Lean Manufacturing -työnkuvaus. Ohjeet: lean-tuotantojärjestelmän toteuttaminen yrityksessä Lean-tuotannon asiantuntijan työtehtävät

Suuri osa globaaleista yrityksistä pitää lean-valmistuksen konseptia pääasiallisena toimintaperiaatteena, kun taas lean-valmistuksen asiantuntijan ammattia pidetään nykyään harvinaisena ja erittäin kysyttynä markkinoilla.

Lean Specialist on työntekijä, joka käynnistää lean tuotantokonseptien toteuttamisprosessin, avustaa kaikkia työntekijöitä näissä prosesseissa ja koordinoi koko yrityksen tai sen yksittäisen divisioonan parannustyötä.

Lean Manufacturingin toimenkuva edellyttää, että työntekijä on vastuussa työntekijöiden kouluttamisesta Lean Manufacturingin osiin, työkaluihin ja periaatteisiin, mikä kannustaa kokemusten jakamiseen kokonaisten osastojen ja eri asiantuntijoiden kesken. Lean Manufacturingin toimenkuvan mukaan tällaiset työntekijät auditoivat koko laatujärjestelmän.

Lean Manufacturing -työkuvaus

Lean Manufacturing -asiantuntija työskentelee Lean Manufacturing -tehtävänkuvan mukaisesti. Hänellä tulee olla asiantuntemusta ja kokemusta niiden soveltamisesta käytännön toiminnassa.

Lean Manufacturing -työnkuvauksessa sanotaan, että tämän työntekijän tulee viestiä lean-tuotannon ideoista kaikille linjajohtajille. Jos lean-valmistuksen asiantuntijoilla ei ole tarvittavaa pätevyyttä, kaikki tehokkuuden kasvun aloitteet voivat joutua huonoon arvoon.

Lean-tuotannon toimenkuva koostuu lean-valmistuksen asiantuntijoiden työtehtävistä, jotka määräytyvät useimmiten yrityksen erityispiirteiden ja vastaavien ylimmän johdon tähän toimintoon osoittamien tehtävien mukaan.

Lean Manufacturing -asiantuntijan työtehtävät

Lean Manufacturing Specialistin päätehtäviin kuuluvat seuraavat:

1. Koordinoida projektiryhmän työtä metodologian kehittämisessä ja lean tuotantofilosofian toteuttamisessa;
2. Kerää tietoa prosessinparannusprojektin kehittämiseksi;
3. Suunnittele ja koordinoi projektien aikataulut ja budjetit vakiintuneiden menetelmien mukaisesti;
4. Koordinoi tapahtumia ja tapaamisia, organisoi projektitiimin ja osastojen välistä vuorovaikutusta yrityksen asiakkaiden kanssa projektin puitteissa;
5. Suunnitteluratkaisujen dokumentaation kehittäminen;
6. Valmistelee raportteja hankkeen toteutuksen tuloksista;
7. Kehittää sääntelyasiakirjoja yritysprojektien hallinnan alalla.

Tehokkaan tuotantojärjestelmän kehittämisessä lean tuotanto ei voi olla tietyn työntekijän tai osaston tehtävä. Kaikkien yrityksen työntekijöiden, tavallisista työntekijöistä johtajaan, on osallistuttava tähän prosessiin. Jokaisen organisaation johtajan on tultava jossain määrin laihaksi johtajaksi.

Tähän mennessä "lean tuotannon" teknologioiden ja menetelmien tutkimus ei ole vielä löytänyt laajaa käyttöä Venäjän korkeakouluissa. Maassamme ei tällä hetkellä ole erityisiä oppilaitoksia tai ohjelmia vähärasvaiseen tuotantoon sen suhteellisen "nuoruuden" vuoksi.

Tällä hetkellä paras vaihtoehto lean-valmistuksen alan tiedon hankkimiseen voi olla oma koulutus. Suurimmat kansainväliset yritykset alkoivat ottaa käyttöön käytäntöä siirtää tätä kokemusta ja tietoa työntekijöilleen. Tämän alan koulutusta toteutetaan käytännön olosuhteissa konsulttiyritysten kanssa toteutettavien LEAN-teknologioiden käyttöönottoprojektien pohjalta. Tarvittavan koulutuksen ja kokemuksen saaneet ammattilaiset voivat toimia kollegoidensa mentoreina.

Esimerkkejä ongelmanratkaisusta

ESIMERKKI 1

Harjoittele

Lean Manufacturing -työkuvaus: 1.) Se ilmestyi maassamme äskettäin, kun ulkomaat alkoivat käyttää sitä, 2.) Tyypillistä vain ulkomaille, ei koske Venäjää,

Leanin valmistuksen perusperiaatteet

Perinteisesti lean-tuotannon perusperiaatteita ovat:

• Tietyn tuotteen arvovirtojen tunnistaminen;
• Tuotantoarvotuotteiden jatkuvan virtauksen toimittaminen;
• Tuotteiden saatavuuden tarjoaminen kuluttajille.
• Sitoutuminen parantamiseen.
• Näiden periaatteiden lisäksi erotetaan myös seuraavat:
• Saat erinomaisen laadun;
• Joustavuus;
• Pitkäaikaisten suhteiden luominen kuluttajiin. Tämä saavutetaan jakamalla riskit, kustannukset ja tiedot.

Huomautus 1

Lean-tuotannon ydin on jätteen eliminointi. Jätteellä tarkoitetaan tiettyä toimintaa, jolla pyritään kuluttamaan resursseja. On tärkeää huomata, että tappiot eivät luo arvoa kuluttajalle.

Lean-tuotannon päätavoitteet ovat:

• Kustannusten vähentäminen, mukaan lukien työvoimakustannukset;
• Tuotteiden luomiseen tarvittavan ajan lyhentäminen;
• Tuotanto- ja varastotilan vähentäminen;
• Tuotteiden toimituksen varmistaminen asiakkaalle;
• Korkein laatu tietyllä hinnalla tai korkein hinta tietyllä laadulla.

Ohjeet Lean Manufacturing -asiantuntijalle

Lean-valmistuksen asiantuntijan ohje sisältää seuraavat perusasiat:

