Tästä artikkelista opit:

• Mitä on kevyt valmistus
• Mitkä kevyet valmistustyökalut ovat kysytyimpiä?
• Kuinka toteuttaa lean valmistus organisaatiossa
• Mitä esimerkkejä lean valmistuskonseptin onnistuneesta toteutuksesta ulkomailla ja Venäjällä?

Tuotantojärjestelmän päätehtävä on jatkuva "arvovirran" muodostaminen kuluttajille. Sen perusta on pätevä tuotantoprosessien yhdistelmä, joka mahdollistaa tuotteiden tuotannon minimaalisilla työvoimakustannuksilla. Tällä lähestymistavalla on myös positiivinen vaikutus yrityksen taloudellisiin indikaattoreihin ja suorituskykyyn, mukaan lukien tavarakustannus, työn kannattavuus, voitto, käyttöpääoman määrä jne. Kaikkia edellä mainittuja positiivisia muutoksia edesauttaa vähärasvainen tuotanto.

Mikä on kevyt tuotantojärjestelmä?

Lean valmistus (englanniksi kaksi nimitystä: "lean production" ja "lean production") on yritysjohtamisen erityinen käsite, jossa työn tasoa nostetaan vähentämällä jätettä. Huomaa, että kaikki, mikä vaikuttaa negatiivisesti tuotannon tehokkuuteen, katsotaan tappioksi. Niiden päätyyppejä ovat:

• liikkeet (laitteiden, toimijoiden perusteettomat toimet, jotka lisäävät ajankäyttöä ja tavaroiden kustannuksia);
• kuljetus (turhat liikkeet aiheuttavat viivästyksiä, vaurioita jne.);
• tekniikka (teknologian puutteet, joiden vuoksi tuote ei voi täyttää kaikkia kohdeyleisön vaatimuksia);
• ylituotanto (jäljellä olevat myymättömät tuotteet, joista joudut myös maksamaan kirjanpidosta ja varastoinnista);
• odottaminen (keskeneräiset tuotteet jonossa käsittelyyn, mikä lisää myös lopullisia kustannuksia);
• viat (vauriot, jotka aiheuttavat lisäkustannuksia);
• varastot (valmiiden tuotteiden ylimäärä).

Lean-valmistuksen soveltaminen on sallittua sekä suunnitteluprosessissa että projektinhallinnassa, tavaroiden valmistuksessa ja jopa tuotteiden markkinoinnissa.

Kevyt tuotantojärjestelmä ilmestyi 1980-1990-luvuilla japanilaisten insinöörien Taiichi Onon ja Shigeo Shingon ansiosta (itse asiassa ensimmäiset maininnat tällaisesta lähestymistavasta löytyivät jo 1900-luvun puolivälissä, mutta vasta vuosisadan lopussa yhtenäinen järjestelmä muotoutuu). Insinöörit pyrkivät eliminoimaan toiminnot, jotka eivät tuoneet lisäarvoa tuotteelle sen elinkaaren aikana. Tässä ei ole kyse vain teknologiasta, vaan kokonaisesta johtamiskonseptista, joka on mahdollisimman markkinalähtöinen. Sen edellytyksenä on koko yrityksen henkilöstön kiinnostus prosessia kohtaan.

Käytännössä (jopa yksittäisten komponenttien) käyttö on osoittanut, kuinka tehokasta ja lupaavaa lean-tuotantoa on, joten nykyään tätä lähestymistapaa on käytetty useilla aloilla. Aluksi se oli olemassa vain Toyotan, Hondan jne. tehtailla, minkä vuoksi nimi oli "Toyota Production System". Tällä hetkellä on helppo tavata muilla aloilla, kuten:

• lääke;
• käydä kauppaa;
• logistiikka;
• Pankkipalvelut;
• koulutus;
• öljyn tuotanto;
• rakentaminen;
• tietotekniikka.

Sovelluksesta riippumatta vähärasvaisen valmistuksen avulla voidaan saavuttaa suurempi tuottavuus pienemmällä jätteellä. On kuitenkin syytä huomata, että tämä järjestelmä on mukautettava tietyn yrityksen olosuhteisiin.

