ΔPP x UC 05 x VMC 05 = 450 x 0,84 x 300,29 = 114.108,9 mil rublos;

Aumentando la proporción del área de taller en el área de producción total:

ΔVP = PP 06 x ΔUC x VMC 05 = 1250 x 0,08 x 300,29 = 30.029,0 mil rublos;

Debido a un cambio en la producción de producto por 1 m 2 de área del taller:

ΔVP = PP 06 x UC 06 x ΔVMC = 1250 x 0,92 x (- 105,9) = - 121.783,1 mil rublos;

Según los resultados de este análisis, se reveló que debido al aumento en el área de producción de la empresa y la participación del área de taller en el área de producción total, el volumen de producción aumentó en 114.108,9 mil rublos. y 30.029,0 mil rublos. respectivamente. Pero como las nuevas áreas de producción no se utilizan plenamente, en 2007 la producción por 1 m 2 de superficie de taller disminuyó, lo que resultó en una disminución del volumen de producción de 121.783,1 mil rublos.

Capítulo 2. Formación de un sistema logístico basado en la empresa RollTex LLC

2.1. Definición y breve descripción de los participantes en el sistema logístico.

Un sistema logístico es un sistema económico estructurado complejo que consta de elementos-vínculos interconectados en un solo proceso de gestión de flujos de materiales y estructuración, cuya totalidad, límites y tareas de funcionamiento están unidos por los objetivos internos y (o) externos de la organización empresarial. .

La composición de los participantes en el sistema logístico de RollTex LLC es la siguiente:

Proveedores;

Transporte;

1. Centro de producción;

   Empresa LLC "Rolltex"

   Compradores.

Funciones de los participantes en el sistema logístico de RollTex LLC:

Proveedor - determinar la cantidad de reservas necesarias para cada tipo de recurso, los métodos para almacenarlas y ponerlas a disposición para su uso.

Centro de producción participa en el proceso de producción de bienes y servicios, dependiendo de las tecnologías adoptadas.

Transporte (transportista)- determinación de la nomenclatura, volúmenes, plazos, métodos de transporte y fuentes de recursos suministrados.

Existencias- determinación del procedimiento para almacenar productos terminados, medios, plazos y métodos para entregarlos al consumidor.

Compañía. Determinar el procedimiento de pago de los recursos entrantes suministrados, servicios de transporte y almacén.

Comprador. Participación en el proceso de planificación estratégica interna.

Cadena logística- se trata de un conjunto linealmente ordenado de entidades específicas (divisiones, personas físicas y/o jurídicas (fabricantes, intermediarios, almacenes públicos, etc.) que llevan a cabo operaciones logísticas para llevar el flujo de materiales de un eslabón logístico a otro (en el caso de consumo industrial) o al consumidor final (en el caso de consumo no productivo o personal).

En la Fig. 1 y 2 muestran diagramas del sistema logístico y la cadena de suministro que se desarrollan en la empresa RollTex LLC.

Proveedor

Transporte

Comprador

LLC "RollTex"

Transporte

Arroz. 1. Diagrama simplificado del sistema logístico de RollTex LLC.

Producción

Proveedor 1

Proveedor 2

Transportista 1

Transportista 2

RollTex LLC

Transporte 1

Transporte 2

Consumidor 1

Consumidor 2

Consumidor 3

consumidor sustantivo, masculino—

Arroz. 2. Diagrama de la cadena de suministro de RollTex LLC

El tipo de sistema logístico de RollTex LLC es micrologístico, el subtipo es externo (distribución física, distribución, suministro). Porque toda la política logística se lleva a cabo en el marco de una sola empresa, con compras a organismos extranjeros y posterior venta a los consumidores. Esto también se desprende de la definición de sistema micrologístico.

Sistemas de control micrológico- área de logística intraproductiva de una empresa o de varias empresas unidas de forma corporativa.