• Suunnitelmien kehittäminen ja toteutus kevyen tuotantojärjestelmän käyttöönottamiseksi yrityksessä. On tärkeää huomata, että sinun on aloitettava alusta. Työtä on tarpeen valvoa jokaisessa työvaiheessa. Tärkein vaatimus tämän työn suorittamiselle on johtamisominaisuuksien ilmentyminen. Ei riitä, että uskot, että vähärasvaisen tuotannon sisällyttäminen tietyssä yrityksessä sisältää valtavan tehokkuuspotentiaalin; sinun on kyettävä vakuuttamaan tästä jokainen työntekijä, välittämään ideasi kaikille, puolustamaan näkemystäsi, motivoimaan työntekijöitä;
• Kevyiden valmistustyökalujen käyttöönotto tuotantoalueella;
• Työntekijöiden osallistamisen ja koulutuksen järjestäminen, koulutusohjelmien etsiminen ja koulutuksen järjestäminen kaikille työntekijöille lean-tuotannon työkaluista. Lisäksi tämä sisältää teoria- ja käytännön koulutusta, joka motivoi kokemusten vaihtoa jokaisen työntekijän ja eri osastojen välillä. Kaikki tämä synnyttää tietyn tiedon tarpeen teollisen pedagogiikan alalla;
• Projektityöryhmien hallinta projekteissa tuotannon tehokkuuden lisäämiseksi. Tällä alueella asiantuntijalla on oltava projektipäällikön tiedot. Projektipäällikkö vastaa siitä, että jokainen projektiryhmän jäsen toimii laaditun toimintasuunnitelman mukaisesti;
• Neuvottelujen järjestäminen organisaatioiden, rakenneyksiköiden johtajille sekä osastollaan projektien toteuttamiseen osallistuville tai Lean-työkaluja käyttäville työntekijöille. Tämän alueen virheiden poistamiseen tarvittava tieto on tärkeää erilaisten ongelmien ja kielteisten seurausten tehokkaan ratkaisemisen kannalta;
• Tuotantoorganisaation jatkuvaan parantamiseen tähtäävien prosessien rakentaminen, parhaiden käytäntöjen löytäminen erilaisten projektien toteutuksessa. Viestintä on tässä avainasemassa, sillä lean-tuotannon mahdollistamisesta vastaavan on kommunikoitava melko usein;
• Tietoa ja taitoa löytää ja valita uusia ideoita. Tämän alueen perusvaatimuksia tarvitaan sellaisten keskustelujen käymiseen, joissa asiantuntijat eivät pysty saavuttamaan tiettyjä tehtäviä ilman moderointimenetelmiä.

Olemme pitkään tottuneet ajatukseen, että jos sairaamme jossain, joudumme käyttämään rahaa hoitoon. Siksi meistä näyttää siltä, ​​​​että liiketoiminta toimii samalla tavalla: koska investoimme rahaa infrastruktuuriin, uusiin laitteisiin, automaatioon tai digitalisaatioon, saavutamme varmasti korkean tehokkuuden ja erinomaisia ​​tuloksia. Tämä ei ole täysin totta.

Mitä on lean-filosofia?

Lean valmistus eli lean management on johtamisen työkalu, jonka ydin on havaita piilevät häviöt ajoissa ja poistaa ne. Tämä lisää tiimin tehokkuutta ja vähentää merkittävästi kustannuksia. Siksi perinteisen leanin periaatteiden hallitseminen on hyödyllistä mille tahansa yritykselle.

Nykyään tuntemamme lean-periaatteiden perustaja oli Toyota jo 1950-luvulla. Sen insinööri ja sitten sen johtaja Taiichi Ono tunnistivat seitsemän tyyppiä tuotantotappioita. Nimittäin:

• tarpeeton kuljetus;
• ylijäämä varasto;
• tarpeettomat liikkeet;
• odotus ja seisonta-ajat;
• ylituotanto;
• tarpeettomat käsittelyvaiheet;
• avioliitto ja muutos.

Jos analysoit kaikki yrityksesi prosessit, voit tunnistaa nämä tappiot. Syynä voivat olla työntekijät, laitteet, materiaalien jakelu ja tilankäyttö.

2000-luvulla lean-tuotannon aalto, joka oli tuolloin pitkään kattanut Euroopan ja USA:n, saapui vihdoin Venäjälle - lean-filosofian uskotaan toi meille Oleg Deripaska. Myöhemmin, nähdessään sen menestyksen, Rosatom, Sberbank ja muiden suuryritysten johtajat tutustuivat myös tähän konseptiin tarkemmin. Aalto on edennyt, ja nyt lean-tuotantoa toteuttavat kaikki, jotka ymmärtävät sen edut ja pystyvät siihen.

On tärkeää ymmärtää, että lean ei ole ollenkaan suuryritysten ja markkinajättiläisten filosofia. Jokainen pieni yritys tai startup voi analysoida ja parantaa suorituskykyään.

Kuinka ottaa lean käyttöön yrityksessäsi?

Pääkysymys, joka sinun pitäisi kysyä itseltäsi joka päivä tarkastellessasi tiettyä yritysprosessia, on: "Lisääkö tämä arvoa tuotteelleni?" Jos toiminto suoritetaan vain siksi, että "olemme tottuneet siihen", mieti, kuinka se voidaan poistaa. Tämä taktiikka on lean-johtamisen keskeinen periaate.

Jos päätät pienentää kulujasi ja samalla lisätä laatua, eli ottaa vähitellen käyttöön lean-periaatteet, tässä on ohjeet aloittaaksesi.

• Selitä työntekijöille, mitä seitsemän tappiotyyppiä ovat: sekä johtajat että heidän alaiset. Ei ole väliä mitä teet - luot, rakennat taloja, valmistat huonekaluja, valmistat ruokaa tai tarjoat palveluita. Kaikkialla on jotain arvokasta, josta ostajat maksavat. Kaikki muu on menetystä.
• Anna tiimille yksi päivä viikossa - "kylpypäivä" - parantaaksesi tietyn alueen työtä. Tarvitset neljä tuntia viikossa, eli vain 10 % työajasta.
• Valitse osasto, alue tai prosessi, jota pidät ongelmallisimpana.
• Pyydä kaikkia johtajia tarkkailemaan tätä prosessia ja panemaan merkille havaittavimmat tappiot. Käytä tähän kaksi ensimmäistä tuntia.
• Pidä tauko ja keskustele havainnoistasi. Aseta kirkkain ja ilmeisin luettelon alkuun.
• Keskustele jäljellä olevien kahden tunnin aikana seuraavista kysymyksistä: 1) mikä on tappioiden syy (mitään tässä maailmassa ei tapahdu turhaan); 2) mikä voisi olla ratkaisu; 3) mikä muuttuu tämän ratkaisun käyttöönoton jälkeen.
• Jos ei ole vastauksia, jätä nämä kysymykset seuraavaan "kylpypäivään": tarkkaile, etsi vastauksia, toteuta ja testaa ratkaisuja; siirtyä seuraavaan työkeskukseen.

Tärkeää: älä yritä ottaa kaikkia mukaan kevyeen tuotantoon ja motivoida ihmisiä heidän henkilökohtaisten kiinnostuksensa kautta.

Toimenpiteet lean-ideoiden vahvistamiseksi

• Kun muutat työkäytäntöjä, standardoi ne ja jatka muiden työntekijöiden kouluttamista.
• Analysoi, kuinka pienet muutokset voivat parantaa yleistä suorituskykyä, ja pysy keskittyneenä ongelmaan.
• Etsi fiksu valmentaja korjaamaan tekosi, jos sinusta tuntuu, että et selviä omin voimin.

Ja mikä tärkeintä: älä unohda omistaa neljä tuntia viikossa leanin toteuttamiseen.

Miltä lean näyttää käytännössä?

Saadakseni paremman käsityksen siitä, miten lean-johtaminen toimii käytännössä, annan muutaman käytännön esimerkin.

Tapaus yksi

Suuren lentokentän johto otti meihin yhteyttä. Esiliinojen huoltoon hankittiin uusia tehokkaita koneita, mutta uusien laitteiden eduista huolimatta kokonaistyön nopeus ja tuottavuus jäivät odotuksia alhaisemmaksi.

Mitä havainnot osoittivat?

"Vikoja" kuljettajien työssä: kävi ilmi, että yhtä osaa uusien autojen automaatioominaisuuksista käytettiin väärin ja toista ei käytetty ollenkaan.