Kevyen valmistuksen käsitteeseen pohjautuvia yrityksiä kutsutaan myös "leaniksi". Useat ominaisuudet erottavat ne kaikista muista:

• Työntekijöitä pidetään normaalin tuotantoprosessin päätekijänä. Luovan voiman rooli on annettu henkilöstölle, kun taas teknologia on vain tapa ratkaista ongelma. Uskotaan, että edes parhaat tekniikat, suunnitelmat ja teoriat eivät pysty johtamaan yritystä menestykseen. Vain ihmiset, joilla on luovaa ja älyllistä potentiaalia, pystyvät tähän.
• Tuotantojärjestelmillä pyritään eliminoimaan mahdollisimman suuri hävikkiosuus ja jatkuva parantaminen. Jokainen tiimin jäsen on mukana näissä prosesseissa päivittäin: tavallisista työntekijöistä ylimpään johtoon.
• Päätöksiä tehdessään johto ottaa huomioon jatkokehitysnäkymät, ei tämänhetkisiä olennaisia ​​etuja. Esimiehet eivät harjoita hyödytöntä hallintoa ja komentoa, työntekijöiden liian tiukka valvonta ja arviointi useiden indikaattoreiden avulla on kielletty.

Johdon ensisijaisena tehtävänä on organisoida työprosessi, havaita, ratkaista ja ehkäistä ongelmat oikea-aikaisesti. Huomaa, että missä tahansa asiantuntijassa kyky havaita vaikeudet ja voittaa ne ovat erityisen arvostettuja.

Kevyen valmistusjärjestelmän toteuttaminen on mahdotonta ilman sen perusperiaatteiden ymmärtämistä ja taitoa työskennellä tässä käytettävien työkalujen kanssa. Ensinnäkin puhutaan periaatteista.

Kuinka tehokasta lean-tuotannon toteuttaminen yrityksessä on?

Työskentely Lean-menetelmillä voi tarjota merkittävää tehosteita:

• tuottavuuden kasvu 3–10 kertaa;
• seisokkien vähentäminen 5–20 kertaa;
• tuotantosyklin vähentäminen 10-100 kertaa;
• varastoissa varastoitujen määrien väheneminen 2–5 kertaa;
• jätteen vähentäminen 5–50 kertaa;
• 2–5 kertaa nopeampi uusien tuotteiden julkaisu.

Parhaat esimerkit ulkomaisista ja kotimaisista käytännöistä lean valmistusteknologian käytössä osoittavat seuraavia tuloksia eri toimialoilla:

• Elektroniikkateollisuus: vähentää tuotantovaiheiden lukumäärää 31:stä 9:ään, nopeuttaa tuotteiden valmistusta 9:stä yhteen päivään, vapauttaa neljänneksen tuotantotilasta, säästää 2 miljoonaa dollaria kuudessa kuukaudessa.
• Ilmailuala: tilaustoimitus 16 viikossa 16 kuukauden sijaan.
• Autoteollisuus: laadun parannus 40 %.
• Ei-rautametallurgia: tuottavuuden kasvu 35 %.
• Suurvetoisten alusten peruskorjaus: vapauttaa neljänneksen tuotantotilasta, nopeampi yhden pääoperaation suorittaminen - 2 tunnissa 12:n sijaan, säästää 400 tuhatta dollaria 15 päivässä.
• Autojen kokoonpano: vapauttaa 20 % tuotantotilasta, eliminoi uuden rakennuksen rakentamisen ja säästää 2,5 miljoonaa dollaria viikossa.
• Lääketeollisuus: Vähennä jätettä 6 %:sta 1,2 %:iin, vähennä energiankulutusta 56 %, säästä 200 000 dollaria vuodessa.
• Kulutushyödykkeiden valmistus: 55 % tuottavuuden kasvu, 25 % tuotantosyklin lasku, 35 % varastojen vähennys, noin 135 000 dollarin säästö viikossa.

Venäjän markkinoilla on akuutti pula asiantuntijoista, joilla on kokemusta lean valmistusteknologian optimoinnista. Tosiasia on, että Lean-näkökulmasta optimoinnin tulisi tehdä kaikkien tiimin jäsenten toimesta. Tällainen laajamittainen lähestymistapa sisältää päävaikeuden - asiantuntijalla on oltava opettajan, johtajan, ennustajan ja analyytikon taidot.

Leanin valmistuksen perusperiaatteet ja tavoitteet

Lean valmistuskonsepti jakaa yritystoiminnan kahteen tyyppiin: toimintoihin ja prosesseihin, jotka tuovat tuotteelle lisäarvoa potentiaaliselle asiakkaalle, ja toimintoihin ja prosesseihin, jotka eivät tuota tuotetta. Kaikki, mikä sisältyy toiseen ryhmään, katsotaan tappioksi, mikä tarkoittaa, että se on eliminoitava.