Los sistemas micrológicos incluyen producción tecnológicamente relacionada, unida por una única infraestructura y trabajando para un único resultado económico.

Los sistemas logísticos se caracterizan por 4 propiedades principales inherentes a cualquier sistema.

El objetivo del sistema logístico, el llamado “sistema 7”, simboliza las siete condiciones para el funcionamiento eficaz del sistema logístico en una empresa (grupo de empresas) y se formula de la siguiente manera:

1. Carga (bienes): los bienes requeridos.

2. Calidad – calidad requerida.

3. Cantidad: en la cantidad adecuada.

4. Tiempo – debe entregarse dentro del tiempo requerido.

5. Ubicación: en el lugar correcto.

6. Costos: con costos mínimos.

7. Consumidores: a un consumidor específico.

2.2. Características de los flujos de materiales.

Flujo de materiales - Recursos materiales en estado de movimiento, trabajos en curso y productos terminados, considerados en el proceso de aplicarles diversas operaciones logísticas asociadas al movimiento físico en el espacio (carga, descarga, transporte, clasificación, etc.)

Flujo de información - Es un conjunto de mensajes que circulan en el sistema logístico, entre el sistema logístico y el entorno externo, necesarios para la gestión y control de las operaciones logísticas. .

Flujo financiero- este es el movimiento dirigido de recursos financieros que circulan en el sistema logístico, así como entre el sistema logístico y el entorno externo, necesario para asegurar el movimiento efectivo del proceso de reproducción en su conjunto.

Producción

Proveedor

- flujo de materiales

Transportador

Flujo de información

LLC "RollTex"

Flujo financiero

Transporte

Consumidor

Arroz. 3 Esquema de movimiento de material, información.

y flujos financieros

2.3. Características de las actividades logísticas.

Actividades logísticas (operaciones logísticas) - acciones encaminadas a transformar el flujo de materiales. Se acostumbra dividir las actividades logísticas en elementales y complejas.

Elemental La actividad logística es cualquier acción que no esté sujeta a una mayor descomposición en el marco de la tarea de investigación o gestión asignada asociada con el surgimiento, transformación o absorción de material y la información que lo acompaña y (o) flujos financieros.

Las actividades elementales del sistema logístico de la empresa RollTex LLC incluyen: carga, descarga, clasificación, aceptación y liberación de mercancías del almacén, recolección, almacenamiento, transmisión de información sobre la carga (mercancías), acuerdos con proveedores y compradores, etc. ., realizado con recursos materiales o productos terminados.

Una actividad logística compleja o función logística es un conjunto separado de operaciones logísticas destinadas a implementar las tareas asignadas al sistema logístico.

Entre las actividades logísticas complejas se encuentran: logística básica, clave y auxiliar (de apoyo).

Las actividades logísticas básicas incluyen: suministro, producción y ventas.

Las actividades logísticas clave incluyen: transporte, gestión de inventario, compras, gestión de pedidos, distribución física, etc. Es decir, todas las actividades de la clasificación considerada.

Las actividades logísticas auxiliares (de apoyo) incluyen: soporte informático y de información, almacenamiento, procesamiento de carga, soporte para la devolución de mercancías y suministro de repuestos y servicios.

Capítulo 3. Optimización logística de las actividades de la empresa RollTex LLC.

3.1. Método de optimización de inventarioA B C- XYZ.

Este método permite, de acuerdo con un criterio determinado, seleccionar los más significativos de todo el conjunto de objetos del mismo tipo. Estos objetos, por regla general, son pocos y es en ellos donde se debe centrar la atención principal. En particular, mediante este método se realiza una gestión selectiva de los inventarios de bienes.

Se pueden seleccionar los siguientes criterios:

Volumen de consumo;

Numero de ordenes;

Ganancia;

Stock promedio durante un período determinado;

Procedimiento de análisis A B C

Se seleccionan los objetos y criterios a partir de los cuales se llevará a cabo la clasificación de los objetos de gestión (por ejemplo, el consumo de bienes durante un período de tiempo determinado).