Syy?

Kuljettajat eivät yksinkertaisesti ymmärtäneet täysin, miten uuden automaation kanssa työskennellään.

Miksi?

Henkilöstön koulutus ja toiminnan tehokkuuden seuranta yhtiössä olivat huonosti rakenteellisia. Opetuksen ja testin läpäisyn jälkeen kuljettajat unohtivat nopeasti tärkeät hallintalaitteet. Tehokkuutta ei seurattu, ja siksi ongelma havaittiin myöhään.

Ratkaisu

Ensin "pysäytimme" ongelman: koulutimme henkilöstön uudelleen työskentelemään automaation parissa. Sitten siirryttiin ongelmien poistamiseen: parannettiin toiminnan tehokkuuden seurantaa ja järjestettiin uudelleen vakiokoulutusmenetelmät. Tämän seurauksena toiminnan nopeus ja laatu nousivat, ja paikoin oli jopa seisokkeja, mikä merkitsi ylimääräistä laitteistoa.

Tapaus kaksi

Suuri teollinen holdingyhtiö osti uusia tuotantolinjoja tehostaakseen pakkausosastoa. Tämän piti parantaa tilausten toteutumista ja kasvattaa liikevaihtoa. Asiantuntijat ennustivat liikevaihdon kasvuksi 110%, mutta itse asiassa he saivat vain 50%.

Mitä havainnot osoittivat?

Kävi ilmi, että kuljettajat tuhlaavat aikaa apumateriaalien etsimiseen ja odottamiseen: heillä ei ole tarpeeksi kontteja, he eivät pysy koneen perässä, he tekevät virheitä ja alkavat hidastaa sitä. Osoittautuu, että autot ovat uusia, mutta nopeudet ovat vanhoja.

Syy?

Uusista laitteista huolimatta töiden ja prosessien organisointi on edelleen vanhaa - irrationaalista.

Miksi?

Johto ei huolehtinut tästä ajoissa. Koneiden oletettiin olevan uusia, mikä tarkoitti, että tuotantokapasiteetti varmasti kasvaisi. Kukaan ei uskonut, että autojen takana oli ihmisiä.

Ratkaisu

Työn aikana tunnistimme kuusi tappiotyyppiä seitsemästä.

• Ensin laskemme kunkin työntekijän toimintojen suorittamiseen tarvittavan ajan "ilman tappioita" ja "tappioineen" (ymmärsimme tappioiden kustannukset).
• Tämän jälkeen linjatyöntekijöiden välisen toiminnan kokoonpanoa muutettiin. Poistimme osalta ylituotannon, toisilta seisokit ja pienensimme keskeneräisten töiden määrää.
• Muutimme tyhjien konttien, valmiiden tuotteiden lavojen sijoittelua ja apumateriaalien sijoittelua työmaalla. Poistimme kaikki "ristiliikkeet" kohdistamalla virtauksen yhteen suuntaan.
• Laskemme ja pienensimme työmaalla olevien apumateriaalien määrää. Teknisen palvelun avulla opetimme kuljettajille autonomisen linjahuollon elementit, mikä vähentää seisokkeja säätäjää odotellessa yksinkertaisissa asioissa.
• Vapautunut suunnittelu- ja tekninen palveluaika määräaikais- ja ennaltaehkäisevään huoltoon. Kaikki muuttuneet toiminnot standardisoitiin.
• Visualisoimme standardit niin, että jokainen uusi työntekijä voisi helposti ja nopeasti selvittää, "miten se tehdään oikein" ja "ei oikein" suorittaa toiminto.

Tämän seurauksena syntyi ylikapasiteettia. Heräsi kysymys: oliko tällainen investointi välttämätön?

Mitä me ymmärrämme?

• Tehoton toiminta neutraloi investointien vaikutusta ja tehokas toiminta vähentää tarvittavien investointien arviointia - esimerkiksi uusiin laitteisiin.
• Etsi ensin reservit sisäiseen kasvuun ja vasta sitten arvioi sijoituksia.
• Kun kohtaat ongelman, mene sinne, missä se on korjattu. Tarkkaile työnkulkua: kerää faktoja, puhu ihmisille, etsi tappioita ja kulje loogisesti syiden "ketjua".

Mitä johtopäätöksiä voidaan tehdä?

Ensimmäinen- Älä kiirehdi investointeihin ennen kuin olet vakaasti vakuuttunut siitä, että olet saavuttanut katon tehostamalla työn organisointia ja eliminoimalla tappioita. Sinulla on ainakin hyvä lähtökohta sijoituksesi arvioimiseen.

Toinen- Kun otat käyttöön uuden prosessin tai optimoit olemassa olevaa, kiinnitä huomiota siihen, miten uudet säännöt on standardoitu, jotta positiivisen vaikutuksen kestävyys säilyy ajan mittaan.

Kolmas- Leanin eli rationalisoinnin ja optimoinnin avulla näet kollegojesi joukossa parhaat: nosta heitä asemiin äläkä pelkää työntää pahinta sivuun.

Neljäs- miettiä, miten osavaikutukset voivat parantaa kokonaistehokkuutta.

Viides- Aloita pienestä: omistamalla vain neljä tuntia viikossa lean-harjoitteluun ja keskittymällä seitsemään tappiotyyppiin saat valtavan reservin sisäiseen tehokkuuden kasvuun ilman pääomasijoituksia.

Tietoa lean-valmistuksen asiantuntijan ammatista

Monet globaalit yritykset pitävät lean-tuotannonhallinnan käsitettä perustoimintaperiaatteena. Lean-valmistuksen asiantuntijoita pidetään tällä hetkellä harvinaisina, joten heidän kysyntänsä markkinoilla on melko korkea.

Lean-tuotantopäällikkö on ennen kaikkea työntekijä, joka käynnistää lean-tuotantokonseptin toteuttamisprosessit, auttaa kaikkia työntekijöitä tässä prosessissa ja koordinoi parannustyötä koko yrityksen tai yhden osaston sisällä. Tämän työntekijän tulee olla vastuussa henkilöstön kouluttamisesta lean tuotannon yksityiskohtiin, työkaluihin ja perusteisiin, kokemusten vaihdon edistämisestä kokonaisten osastojen ja eri asiantuntijoiden välillä sekä laadunhallintajärjestelmän auditoinnista.

Lean-valmistuksen asiantuntijalla tulee olla asiantuntemus alalta ja kokemusta sen soveltamisesta käytännössä. Tämän työntekijän tulee pystyä välittämään linjapäälliköille lean-tuotantoideoita. Jos lean-asiantuntija ei ole riittävän pätevä, tämä voi johtaa kaikkien tehokkuuden parantamiseen tähtäävien aloitteiden huonoon arvoon ja "tappaa" halu poistaa yrityksen työntekijöistä kaikki hukka.

Lean Manufacturing -asiantuntijan työtehtävät

Huomautus 1

Lean-valmistuksen asiantuntijan toimivuus määräytyy usein yrityksen työn erityispiirteiden ja ylimmän johdon tälle toiminnalle osoittamien tehtävien perusteella.