Nimetäänpä kevyen tuotannon tärkeimmät tavoitteet:

• kustannusten, mukaan lukien työvoiman, vähentäminen;
• tuotteen tuotantoajan lyhentäminen;
• tuotanto- ja varastotilan vähentäminen;
• takuu tilauksen toimittamisesta asiakkaalle;
• maksimilaatu tietyllä hinnalla / vähimmäiskustannukset tietyllä laadulla.

Kuten olemme jo sanoneet, ei ole mahdollista toteuttaa kevyttä valmistusta ymmärtämättä tämän järjestelmän periaatteita. Ne saattavat tuntua riittävän yksinkertaisilta, mutta organisaation on käytettävä paljon vaivaa niiden toteuttamiseksi.

Tässä ovat tämän järjestelmän perusperiaatteet:

• Ota selvää, mikä tuote on arvokas loppukäyttäjän näkökulmasta. Tosiasia on, että yritys voi suorittaa monia manipulaatioita, jotka eivät tuota arvoa asiakkaalle. Vain tietämällä, mitä kuluttaja haluaa, ymmärrät, mitkä prosesseistasi ovat hänelle arvokkaita ja mitkä tässä mielessä hyödyttömiä.
• Korosta tarvittavat toimenpiteet työketjussa ja hylkää ne, jotka liittyvät tappioihin. Tätä varten sinun on kuvattava kaikki yksityiskohtaisesti tilauksen vastaanottovaiheesta tavaroiden toimittamiseen asiakkaalle. Näin määrität mahdollisuudet työsi optimointiin.
• Muuta toimintojen järjestystä tuotteen valmistusketjussa - ihannetapauksessa työn virtauksen tulisi olla. Toimintojen välillä ei voi olla odotusaikoja, seisokkeja tai muita menetyksiä. Sinun on todennäköisesti suunniteltava uudelleen prosessit ja aloitettava uuden tekniikan käyttö. Muista: vain ne toimet, jotka lisäävät tuotteen arvoa, ovat hyväksyttäviä.
• Tee mitä loppukuluttaja tarvitsee, eli tuota tuotteita ja määriä, joita asiakkaasi todella tarvitsevat.
• Pyri huippuosaamiseen hylkäämällä jatkuvasti turhat toimet. Kertatyöskentely kevyen tuotantojärjestelmän parissa on mahdotonta - jos päätät toteuttaa tämän periaatteen, sinun on jatkuvasti parannettava prosesseja yrityksessäsi.

8 Lean Manufacturing Tools

• SMED("suulakkeen vaihto yhdessä minuutissa") on järjestelmä laitteiden nopeaan uudelleenkonfigurointiin, jossa pätee yksi sääntö: työkalun vaihtaminen tai uudelleenkonfigurointi kestää vain muutaman minuutin tai vielä parempaa sekuntia.

Tämä vaatimus voidaan täyttää, jos:

1. jaa kaikki säätötoimenpiteet ulkoisiin ja sisäisiin;
2. muuntaa sisäiset ulkoiset;
3. vaihda kiinnikkeet toiminnallisilla puristimilla;
4. käyttää lisälaitteita.

• TPM eli Total Productive Maintenance– menetelmä laitteiden tehokkaaseen ylläpitoon koko tiimin mukana. Ennaltaehkäisevällä huollolla ja laitteiden kunnossapidolla saavutetaan sen tuottavin ja taloudellisin käyttö.

  TPM:n tärkein tehtävä on tunnistaa ja poistaa laitteistoviat ennen kuin ne aiheuttavat ongelmia. Tämän työkalun käyttäminen edellyttää ennaltaehkäiseviä huoltoaikatauluja, kuten puhdistusta, voitelua jne. Tämän seurauksena OEE, eli laitteen kokonaistehokkuuden indikaattori, nousee.

• JIT eli Just-In-Time("just on time") on menetelmä materiaalien ja raaka-aineiden huolelliseen käyttöön. Kaikki tiettyyn tuotantovaiheeseen tarvittavat komponentit toimitetaan täsmälleen ajallaan, mutta ei aikaisemmin. Näin vältetään varastojen ylikuormitus ja keskeneräisten tavaroiden kertyminen.