Los bienes se distribuyen en orden descendente de su consumo.

El consumo se calcula en base devengado.

Se determina la participación (%) del consumo de cada producto en el volumen total de consumo de bienes.

Se construye una curva ABC para identificar tres clases de bienes A, B, C.

Se propone realizar la división del surtido analizado en los grupos A, B y C de la siguiente manera:

El grupo A incluye elementos de mayor importancia según el criterio seleccionado (por ejemplo, el 20% de los bienes constituyen el 80% del consumo);

El grupo B incluye artículos de importancia media (por ejemplo, el 30% de los bienes representan el 15% del consumo);

El grupo C incluye todos los demás bienes cuyo grado de importancia se evaluó según los mismos criterios que los grupos de bienes anteriores (por ejemplo, el 50% de los bienes representan el 5% del consumo).

Análisis XYZ

El análisis ABC le permite diferenciar el surtido según el grado de contribución al resultado deseado, y con el análisis XYZ, el surtido se divide según el grado de uniformidad de la demanda y la precisión de la programación.

El coeficiente de variación de la demanda para artículos de surtido individuales (ν) se calcula mediante la fórmula (1):

(1)

Donde x i es el i-ésimo valor de la demanda del puesto que se evalúa;

– demanda trimestral promedio para el puesto evaluado;

n – número de trimestres para los cuales se realizó la evaluación.

Procedimiento de análisisXYZ

Los coeficientes de variación se determinan para artículos de surtido individuales.

Los objetos de control se agrupan en orden creciente de coeficiente de variación.

El surtido analizado se divide en grupos X, Y, Z según el algoritmo propuesto a continuación:

4. Se construye una matriz ABC – XYZ y se identifican los artículos del producto que requieren el control más cuidadoso.

Matriz ABC-XYZ

Para realizar este análisis mediante el método descrito anteriormente, se tiene en cuenta el stock medio de componentes para el montaje de una máquina medidora y clasificadora mod. B – 02.4, que tiene la mayor demanda entre los fabricantes de ropa que trabajan con una amplia gama de tejidos.

Tabla 3

Datos iniciales para el análisis ABC-XYZ, m.

Elemento de piezas componentes	Stock promedio por trimestre, uds.	Ventas por trimestre, m.
		1er cuarto	2do cuarto	3er trimestre	4to cuarto
1. sistema automático control de estiramiento de la tela
2. sistema automático alineación del borde del rollo
3. Sistema de control de densidad de bobinado de rollos

Tabla 4

Realizar un análisis ABC

lista primaria			Lista ordenada
	Stock total, uds.	Stock promedio para el trimestre por posición, m.		Stock promedio del trimestre con total acumulado, uds.	Participación del artículo en el inventario total, %

A - sistema de control continuo de inventarios.

B - control de inventario una vez por semana.

C - control de inventario 2 veces por semana.

Tabla 5

Realización de análisis XYZ

Así, con base en el análisis y compilación de la matriz ABC-XYZ obtenemos que:

HACHAYSÍ Debe elegir tecnologías de gestión de inventario individuales y, en particular, considerar la posibilidad de utilizar tecnología de entrega justo a tiempo y un tamaño de pedido óptimo.

Para productos incluidos en el grupo POR Se pueden utilizar tecnologías tanto idénticas como individuales. Los intervalos entre inspecciones deben ser cortos.

Para productos del grupo CY- comprobar la disponibilidad de stock una vez al mes.