Lean Manufacturing -asiantuntijan keskeiset tehtävät:

• projektiryhmän työn koordinointi metodologian kehittämiseksi ja lean tuotannon filosofian toteuttamiseksi;
• tiedon kerääminen prosessinparannusprojektin kehittämiseksi;
• hankkeen aikataulun ja budjetin suunnittelu ja koordinointi vahvistetun metodologian mukaisesti;
• tapahtumien ja tapaamisten koordinointi, projektiryhmän ja yrityksen osastojen ja asiakkaiden välisen vuorovaikutuksen järjestäminen projektin puitteissa;
• suunnitteluratkaisuja koskevan dokumentaation kehittäminen;
• raporttien laatiminen hankkeen toteuttamisen tuloksista;
• sääntelyasiakirjojen kehittäminen yrityksen projektinhallintaa varten.

Osana tehokkaan tuotantojärjestelmän kehittämistä lean valmistus ei ole yksilön tai osaston tehtävä. Kaikkien yrityksen työntekijöiden on osallistuttava tähän prosessiin: tavallisesta työntekijästä johtajaan. Toisin sanoen jokaisesta yrityksen johtajista tulisi tavalla tai toisella tulla laiha johtaja.

Lean-valmistuksen asiantuntijan pätevyyden ja koulutuksen vaatimukset

Muistio 2

On huomattava, että Venäjän korkeakouluissa "lean tuotannon" tekniikan ja metodologian opetus ei ole vielä niin yleistä kuin länsimaissa. Nykyään maamme ei voi ylpeillä erikoistuneilla oppilaitoksilla ja ohjelmilla vähärasvaiseen valmistukseen tämän alan suhteellisen "nuoruuden" vuoksi. Yhdessä koulutusmarkkinat tarjoavat laajan valikoiman kursseja ja koulutusohjelmia, mutta markkinoilla on vain muutama ammatinharjoittaja, joka on tiedon ja teknologian kantaja ja jolla on käytännön kokemusta lean-tuotannon toteuttamisesta.

Lean-valmistuksen asiantuntijalla tulee pääsääntöisesti olla korkeampi tekninen koulutus. Hakijan etuna voi olla todistus erilaisten lean-johtamisen alan koulutusten suorittamisesta. Tällä hetkellä paras vaihtoehto tarvittavan tiedon hankkimiseen on sisäinen koulutus. Suurimmat kansainväliset yritykset ovat ottaneet käyttöön käytännön siirtää tätä kokemusta ja tietoa henkilöstölleen. Koulutus toteutetaan käytännön olosuhteissa yhteistyössä konsulttiyritysten kanssa toteutettavien LEAN-teknologioiden käyttöönottoprojektien puitteissa. Tarvittavan koulutuksen ja kokemuksen saaneet asiantuntijat voivat toimia kollegoidensa mentoreina.

Viime syksynä julkaistun muistiinpanon, jonka otsikko puhuu puolestaan ​​ja joka herätti huomattavaa kiinnostusta lean-yhteisössä, HeadHunter pyysi minua kommentoimaan joitain "ammattiin" liittyviä kysymyksiä.

Olen pitkään aikonut kerätä jotain referenssin kaltaista lean-valmistuksen alan asiantuntijoita, ja tämä tarjous osallistua artikkelin kirjoittamiseen osoittautui erittäin sopivaksi.

Joten nyt voimme sanoa, että tällainen ammatti on virallisesti olemassa - Lean manager. Täytyy sanoa, että se on aika niukka.

Ammattitiedot: Lean Manufacturing Technology Manager (LEAN)

Innovatiivisten organisointi- ja liiketoimintamallien joukossa LEAN-teknologiat ovat erityisen tärkeitä, ja ne edustavat tehokasta yhdistelmää eurooppalaista käytännöllisyyttä ja itämaista filosofiaa. Japanilaisen Toyotan kokemuksen ja sen ideoiden tulkinnan ansiosta "kehää tuotantoa" pidetään nykyään tehokkaimpana, luotettavimpana ja edullisimpana tapana yrityksille voittaa kriisi, lisätä kilpailukykyä ja ottaa johtava asema.

yleinen kuvaus

Tuotannonhallinnan käsite, joka perustuu ajatukseen kaikentyyppisten tappioiden eliminoinnista (LEAN), on ollut monien globaalien yritysten keskeinen toimintaperiaate yli puoli vuosisataa. Niin sanotun "lean-valmistuksen" asiantuntijoita pidetään erittäin harvinaisina, vaikka heidän kysyntänsä markkinoilla on erittäin korkea.

”Näemme lähinnä metalliteollisuuden, pakkausratkaisuja tarjoavien B2B-yritysten, autoalan kokoonpanotehtaiden, raskaan konepajateollisuuden, tupakkateollisuuden sekä öljy- ja kaasuyhtiöiden kysyntää lean-valmistuksen ammattilaisille. Tämä LEAN-tarve syntyy ensisijaisesti yrityksissä, joilla on suuri liikevaihto ja tuotantovolyymit, kertoo Evgenia Lanichkina, teollisuuden rekrytointijohtaja Antal Venäjä. ”Meillä ei ole viimeisen vuoden aikana tullut yhtään laitosjohtajan valintaan liittyvää hakemusta, joka ei olisi vaatinut kokemusta LEANin käyttöönotosta.”

LEAN huomioi kaiken tuotannon kaikkien yrityksen työntekijöiden prosessien optimoinnin näkökulmasta. Tämä globaali lähestymistapa kätkee "lean tuotannon" -metodologian pääasiallisen monimutkaisuuden, koska tämän alan asiantuntijan on yhdistettävä opettajan ja johtajan, ennustajan ja analyytikon taidot. Lean valmistus on pohjimmiltaan teknologinen filosofia, jonka ihmiset, jotka ovat luovia jätteiden poistamisessa, toteuttavat käytännössä. Ei ole sattumaa, että käsite syntyi sodan jälkeisessä Japanissa, jonka ideologia perustui ajatukseen toisen maailmansodan kielteisten seurausten torjumisesta.

LEAN huomioi kaiken tuotannon kaikkien yrityksen työntekijöiden prosessien optimoinnin näkökulmasta.

Pavel Rabunets, julkaisutoiminnan kehityspäällikkö ICSI (Institute for Comprehensive Strategic Studies) ja tuotannonhallintaa käsittelevän blogin päätoimittaja uskoo, että "Lean Manufacturing Manager" tai oikeammin "tuotantojärjestelmäpäällikkö" on ennen kaikkea henkilö, joka aloittaa kevyen tuotannon toteuttamisprosessin, ohjelmistojen kehittäminen, kaikkien työntekijöiden auttaminen tässä prosessissa, parannustyön koordinointi koko yrityksessä (tai missä tahansa osastossa). Hän kouluttaa henkilöstöä lean-tuotannon perusteisiin ja yksityiskohtiin, erilaisiin työkaluihin, stimuloi kokemusten vaihtoa eri asiantuntijoiden ja kokonaisten osastojen välillä sekä tekee auditointeja.

Mukaan Aleksandra Rogozhina, lean valmistusteknologioiden asiantuntija, "LEAN-päällikkö on henkilö, jolla on asiantuntemusta ja kokemusta niiden käytännön soveltamisesta. Toisen korostan jopa korkeampana prioriteettina: Shingeo Shingon "Fast Changeover" -kirjan voi tuntea ulkoa, mutta ilman kykyä "myydä" tätä ideaa asiantuntevasti linjajohtajille, tästä työntekijästä ei ole sen enempää hyötyä kuin matto. vastaanottoalueen sisäänkäynnillä. Lisäksi tällaiset "asiantuntijat" voivat jopa tehdä haittaa tekemällä huonoksi kaikki aloitteet tehokkuuden parantamiseksi amatöörimäisellä lähestymistavalla ja "tappamalla" kaikissa mahdollisissa liittolaisissa halu tunnistaa ja eliminoida menetykset nykyisessä toiminnassa."