Mitä tulee ottaa huomioon organisoitaessa kevyttä tuotantojärjestelmää yrityksessä

Kun suunnittelet lean valmistustekniikoiden käyttöönottoa yrityksessä, kannattaa aloittaa pienestä. Esimerkiksi keskittyminen tiettyyn tuotteeseen, projektiin tai tilaukseen ja sen muuntaminen lean-periaatteiksi – näin arvioit tämän lähestymistavan mahdollisuuksia ja hyötyjä.

Uudelleenjärjestelyssä sinun on hylättävä kokonaan perinteiset ajatukset työprosessista ja sen osallistujista. On parempi valita kaikista tappioista vakavin ja ottaa se. Tällaisen työn myönteinen tulos lisää työntekijöidesi luottamusta kevyttä valmistusmenetelmää kohtaan.

Parhaiten lean-tilaan siirtymisestä selviävät yritykset, jotka yhdistävät useita virtoja kerralla ja valmistavat niistä koottuna lopputuotteen. Tämä voi olla kokoonpanotehdas - se vastaanottaa osat, kokoaa auton ja myy sen. Jos tällaisessa yrityksessä käynnistetään muutosprosessi, se voi myöhemmin levitä tavarantoimittajille ja jakelijoille.

Suurin vaikeus "laihan" organisaation muodostamisessa on usein osallistujien läpinäkyvyys. Lean-lähestymistapa tuottaa maksimaalisen hyödyn vain, jos kaikki virtauksen osallistujat ovat näkyvissä. Eli joudut paljastamaan liikesalaisuuksia ja taloudellisia tietoja, ja yritykset usein kieltäytyvät tästä. Epäluottamuksen voittamiseksi useiden ehtojen noudattaminen mahdollistaa:

• kunkin tuoteperheen arvon määrittävät virtauksen osallistujat yhdessä;
• kaikkien virran piiriin kuuluvien yritysten olisi saatava etuja, jotka vastaavat niiden investointien määrää;
• virtauksen jäsenten on yhdessä ja jatkuvasti tarkistettava kaikki virtauksen alueet häviöiden havaitsemiseksi ja poistamiseksi.

Kuten käytäntö osoittaa, suurimmat investoinnit tapahtuvat virran alkuvaiheessa (massatuotannon korvaaminen tavaroiden tuotannolla pienissä erissä). Ja suurimmat hyödyt menevät virran viimeisessä vaiheessa oleville yrityksille eli myyjille. Tällaisten epäoikeudenmukaisuuksien välttämiseksi yritysten on löydettävä korvausmekanismeja, esimerkiksi investoimalla yhdessä uusiin tuotantolaitoksiin.

Lean-tuotannon käytön aloittaminen yrityksessä edellyttää tiettyjä ehtoja:

• Tarvitaan "muutosagentti", tällä nimellä kutsutaan henkilöä, jolla on riittävä auktoriteetti ja joka on valmis konflikteihin ja uusien periaatteiden käyttöönoton kamppailuun.
• Yrityksellä kokonaisuutena, ei vain "muutosagentilla", tulee olla perusymmärrys lean-tuotannon ja sen prosessien olemuksesta.
• Liiketoiminnan on oltava kriisitilanteessa, koska vain yritykset, joissa kaikki on ilmeisen huonosti, ovat valmiita radikaaleihin muutoksiin.
• Yrityksen arvovirroista on oltava selkeä ja täydellinen käsitys.

Jotta voit ottaa käyttöön virtausmenetelmän, sinun on suoritettava seuraavat vaiheet:

1. Jaa tuotanto soluihin tuoteperheiden mukaan ja muodosta ryhmiä työskentelemään kunkin kanssa.
2. Luo yksikkö, joka vastaa työryhmien kokemusten keräämisestä ja analysoinnista. Tällä tavoin on mahdollista tunnistaa tuottavimmat käytännöt ja opettaa niitä muille ryhmille.
3. Suunnittele ja toteuta toimintoja, joiden kautta perinteinen erätyö kehittyy sujuvaksi, suorita teknisiä uudelleenjärjestelyjä. On myös tarpeen tunnistaa ne arvonluontiprosessit, joihin organisaatio ei tällä hetkellä voi vaikuttaa (jos ei ole) ja päättää, miten niihin sopeutuu.
4. Kehitä tavoiteindikaattoreita, joista tulee yritykselle avain: vähennä varastoja, työsyklejä jne.