3.2. Modelar el funcionamiento de un sistema de gestión de inventarios utilizando el método "InclinarseProducción».

La esencia del concepto logístico “Lean Production” o “lean production” se expresa en la combinación de los siguientes componentes:

Alta calidad

Tamaños de lotes de producción pequeños

Personal altamente calificado

Bajos niveles de inventario

Equipos flexibles

Este concepto recibió su nombre de "producción ajustada" porque requiere muchos menos recursos que la producción en masa: menos inventario, menos tiempo para producir una unidad de producto, menos pérdidas por defectos, porque se minimiza el tamaño de los lotes de producción y el tiempo para fabricarlos. . Así, entre los principales objetivos del uso de este sistema en la empresa RollTex LLC, se pueden distinguir los siguientes:

altos estándares de calidad del producto

bajos costos de producción

respuesta rápida a la demanda de los consumidores

corto tiempo de cambio de equipo

En mi opinión, el uso de este concepto de "producción ajustada" en RollTex LLC está bastante justificado por varias razones:

1) la empresa produce una media de 22 unidades de equipos exclusivos de la región de Kaliningrado al año, ya sea en pedidos individuales o en series muy pequeñas;

2) Algunas máquinas existen en una o dos copias y están adaptadas al máximo a los procesos tecnológicos de empresas específicas;

3) Los especialistas de la empresa RollTex estudian constantemente la organización de los procesos tecnológicos de producción en las fábricas de textiles, prendas de vestir y muebles y se familiarizan con la organización del trabajo del almacén mayorista de proveedores de tejidos. Por lo tanto, la empresa desarrolla y ofrece a sus clientes únicamente equipos que tendrán demanda para su finalidad prevista y características técnicas y que satisfarán plenamente todas las necesidades del cliente.

4) Los bajos costos durante el período de operación se crean debido al uso de menos recursos humanos cuando se trabaja en las máquinas, el bajo consumo de energía de las máquinas y el uso mínimo del espacio de producción.

En presencia de las condiciones anteriores, la empresa tiene una gama completa de capacidades para responder rápidamente a la demanda de los consumidores. Al fabricar productos bajo pedido en ejemplares individuales y, por tanto, en estrecha colaboración con el cliente, el control de calidad del equipo producido debe realizarse al más alto nivel, como ocurre en la empresa RollTex LLC.

En la teoría y la práctica de la logística, también existe el concepto de producción por encargo, muchos de cuyos principios son similares a los componentes clave del modelo de "producción ajustada", pero al mismo tiempo este concepto tiene varias de sus características. características propias.

Actualmente, se produce un acortamiento del ciclo de vida del producto, acompañado de una ampliación de su gama y una mayor competencia. Una de las herramientas para aumentar la eficiencia del sistema logístico de una empresa es la aplicación del concepto de producción por encargo.

La fabricación bajo pedido o fabricación diferida es un concepto de gestión empresarial que tiene como objetivo retrasar las actividades que consumen recursos (compra, producción, entrega, etc.) hasta que se recibe un pedido específico.

El método de producción por encargo establece que la variedad y cantidad de productos producidos la dicta directamente el consumidor, a quien se entregan los productos desde los almacenes de la empresa. La presencia de un sistema electrónico de contabilidad de inventario le permite determinar el volumen y la gama de productos vendidos y realizar un pedido para su producción. Así, la señal para el inicio de la producción de un producto en particular será una disminución de estos productos en el almacén debido a su venta.

La transición al uso de este concepto refleja los cambios que se han producido en la visión de los especialistas en marketing sobre el mercado: los conceptos de mejorar la producción y mejorar los productos han sido reemplazados por el concepto de marketing, que establece que la clave para lograr los objetivos El objetivo de la organización es determinar las necesidades y requisitos de los mercados objetivo y garantizar la satisfacción deseada de manera más efectiva y productiva que la competencia.