Mutta jos, kuten Alexander huomauttaa, "johtaja" tarkoittaa tavallista asiantuntijaa (ei johtajaa, joka on vastuussa ylimmälle johdolle ohjelman toteuttamisesta), tarve etsiä tällaisia ​​työntekijöitä ulkomailta herättää erittäin vakavia epäilyksiä. ”Mielestäni sisäiset hakijat sopivat paremmin tähän tehtävään, koska he tuntevat paremmin yrityksen erityispiirteet. Kuten edellä mainittiin, ei riitä, että tietää - sinun täytyy pystyä välittämään se, ja tämän myötä ulkopuolisilla ihmisillä, joilla ei ole tarpeeksi painoa, voi olla ongelmia (kuten minulla oli: "No, en tiedä miten se on koneenrakennuksessasi, mutta meillä Metallurgiassa ei ole liukuhihnaa, joten ei ole mitään puhuttavaa...").

Samaan aikaan venäläiset yritykset ylittävät kokeneita ammattilaisia ​​länsimaisista valmistavista yrityksistä, jotka ovat ennakkoon (mutta ei aina ansaitusti) pidetty LEANia saarnaavia yrityksiä. Samalla he ottavat melko kapeaa näkemystä ja palkkaavat tällaisia ​​ihmisiä ratkaisemaan tiettyjä ongelmia, toteuttamaan tiettyä projektia (yhden tuotantolaitoksen päivittäminen, uuden tuotantolinjan käynnistäminen jne.). Venäläiset yritykset eivät ole valmiita pitämään LEANia pitkän aikavälin sijoituksena ja odottavat nopeaa tuottoa.

”Ehdokkaillemme venäläisistä yrityksistä voi tulla hyvä alusta olemassa olevan tiedon ja taitojen toteuttamiselle. Samaan aikaan venäläiset yritykset ylittävät arvokkaan kokemuksen kantajina olevat ammattilaiset tarjoten keskimäärin 1,5 kertaa korkeampia palkkoja kuin länsimaisissa yrityksissä”, tilanne kommentoi. Ekaterina Tretyakova, konsultti, teollisuuden rekrytointiosasto Antal Venäjä.

Pavel Rabunets lisää, että "yksin sanamuoto "lean production manager" on ilmeisestä yksiselitteisyydestään huolimatta melko epämääräinen. Lean-tuotannon ajatuksia käytetään monilla toimialoilla, ja lähes jokainen niistä tai jopa eri yritykset voivat laittaa tähän muotoiluun täysin erilaisen olemuksen.

Yleisesti ottaen nyt, jolloin kiinnostus lean-teknologioihin, toiminnan tehokkuuteen ja tuotantojärjestelmiin on suurempi, lean-päällikkö (tuotantojärjestelmäpäällikkö) ymmärretään asiantuntijana, jolla on laaja tietämys ja kokemus nykyaikaisten tuotantojärjestelmien ja kevyen valmistuksen alalla. En tarkoituksella puhu työkaluista, koska niiden tuntemus, samoin kuin perusperiaatteiden tuntemus, on itsestään selvää."

Irada Marunenkova, yrityksen rekrytoija RichatsMeyer lisää: "Sinun on myös ymmärrettävä, että kevyt johtaja on jossain määrin "yrittäjä". Hänen tulee muun muassa osata myydä ideaa, laskea riskejä ja ymmärtää, kenen on ensin aloitettava toteutus – kenen kanssa kommunikoida, kenen kanssa tavata.”

Nykyään Venäjän markkinoilla on pulaa ammattilaisista, joilla on kokemusta tuotantoprosessien optimoinnista kevyen valmistusteknologian avulla.

Toiminnalliset vastuut

Venäläiset yritykset eivät ole valmiita pitämään LEANia pitkän aikavälin sijoituksena ja odottavat nopeaa tuottoa.

Sisäisen viestinnän asiantuntijan erityistehtävät riippuvat usein yrityksestä ja johdon toiminnolle osoittamista tehtävistä. Tosiasia on, että LEAN-teknologiat ovat eksoottisuutensa vuoksi usein yrityksen omistajan "ajattelemia", mikä voi johtaa väärinkäsityksiin.

Yleinen luettelo "lean-tuotantopäällikön" tehtävään liittyvistä vastuista voidaan tunnistaa:

• lean tuotantomenetelmien koulutus yritysten työntekijöille;
• henkilöstön ottaminen mukaan jatkuvaan parantamiseen;
• työskentelyn organisointi lean tuotantojärjestelmän toteuttamiseksi ja kehittämiseksi yrityksessä;
• kevyen tuotantojärjestelmän kehittämisen suunnittelu ja raportointi;
• toteutuksen vaikutuksen ennustaminen ja saaminen.

Pavel Rabunets kiinnittää huomion seuraavaan tärkeään kohtaan: "Katso lausetta "manager for..." (tästä puuttuu toiminto). Valitettavasti useimpien ihmisten, myös monien kevyeen valmistukseen huomiota kiinnittäneiden yritysten omistajien ja johtajien mielessä, on luottamus siihen, että tähän tehtävään palkattu henkilö on vastuussa tästä tehtävästä ja hallitsee elementtiä. Katso: HR-päällikkö, myyntipäällikkö, mainospäällikkö, ostopäällikkö, toimituspäällikkö, asiakaspalvelupäällikkö... Ei ole oikein kirjoittaa tälle riville "lean tuotanto" tai "tuotantojärjestelmä".

Lean valmistus ja tehokkaan tuotantojärjestelmän kehittäminen ei ole yksilön tai osaston tehtävä. Tämä on prosessi, johon kaikki yrityksen työntekijät osallistuvat työntekijästä pääjohtajaan. Se voi tuntua oudolta, mutta kaikista yritysjohtajista pitäisi tulla tavalla tai toisella laiha johtajia. Ja tärkeimmän kevyen valmistuksen ja tuotantojärjestelmien asiantuntijan tulee olla ylin johtaja, ensimmäinen henkilö.”

koulutus

"Lean valmistus" -teknologian opettaminen Venäjän yliopistoissa ei ole vielä yleistynyt niin laajasti kuin lännessä. ”Asiantuntijat myöntävät, että Venäjällä ei nykyään ole erityisiä LEAN-koulutuslaitoksia ja -ohjelmia. Suurin syy on itse alueen "nuoruus", selittää Ekaterina Tretyakova. – LEANin aktiivinen käyttöönotto tuotannossa alkoi noin 10-15 vuotta sitten. Kaiken koulutusmarkkinoiden tarjoamien kurssien ja koulutusohjelmien takana on vain muutama harjoittaja, joka on itse tiedon ja teknologian, käytännön toteutuskokemuksen kantaja."