Henkilökunta on usein varovainen siirtymästä Leaniin, koska optimointi merkitsee yleensä henkilöstövähennyksiä. Haluamatta menettää ihmisiä, jotkut organisaatiot lisäävät tavaroiden tuotantomääriä. Tämä lähestymistapa on perusteltu säästämisen vaikutuksesta eli yrityksen kilpailukyvyn ja myyntimäärien lisäämisestä. Mutta suosittelemme kasvustrategian laatimista etukäteen.

Niin surullista kuin se onkin, useimmiten henkilöstöä on vähennettävä. Leanin tuotannon hyötyjä ja tappioita tulee myös leikata – ensin hyvästellä työntekijöitä, jotka eivät tuota lisäarvoa asiakkaalle.

Uusien toimintaperiaatteiden käyttöönoton myötä vapautuvat resurssit kannattaa suunnata yrityksen uusiin tarpeisiin, kysynnän piristämiseen tai uusien alueiden kehittämiseen.

Onnistunut esimerkki lean-tuotannon toteuttamisesta Japanin ulkopuolella

Klassinen esimerkki kevyestä valmistuksesta Japanin ulkopuolella on Porschen tarina. Sen myyntihuippu oli vuonna 1986, jolloin yritys myi 50 000 autoa, mutta vuonna 1992 se onnistui myymään vain 14 000 autoa. Tuolloin yritys käytti perinteistä saksalaista lähestymistapaa: pääpanokset asetettiin insinöörin huippuosaamiseen, ja yritys erottui monimutkaisesta ja jäykästä hallintorakenteesta.

Johtajat pitivät myynnin laskua melko pitkään väliaikaisena markkinoiden heilahteluna, mutta kun Porsche menetti 40 miljoonaa dollaria vuonna 1991, vakava kriisi tuli selväksi. Yrityksen pelastamiseksi otettiin mukaan Wendelin Wiedeking - tuolloin hän oli yksi suurimman autonosien valmistajan johtajista. Juuri hän sai "muutosagentin" roolin siirtyessä kevyeen tuotantoon.

Wiedeking päätti tutkia ja lainata kokemuksia japanilaisista valmistajista, jotka onnistuivat valloittamaan Euroopan markkinoiden keskihintaisen segmentin. Vain kahdessa vuodessa hän vieraili neljä kertaa Japanissa, jossa hän tapasi asiantuntijoita ja tutki yksityiskohtaisesti suurimpien autoyritysten toimintaperiaatteita.

Tämän seurauksena Porsche solmi sopimuksen japanilaisen Kaizen-instituutin kanssa (joka opettaa ja toteuttaa kevyttä valmistusta maailmanlaajuisesti). Tutkimus on osoittanut, että suuret tappiot liittyvät joustamattomaan suunnittelu- ja tuotantojärjestelmään, insinöörien konservatiivisuuteen ja heikkoihin yhteyksiin arvovirran vaiheiden välillä. Ja mikä ihmeellisintä saksalaiselle brändille, toinen syy kriisiin oli suuri osa lopputuotteista, jotka sitten korjattiin palvelukeskuksissa.

Kuten minkä tahansa vanhan saksalaisen yrityksen, Porschella oli vaikeuksia hyväksyä muutoksia. Siksi Wiedeking joutui järjestämään koulutusta Japanissa johdon, suunnittelun ja tuotannon henkilöstölle ja kutsumaan Kaizenin asiantuntijoita Saksaan.

Wiedeking ehdotti ja toteutti seuraavat vaiheet:

1. Hän vähensi johtamistasojen määrää kuudesta neljään, mikä yksinkertaisti tuotantoasiantuntijoiden hierarkiaa - heidät jaettiin 10 hengen ryhmiin, joita johti yksi työnjohtaja.
2. Tein "häpeälaudan" visuaalista laadunvalvontaa varten - kaikki havaitut viat kirjattiin tänne. Päätettiin myös kannustaa vikojen havaitsemista alkuvaiheessa niin, että niiden kustannukset pysyvät minimaalisina. Jokaiselle työntekijälle selitettiin, että yrityksen on maksettava paljon vakavammin kuluttajalle tulleista vioista kuin muodostusvaiheessa havaituista vioista. Suurin osa konsernin työntekijöistä oli hämmästynyt virheiden todellisesta hinnasta.
3. Järjestettiin ehdotusten jättämisjärjestelmä, jonka ansiosta kaikki työntekijät saivat tarjota omia ideoitaan työn parantamiseksi. Jos ehdotus todella paransi laatua ja tuottavuutta, se toteutettiin ja onnistuneiden ideoiden tekijät palkittiin. Tietenkin tällainen järjestelmä oli olemassa ennen siirtymistä vähärasvaisiin menetelmiin (lean-tuotanto), mutta sitten kaikki ehdotukset otettiin vastaan ​​vihamielisesti, eikä niissä siksi ollut mitään järkeä.
4. Esitteli oman laadunvalvontajärjestelmänsä Porschelle. Jokaiselle työntekijäryhmälle kehitettiin luettelo suunnitelluista indikaattoreista, jotka kaikki yrityksen työntekijät näkivät. Nämä tiedot koostuivat vikojen prosenteista kussakin vaiheessa, osien toimitusajan tarkkuudesta seuraavaan vaiheeseen ja kurinalaisuudesta.