El uso del concepto de fabricación sobre pedido le permite lograr un uso más eficiente de los recursos de la empresa al producir componentes y ensamblar productos terminados solo después de recibir un pedido para un modelo específico. Si antes los fabricantes intentaban ofrecer la máxima gama posible de productos terminados en el punto de venta y esto conducía a un alto nivel de inventarios de productos terminados, ahora la idea principal es pronosticar la demanda de estos productos y producir una cantidad suficiente de componentes necesarios. para ensamblar el volumen previsto de productos terminados. Sin embargo, el montaje en sí comienza sólo después de recibir el pedido. Este enfoque nos permite mantener un bajo nivel de inventario de productos terminados y, al mismo tiempo, permite un rápido montaje y entrega de la cantidad requerida de productos pedidos.

Los científicos modernos sostienen que el uso de un sistema de producción por encargo es posible cuando el inicio del trabajo en la producción de productos tiene lugar después de recibir un pedido. Los defensores de este enfoque parten del supuesto de que la ganancia en el ahorro de recursos que se pueden desperdiciar en la producción de productos que no tienen demanda será mayor que la ganancia en tiempo que recibirá la empresa al tener el producto terminado en stock y enviarlo. inmediatamente después de recibir el pedido. . Este enfoque es típico, por regla general, de empresas que producen productos únicos de acuerdo con los requisitos específicos del cliente y que pueden permitir que los contratos de suministro indiquen exactamente el tiempo necesario para la producción de los productos. Es en estas condiciones que opera la empresa RollTex LLC, por lo que el uso del modelo de producción personalizado será una herramienta eficaz para aumentar la competitividad en el mercado de las empresas de construcción de maquinaria.

Conclusión

En la última década en Rusia ha habido un aumento constante del interés de las estructuras comerciales por la teoría y la práctica de la logística, que en los países desarrollados del mundo se ha convertido desde hace mucho tiempo en una herramienta comercial práctica y eficaz. Esto se debe al hecho de que las tecnologías logísticas pueden lograr importantes ventajas competitivas. Garantizan la entrega del producto correcto en la cantidad y calidad correctas en el lugar y momento correctos a un consumidor específico a un costo óptimo. La implementación de esta regla, a primera vista simple, permite reducir todo tipo de inventarios de recursos materiales entre un 30% y un 50%, la duración del movimiento de productos desde la fuente primaria de materias primas hasta el consumidor final entre un 25% y un 45%. %, reducir los costos de producción y distribución de bienes y acelerar la rotación de materiales circulantes, capital de la empresa, aumentar el nivel de satisfacción de las demandas de los consumidores en la calidad de los bienes y servicios.

El problema del movimiento racional de materias primas, materiales y productos terminados ha sido objeto de mucha atención anteriormente. La novedad de la logística radica, en primer lugar, en el cambio de prioridades en la práctica empresarial de la empresa, donde el lugar central pasó a ocuparlo la gestión de los procesos de distribución del producto, es decir, acercar el producto terminado a un consumidor específico. . Si anteriormente los procesos de suministro de recursos materiales, producción y distribución física de productos terminados se consideraban por separado, aislados entre sí, entonces el enfoque logístico implica la sincronización y coordinación de todas las operaciones, procedimientos y procesos relacionados con el movimiento de recursos materiales en un solo proceso de negocio de la empresa. Por ejemplo, mantener y almacenar mercancías en un almacén por si algún día pudieran necesitarse es demasiado caro. Después de todo, mantener el inventario en sí es costoso y los productos almacenados en los almacenes pueden quedar obsoletos, dejar de tener demanda, etc.

La cuestión de la gestión eficaz de inventarios fue la base de este trabajo de curso, en el que se examinaron las actividades de la empresa de construcción de maquinaria de Kaliningrado, RollTex LLC. Se realizó una breve descripción de la empresa y se dieron los principales indicadores técnicos y económicos de su trabajo durante los últimos dos años. Además, con base en los resultados del análisis de las principales actividades logísticas y el sistema de organización de los flujos de materiales en la empresa, en el tercer capítulo del trabajo se hicieron una serie de propuestas para mejorar el sistema de gestión de inventarios.

Bibliografía

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Serguéiev V.I. Logística en los negocios: libro de texto. M.: INFRA. 2001.

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