Kaiken tämän kanssa on olemassa tietty vakiintunut vaatimus, jonka työnantajayritykset usein sisällyttävät julkaistuihin avoimiin työpaikkoihin, nimittäin tekninen korkeakoulutus. Yleensä edullisin on Moskovan valtion teknisen yliopiston tutkintotodistus. Bauman. Lisäkoulutuksen osalta kurssivalikoima on poikkeuksellisen laaja multimediakoulutuksesta LIN-Systems-yrityksen järjestämään koulutukseen.

”Lean-johtamisen ammattilaisten, joiden kanssa työskentelemme, mielestä sisäinen koulutus on tällä hetkellä paras mahdollisuus hankkia tarvittava tieto”, jatkaa Ekaterina Tretyakova. – Suurimmat kansainväliset yritykset pyrkivät siirtämään tätä kokemusta ja tietoa työntekijöilleen. Koulutus tapahtuu käytännössä yhteisissä LEAN-teknologian käyttöönottoprojekteissa johtavien merkkikonsulttiyritysten kanssa. Tarvittavan koulutuksen ja kokemuksen saaneesta asiantuntijasta tulee työtovereidensa mentori.”

Pavel Rabunets toteaa: ”Tullaksesi laihaksi johtajaksi, sinun on ensin tultava vain hyväksi johtajaksi. Lisäksi voit olla minkä tahansa toimialan asiantuntija, olipa kyseessä koneenrakennus, metallurgia, elintarviketeollisuus, kirjankustannus, rahoitus tai lääketiede. Kyllä, kevyt tuotanto ei rajoitu teollisuuteen. Monet rahoituslaitokset, mukaan lukien maan suurin pankki, rakentavat tuotantojärjestelmiään kevyen tuotannon ympärille. Lännessä terveydenhuollon kevyt valmistus on tuonut ja tuo edelleen uskomattomia tuloksia. Koulutuksen pääsalaisuus ja tärkein osa on harjoittelua, harjoittelua ja lisää harjoittelua. Lean-tuotannossa on sellainen käsite - "gemba", eli paikka, jossa arvoa luodaan (suhteellisesti teollisuudelle se on työpaja). Täällä johtajien tulisi työskennellä ja oppia, ei siisteissä toimistoissa. Taiichi Ohno, Toyota Production Systemin isä, keksi yhden epätavallisimmista ja mielenkiintoisimmista opetustavoista - "seisomisen ympyrässä". Esimiehen on seisottava lattialle piirretyssä ympyrässä, tarkkailtava mitä gembassa tapahtuu ja havaittava tappiot.

Keskeinen menestystekijä on kyky välittää esiintyjille tarve uusien työskentelytapojen käyttöön.

Mutta mikään käytäntö ei ole mahdollista ilman teoriaa, Pavel sanoo. Oikea teoria on lopulta hyvin käytännöllinen. ”Ja suosittelen aloittamaan itseopiskelulla, lean-valmistuksen kirjoilla. Tämä on ehkä helpoin ja tehokkain tapa tutustua perusasioihin ja joihinkin elementteihin. Mutta älä liioittele sitä. Sinun on siirryttävä askel askeleelta helposti havaittavasta ja ymmärrettävästä kirjallisuudesta monimutkaisempaan kirjallisuuteen. Kirjat antavat sinun niin sanotusti muotoilla tietoisuutesi oikein. Siksi on erittäin tärkeää käyttää ensisijaisia ​​lähteitä, eli vääristymätöntä dataa. Kevyessä valmistuksessa tämä on Toyota Production System. Melko vähän LEAN- ja TPS-teemaan liittyviä bisnesromaaneja on käännetty venäjäksi, mutta on parempi kiinnittää ensin huomiota niihin ja vasta sitten genren klassikoihin.

Kevyen valmistuksen verkkoresurssit ovat erittäin yksinkertainen ja entistä helpommin saatavilla oleva tilaisuus hankkia alkutietoa, keskustella joistakin ominaisuuksista ja pysyä ajan tasalla LEAN- ja PS-alan uusimmasta kehityksestä. Aloita blogilla tuotannon johtamisesta. Mitä tulee oppilaitoksiin, ainoa tuotantojärjestelmiin erikoistunut ohjelma Venäjällä on Moskovan valtionyliopiston kauppakorkeakoulun MBA-tuotantojärjestelmät. Mutta ohjelman valinta on erittäin tiukka: vuodesta 2005 lähtien vain hieman yli 100 tuotantopäällikköä on suorittanut ohjelman, ja vuoteen 2010 asti se toteutettiin yritysmuodossa - Basic Element -yritysryhmälle (Russian Aluminium, GAZ Group, EurosibEnergo, "Glavstroy") Ja vasta vuodesta 2011 lähtien kuka tahansa voi ilmoittautua ohjelmaan valinnan jälkeen.

Alexander on myös samaa mieltä Pavelin kanssa: ”Paras paikka saada tietoa lean-tuotannosta on myymälä. Tuotannon optimoinnin asiantuntijaksi on mahdotonta tulla ilman jakoavainta käsissäsi. Palatakseni ensimmäiseen kappaleeseen, menestyksen avaintekijä on kyky välittää esiintyjille uusien työskentelytapojen tarve. Kuten henkilökohtainen 5 vuoden kokemukseni osoittaa, he luottavat älykkääseen Moskovan poikaan paljon vähemmän kuin mieheen, joka on valmis kertomaan heille yksityiskohtaisesti ja näyttämään, kuinka nastat on järjestettävä uudelleen uuden standardin käyttöönoton jälkeen.

Liittyvät ammatit

Lähimmät LEAN-erikoisuudet ovat muutosjohtamisen asiantuntija, tuotantopäällikkö, tehokas johtaja ja yksikön tehostamispäällikkö.

Pavel Rabuntsin mukaan samasta prosessista vastaavia asiantuntijoita kutsutaan eri organisaatioissa eri tavalla. "Tässä on vain muutamia esimerkkejä, jotka olen nähnyt", hän sanoo. – Lean Manufacturing Manager; tuotantojärjestelmän johtaja; kevyt johtaja; Lean projektipäällikkö; tuotantojärjestelmän insinööri... Lisäksi erilaisia ​​muunnelmia näistä ja muista asemanimikkeistä sanoilla "kehitys" ja "toteutus", sekä "johtajat" korvataan sanalla "asiantuntijat", "mestarit", "asiantuntijat" ja "johtajat" ”. Usein lean-johtajan ”tehtävät” osoitetaan laatujohtajille ja insinööreille, esimiehille ja kehitysjohtajille.”

Konsulttiyritykset voivat ulkoistaa lean-valmistuksen ammattilaisia ​​valmistusyrityksiltä projektipäällikköinä. Tällaiseen asemaan pääsemiseksi sinun on kuitenkin käytävä läpi tiukka valintaprosessi, useita haastattelu- ja testausvaiheita - sekä ammatillisia että psykologisia. Iso plussa on Lean Six Sigma -sertifikaatti ("vihreä" tai "musta vyö"), ja tällaisen ohjelman suorittaneita katsotaan usein valmentajiksi optimoitujen liiketoimintajärjestelmien toteuttamisessa.