Edellä mainittujen vaiheiden toteuttamisen lisäksi Porsche noudatti Kaizen-asiantuntijoiden suosituksia, joiden päätavoitteena oli varastojen vähentäminen ja osien sujuvan liikkeen järjestäminen raaka-aineiden käsittelystä valmiin tuotteen kokoamiseen. Mutta työskentely omien tuotantolaitostensa kanssa ei ollut Porschelle ainoa vaihe, vaan yhtiö päätti edistää toimittajiensa keskuudessa kevyttä valmistustekniikkaa, joka edellyttää toimituksia juuri oikeaan aikaan. Tämän seurauksena kahden vuoden aikana 30 60:stä toimittaneesta tehtaasta muutti vakavasti lähestymistapaansa työhön.

Osaavan johdon ja kevyen tuotannon ansiosta Porschen avainindikaattorit kokivat vuosina 1991–1997 seuraavat muutokset:

• aika konseptin luomisesta tuotannon käynnistämiseen on lyhennetty 7 vuodesta 3 vuoteen;
• aika hitsaustöiden aloittamisesta auton vapauttamiseen lyheni 6 viikosta 3 päivään;
• varastotasot laskivat 6 kertaa;
• toimitettujen osien vikojen taso on laskenut 100 kertaa, tuotantolinjalla - 4 kertaa;
• Valmistustuotteiden työvoimakustannukset laskivat 3 kertaa.

Porsche saavutti jälleen kannattavia tuloksia ja pystyi säilyttämään itsenäisyytensä ja asemansa kalliiden urheiluautojen markkinoilla.

Esimerkkejä lean-tuotannon toteuttamisesta Venäjällä

Kevyen tuotantojärjestelmän käyttöönotto maassamme on vaikea tehtävä, joka vaatii paljon energiaa. Ja yksi todennäköisistä tapahtumien kehityksen skenaarioista on aina epäonnistuminen toteutuksessa. Päätekijä tässä on mentaliteetti, joka eroaa radikaalisti japanilaisesta. Venäläisillä on kuitenkin japanilaisiin verrattuna paljon suurempi luova potentiaali, joten johdon on lähestyttävä kaikkea toteutusta luovasti, sen sijaan, että käyttäisivät kuivia kaavioita, sääntöjä ja ihannejärjestystä.

Monet suuret venäläiset yritykset soveltavat jo nyt kevyen valmistuksen periaatteita, minkä ansiosta niillä voi olla konkreettisia etuja kilpailijoihinsa nähden. Näin ollen GAZ-ryhmä on työskennellyt Lean-järjestelmän mukaan 14 vuotta ja on saavuttanut keskeneräisten töiden määrän vähenemisen kolmanneksella, työn tuottavuuden kasvun 20–25 % joka vuosi, työajan lyhennyksen. laitevaihto 100 %:iin ja tuotantosyklin lyhentäminen kolmanneksella.

Vuonna 2013 RUSAL päätti ottaa vakavamman askeleen ja sisällytti toimittajat kevyeen tuotantojärjestelmään - ensinnäkin johto oli huolissaan kuljetusyrityksistä. Tosiasia on, että leijonanosa RUSALin tuotantokustannuksista muodostuu logistiikkakustannuksista, joten valitulla lähestymistavalla pystyimme säästämään 15 % kustannuksissa viiden vuoden aikana.

KAMAZ-yhdistyksen integroitu lean-menetelmien käyttö mahdollisti kiertoaikojen lyhentämisen 1,5-kertaisesti, 11 000 kappaletta suurikokoisia pakkauksia vapauttamisen, varastojen pienentämisen 73 miljoonalla ruplasta ja tuotantotilan pienentämisen kolmanneksella.