Taidot, liiketoiminnalliset ominaisuudet

"Leanin valmistuksen" erityispiirteet määräävät useita näkökohtia, joita ilman työnantaja ei todennäköisesti ole kiinnostunut ehdokkaan ansioluettelosta. LEAN-periaatteiden käyttöönottoa tuotannossa suunnitteleva yritys edellyttää johtajalta vähintään 3 vuoden kokemusta tuotantotyöstä tällä alalla sekä kokemusta liiketoimintaprosessien uudelleenjärjestelystä (ei pelkästään LEAN-pohjalta). Toissijaisiin vaatimuksiin voi kuulua sujuva englannin kielen taito ja tietokoneen perusohjelmien (mukaan lukien Power Point) käyttö.

Konsulttiyritykset voivat ulkoistaa lean-valmistuksen ammattilaisia ​​valmistusyrityksiltä projektipäällikköinä.

HR-tehtäviin hakijoilta edellytetään taloustieteen tai liikkeenjohdon koulutusta. ”Samalla yritykset odottavat usein tällaisen henkilön toimivan henkilöstön konsulttina ja kouluttajana sekä myös tukena LEAN-periaatteita toteuttavissa projekteissa. Tällaisen henkilön päätehtävänä on välittää tämän konseptin periaatteet henkilökunnalle”, kommentoi Evgenia Lanichkina.

Henkilökohtaisista ominaisuuksista arvostetaan aktiivisuutta ja oma-aloitteisuutta, vahvoja johtamistaitoja, kykyä organisoida ja/tai koordinoida toisten työtä sekä kykyä oppia kehittämään itseään metodologina ja LEAN-harjoittajana.

Alexander Rogozhin uskoo: ”Lean-tuotannon toteuttamisesta vastaavan johtajan on ymmärrettävä selvästi, mitä hän haluaa tuloksella saavuttaa, ja kyettävä välittämään ymmärryksensä yrityksen ylimmälle johdolle. Näiden ei pitäisi olla unelmia, kuten "muutamme kolhoosistamme Toyotan", "lisäämme kotimaisen teollisuuden kilpailukykyä" ( kuinka monessa vuosisadassa? miten? ja mikä tärkeintä - miksi, jos johto on jo melko tyytyväinen nykyinen tilanne?), "Otetaan henkilökunta mukaan!" (mitä miksi?). Kuten tiedetään, "muutoksia voi tapahtua, jos tyytymättömyys nykyiseen tilanteeseen, kerrottuna tulevaisuuden vision houkuttelevuudella ja ensimmäisen askeleen varmuudella, on suurempi kuin vastustus muutokselle". Lean-tuotannon toteutuspäällikön välttämätön vaatimus on kyky esittää ylimmälle johdolle:

1. olemassa olevan järjestelmän ongelmat ("häviämme 100 miljoonaa ruplaa vuodessa kilpailijoita pidemmän (30%) sykliajan vuoksi

• tilausten menetys, koska asiakkaat eivät halua odottaa niin kauan
• lainojen korot,
• palkka, jonka maksamme johtokoneiston tarpeettomille työntekijöille, joiden hyväksynnät lisäävät sykliaikaa");

1. tavoitetila, joka on tarkoitus saavuttaa ennen johtajan sopimuksen päättymistä ("sykliaika lyhenee 45%

• siirtämällä 80 % kokonaistilauksista teknisen, suunnittelun ja taloudellisen asiantuntemuksen tehtävät myyntiosastolle,
• hankintaalueen siirtäminen takomoon,
• varaston vähennys 30 %");

1. ensimmäiset askeleet muutosten toteuttamiseksi ("irtisanoa pääteknologi, suorita ABC-XYZ-analyysi varaston varastosta ja siirrä taloudellinen asiantuntemus myyntiosastolle").

Irada Marunenkova kutsuu viestintää lean-johtajan päälaaduksi, sillä "lean-tuotannon toteuttamisesta vastaavan henkilön on kommunikoitava paljon ja usein mukana olevien yritysten työntekijöiden kanssa kaikilla tasoilla ja pystyttävä löytämään lähestymistapa erilaisiin tyyppeihin ja hahmoihin. Tärkeää on myös konfliktittomuus ja valmius siihen, että täytäntöönpanoon voi aluksi liittyä epäonnistumisia. eräänlainen lujuuden ilmentymä taistelussa vaikeuksia vastaan ​​(ottaen huomioon, että kukaan ei halua elää "muutoksen aikakaudella", jota ilman leanin toteutus ei voi tehdä, tästä ominaisuudesta tulee todella merkittävä).

Vaaditaan johtajuusominaisuuksia: ei riitä, että uskot, että lean-tuotannon käyttöönotto yhdessä yrityksessä tekee maailmasta paremman paikan, vaan sinun on myös kyettävä vakuuttamaan muut työntekijät tästä, välittämään viestisi, puolustamaan ideaasi, innostaa ja herättää innostusta. Toisin sanoen yksi keskeisistä taidoista on kyky osoittaa jokaiselle työntekijälle, että pakotettu leanin toteutus ei ole pelkkä idea, vaan parannus, jolla on todella merkitystä yritykselle.

No, joka tapauksessa pitää olla erinomainen yrittäjä, eli pitää toteutusta omana projektinaan, arvioida riskit, tuntea ilmapiiri yrityksessä, eikä johtaa "kansan levottomuuteen" äkillisillä ja vallankumouksellisilla toimilla. ”

Palkka

Antal Venäjän lehdistöpalvelun mukaan kevyen valmistusteknologian johtajan palkkaluokka vaihtelee 130-230 tuhatta ruplaa kuukaudessa (ennen veroja).

Tehdasjohtaja, jolla on kokemusta LEANin käyttöönotosta, on arvioitu keskimäärin 20-30 % korkeammalle kuin vastaava ammattilainen, jolla ei ole kokemusta. Johtavien kansainvälisten konsulttiyritysten LEAN-konsulttien ja projektipäälliköiden palkat ovat keskimäärin yhtä paljon korkeammat kuin yrityksissä työskentelevien ammattilaisten palkat: heidän lähtötasonsa on keskimäärin 200 000 ruplaa.

Samalla todelliset LEAN-ammattilaiset voidaan luottaa pulaan. "Viimeisen 3 kuukauden aikana olemme tavanneet vain neljä todella korkean tason ammattilaista, joilla on tekninen ja erityiskoulutus LEAN-johtamisen alalla, hyvä länsimainen työkokemus ja kokemusta teknologian käyttöönotosta tuotannossa", Evgenia Lanichkina sanoo.

Joissakin lähteissä ilmoitetut keskimääräiset luvut ovat 100-250 tuhatta ruplaa kuukaudessa, vaikka yläkattoa ei ole rajoitettu millään tavalla.

Pavelin mukaan keskipalkka on kuin "sairaalan keskilämpötila". Summavalikoima on erittäin suuri. Joten pienessä maakuntakaupungissa työnantajat voivat tarjota laihalle johtajalle 20-30 tuhatta ruplaa, koska elintaso on alhaisempi, mutta vielä enemmän siksi, että tällaisen tuotantopäällikön roolia ei ymmärretä riittävästi. mahdollinen vaikutus. Joissakin lähteissä ilmoitetut keskimääräiset luvut ovat 100-250 tuhatta ruplaa kuukaudessa. Vaikka yläkattoa ei rajoita mikään. Kaikki riippuu toimialasta, yrityksestä ja alueesta, ja tietysti asiantuntijasta itsestään ja hänen kokemuksestaan. Joskus tuotantojärjestelmäpäällikön tulotaso on sidottu joihinkin yrityksen suoritusindikaattoreihin, kuten käyttökatteeseen.

"Hajautus on todella laaja", Irada myöntää, "ja sen laskee vain yrityksen kyky ja halu "saada" todella arvokas asiantuntija. Joten esimerkiksi monet yritykset ovat jopa valmiita palkkaamaan expatin ja tarjoamaan todella korkean korvauksen. Jos ihanteellinen asiantuntija löytyy kotimaasta, korvaustaso on erittäin joustava ja riippuu ensisijaisesti hakijan onnistuneesta kokemuksesta, hänen projekteistaan ​​ja ominaisuuksistaan.

Näkymät

LEAN-teknologia on tuotannon uudelleenjärjestelyn erityinen muoto, joka ei anna paikkaansa yrityksen yritysrakenteessa. Yleensä puhumme projektitoiminnasta, usein freelancerina. Ekaterina Tretyakova puhuu tästä: "Työnantajat mieluummin houkuttelevat johtajia, joilla on tietoa ja kokemusta LEAN-teknologioiden käyttöönotosta kilpailijoilta, sen sijaan että kouluttavat omia työntekijöitään." Siksi lean manager pyrkii edistämään omaa imagoaan ja lisäämään näkyvyyttään menestyvänä ammattilaisena markkinoilla. Voimme puhua asiantuntijakehityksen asiantuntijahaaroista.

Pavel Rabunetsilla on oma mielipiteensä tästä asiasta: ”Uranäkymiä on vaikea arvioida abstraktisti. Jos näiden muutosten omistajat tai alullepanijat ymmärtävät oikein muutosten olemuksen sekä äärimmäisen selkeän ymmärryksen tavoitteista, ovat lean-johtajan näkymät erittäin valoisat. Kaikessa tässä taas otetaan huomioon se, että jokaisen kevyen yrityksen työntekijän on oltava tavalla tai toisella kevyt johtaja. Jokaisella operaattorilla, työnjohtajalla tai johtajalla on mahdollisuus tulla tuotantojärjestelmäjohtajaksi. Miksi ei?"

Alexander Rogozhin uskoo, että johtajan näkymät ilmenevät seuraavasti: joko kasvu pääjohtajan asemaan (jonka tehtävänä, kuten tiedätte, on kehittäminen, ei operatiivista toimintaa, kuten useimmissa yrityksissä on nyt) tai konsultin asema (4 parhaan joukossa) / Lean Manufacturing -suunnan johtaja (muissa konsulttiyrityksissä).

Irada Marunenkova tarkentaa: ”Aivan kuin yrityksen työntekijästä, jolla on miltei mikä tahansa tausta, voi kehittyä laihaksi johtajaksi, edessä on myös monia kehitysmahdollisuuksia. Suurissa omistuksissa lean-suunta on usein sijoitettu erilliseen rakenneyksikköön, jonka johtoasemat ovat korkealla koko yrityksen hierarkiassa. Pienemmissä yrityksissä kokemus lean tuotantojärjestelmien toteuttamisesta antaa työntekijälle muutaman pisteen edellä, jos hän haluaa kehittyä johtamisen alalla. Jäljelle jää tietysti konsultointi. Objektiivisesti lean valmistus ei ole Venäjällä kovin laajasti edustettuna erillisenä konsultointialueena, mutta se sisältyy yhä enemmän osa-alueeseen "Toimintatehokkuuden lisääminen / Suorituskyvyn hallinta / Organisaation suorituskyky". Näin ollen potentiaalisia eri tasoisia tehtäviä on laaja valikoima, joiden määrä vain kasvaa ajan myötä.

Ammatin plussat ja miinukset

Ammatin etuna on ehdoton mahdollisuus toteuttaa luova potentiaalisi ja esitellä jotain uutta, mielenkiintoista työtä projektien ja ihmisten kanssa kommunikoinnin parissa. Lisäksi yhteistoiminta eri osastojen kanssa antaa uutta tietoa liiketoiminnasta ja auttaa luomaan uusia yhteyksiä. Erikoisalan haitoista todistaa se, että LEAN ”guru” joutuu silti tekemään valtavan määrän työtä yksin. Usein yritykset eivät ole valmiita viemään koko tuotannon uudelleenorganisointiprosessia lean-tilaan.

Pavel Rabunets pitää etuna varsin korkeita palkkoja ja ammatin "eksoottisuutta", joka herättää kiinnostusta. ”Mutta on yksi perusteellisuus, jota voidaan pitää sekä plussana että miinuksena samanaikaisesti. Kun saat tartunnan ajatukseen kevyestä valmistuksesta, ymmärrät perusperiaatteet, ymmärrät asiakasarvon tärkeyden ja opit näkemään jätteen, olet täysin erilainen ihminen. Voit helposti tunnistaa tappiot ja niiden lähteet, löytää pullonkauloja ja tapoja neutraloida ne. Olet erittäin arvokas työntekijänä, ja se on plussaa. Mutta tavallisessa elämässä on melko vaikeaa katsoa todellisuutta - ymmärrät, että paljon on järjestetty ja ei mene niin kuin pitäisi, että prosessit ovat hitaita ja koostuvat melkein vain tappioista. Luonnollisesti tämä ärsyttää sinua, ja tämä on luultavasti jollakin tavalla haitta."

Etuna on mahdollisuus "muuttaa maailmaa", koska mikä tahansa kasvi on kokonainen planeetta.

Alexander Rogozhin ilmaisee mielipiteen, että etu on ennen kaikkea mahdollisuus "muuttaa maailmaa", koska mikä tahansa kasvi on kokonainen planeetta. Toiseksi tämä on tilaisuus hankkia tulevaa uraa varten hyödyllisiä kontakteja. Haitat - väistämättömiä vaikeuksia, koska... ”Maailmaa” on vaikea muuttaa (muuten se olisi tehty ennen meitä), ja usein joudutaan uhraamaan ystävyys/liittouma menestyksen vuoksi. "Mutta mitä nämä vaikeudet tarkoittavat, kun on mahdollisuus muuttaa maailmaa?" - hän kysyy.

Irada Marunenkova sanoo, että "johtajilla on useita erityisiä vaikeuksia toteuttaessaan lean tuotantojärjestelmiä, mutta yksi alkeellisimmista on niin sanottu "taistelu käyttäjien kanssa". Lean-toteutus on pohjimmiltaan muutoksenhallintaprosessi, ja kun muutokset vaikuttavat yrityksen työntekijöihin, he jättävät "mukavuusalueeltaan". Toisin sanoen laiha johtaja kohtaa varmasti työntekijöiden vastustusta, koska kukaan ei pidä muutoksesta. On tärkeää, että johdon lisäksi myös tiimi ymmärtää lean-tuotannon käytön tarpeen. Tämä vaatii koulutusta ja agitaatiota kaikilla johtamistasoilla - niin sanottua "ideologista komponenttia".

Toinen vaikeus, joka liittyy suoraan edelliseen, on taistelu byrokraattista koneistoa vastaan. Tämä on tyypillisempää suurille yrityksille, joilla on haarautunut rakenne. Lean-johtajalta kuluu paljon aikaa käydä läpi kaikki byrokraattiset vaiheet, ja siksi on selvää, että byrokratian tulee olla yksi ensimmäisistä asioista, joka on lean-muutosten painopiste.”