Kaikki nämä yritykset käyttivät 7–15 vuotta menestyäkseen, mutta nykyään niiden markkina-asemat ovat kotimaisten kilpailijoiden saavuttamattomissa. Siksi, jos olet vasta alkamassa työskennellä lean-menetelmien parissa, älä luovu ponnisteluistasi, jos tuloksia ei ole saatu ensimmäisten kuukausien tai jopa vuosien aikana.

Parhaat kirjat kevyestä valmistuksesta

Lean-tuotannosta ja sen joustavista menetelmistä on kirjoitettu paljon. Alla on neljä kirjaa, jotka voivat auttaa sinua ymmärtämään tämän käsitteen ja aloittamaan sen käytön.

• James P. Womack, Daniel Jones. Lean Manufacturing: Kuinka eliminoida jätteet ja saada yrityksesi menestymään.

Kirjoittajat ovat Leanin perustajia ja popularisoijia, joten tästä kirjasta löydät yksityiskohtaista teoriaa ja kuvauksia käytännön vaiheista. Se tarjoaa myös monia esimerkkejä eri maiden yritysten käytännöistä. Suosittelemme tätä kirjaa erityisesti alan ammattilaisille.

• Taiichi Ono. Toyotan tuotantojärjestelmä.

Taiichi Ohno on järjestelmän luoja Toyotan tehtailla, josta tuli Kanbanin, Leanin ja muiden menetelmien esi-isä. Täältä voit lukea järjestelmän rakenteesta ja brändin kolmenkymmenen vuoden kehityksen ja menestyksen historiasta. Kirja on hyödyllinen sekä alan ammattilaisille että lean-tuotannon filosofiasta kiinnostuneille.

• Productivity Press -tiimi esittelee Worker-Less Manufacturing -oppikirjan.

Siinä kerrotaan, millaisia ​​tappioita on olemassa ja kuinka ne voidaan tunnistaa. Kirjoittajat opettavat sinua jakamaan kaikki prosessit niihin, jotka lisäävät tuotteelle arvoa ja eivät lisää arvoa, ja osoittavat sitten, kuinka päästä eroon jälkimmäisestä. Oppikirjasta voi tulla hakuteos yritysten johtajille, johtajille ja omistajille, ja se on hyödyllinen sekä Leanin kanssa että yksinään.

• Eric Rees. Liiketoimintaa tyhjästä. Matalan organisaation Startup.

Kirja kiinnostaa aloittelevia ja kokeneempia yrittäjiä sekä modernin talouden trendejä seuraavia ihmisiä. Eric Ries selittää: bisnes ja kaikki muut osa-alueet kehittyvät niin nopeasti, että selkeät suunnitelmat useiden kuukausien ajaksi ovat menneisyyttä. Ne korvattiin "lean startupilla". Suosittelemme jokaista yrittäjää tai kaikkia oman yrityksen perustamista harkitsevia tutustumaan tähän konseptiin.

Nojata

Nojata(lean production, lean production - englanti) nojata- "laiha, hoikka, rasvaton"; Venäjällä käytetään käännöstä "laiha"; on myös muunnelmia "harmoninen", "säästävä", "säästävä", lisäksi on muunnelma translitteraatiolla - "lin" - hallintakonsepti, joka perustuu vakaaseen haluun poistaa kaikenlaiset tappiot. Lean valmistus edellyttää jokaisen työntekijän osallistumista liiketoiminnan optimointiprosessiin ja maksimaalista asiakaslähtöisyyttä.

Lean valmistus on amerikkalaisten Toyota-ilmiön tutkijoiden tulkinta Toyota Production Systemin ajatuksista.

Lean Manufacturing tärkeimmät näkökohdat

Lean-tuotannon lähtökohtana on asiakasarvo.

Arvo on tuotteelle luontainen hyöty asiakkaan näkökulmasta. Valmistaja luo arvon sarjan peräkkäisten toimien tuloksena.

Kevyen valmistuksen ydin on jätteen poistaminen.

Tappiot on mitä tahansa toimintaa, joka kuluttaa resursseja, mutta ei luo arvoa kuluttajalle.

Japaniksi tappioita kutsutaan muda- japanilainen sana, joka tarkoittaa jätettä, eli kaikkea toimintaa, joka kuluttaa resursseja, mutta ei luo arvoa. Kuluttaja ei esimerkiksi tarvitse valmiin tuotteen tai sen osien olevan varastossa. Perinteisessä hallintajärjestelmässä varastokustannukset, samoin kuin kaikki uudelleentyöstämiseen liittyvät kustannukset, viat ja muut välilliset kustannukset siirretään kuitenkin kuluttajalle.

Lean-tuotannon käsitteen mukaan yrityksen kaikki toiminnot voidaan luokitella seuraavasti: toiminnot ja prosessit, jotka tuovat lisäarvoa kuluttajalle, sekä toiminnot ja prosessit, jotka eivät tuota lisäarvoa kuluttajalle. Siten, kaikki, mikä ei tuota asiakkaalle lisäarvoa, luokitellaan jätteeksi ja on eliminoitava.

Tappioiden tyypit

• ylituotannosta johtuvat tappiot;
• ajan menetys odottamisen vuoksi;
• tarpeettomasta kuljetuksesta johtuvat tappiot;
• tarpeettomista käsittelyvaiheista johtuvat tappiot;
• ylimääräisestä varastosta johtuvat tappiot;
• tappiot tarpeettomista liikkeistä;
• viallisten tuotteiden vapauttamisesta aiheutuvat tappiot.

Jeffrey Liker, joka yhdessä Jim Womackin ja Daniel Jonesin kanssa tutki aktiivisesti Toyotan valmistuskokemusta, tunnisti kahdeksannen jätetyypin kirjassa "The Toyota Way":

• työntekijöiden käyttämätön luova potentiaali.

On myös tapana erottaa kaksi muuta menetyslähdettä - muri ja mura, jotka tarkoittavat "ylikuormitusta" ja "epätasaisuutta":

Mura- työn epätasainen suoritus, kuten vaihteleva työaikataulu, joka ei johdu loppukäyttäjien kysynnän vaihteluista vaan pikemminkin tuotantojärjestelmän luonteesta, tai epätasainen työtahti toimenpiteen suorittamiseksi loppuun, jolloin käyttäjät joutuvat kiirehtimään ja odottamaan . Monissa tapauksissa johtajat voivat poistaa epätasaisuutta tasoittamalla suunnittelua ja kiinnittämällä erityistä huomiota työn tahtiin.

Muri- laitteiden tai käyttäjien ylikuormitus, joka ilmenee työskenneltäessä suuremmalla nopeudella tai tahdilla ja suuremmalla vaivalla pitkän ajan kuluessa - verrattuna suunnittelukuormaan (suunnittelu, työstandardit).

Perusperiaatteet

Jim Womack ja Daniel Jones hahmottelevat kirjassaan Lean: How to Eliminate Waste and Thrive Your Company hahmotella kevyttä valmistusta viisivaiheisena prosessina:

1. Määritä tietyn tuotteen arvo.
2. Määritä tämän tuotteen arvovirta.
3. Varmista tuotteen arvovirran jatkuva virtaus.
4. Anna kuluttajan vetää tuotetta.
5. Pyri täydellisyyteen.

Muut periaatteet:

• Erinomainen laatu (toimitus ensiesittelyssä, nollavikajärjestelmä, ongelmien havaitseminen ja ratkaiseminen niiden lähteellä);
• Joustavuus;
• Pitkäaikaisten suhteiden luominen asiakkaan kanssa (jakamalla riskejä, kustannuksia ja tietoa).

Lean Manufacturing Tools

Taiichi Ohno kirjoitti työssään, että Toyotan tuotantojärjestelmä lepää kahdella "pilarilla" (kutsutaan usein "TPS:n pilareiksi"): jidoka-järjestelmä ja "just-in-time" -järjestelmä.

• Yksikkövirtaus
• Täydellinen laitehuolto - Total Productive Maintenance (TPM) -järjestelmä
• Poka - ike ("virhesuojaus", "hullunsuoja") - menetelmä virheiden estämiseksi - erityinen laite tai menetelmä, jonka vuoksi vikoja ei yksinkertaisesti voi ilmetä.

Toteutusalgoritmi (Jim Womackin mukaan)

1. Etsi muutosagentti (tarvitset johtajan, joka voi ottaa vastuun);
2. Hanki tarvittava tieto Lean-järjestelmästä (tieto on hankittava luotettavasta lähteestä);
3. Etsi tai luo kriisi (hyvä motiivi Leanin käyttöönotolle on kriisi organisaatiossa);
4. Kartoita jokaisen tuoteperheen koko arvovirta;
5. Aloita työskentely pääalueilla mahdollisimman nopeasti (tietoa tuloksista tulee olla organisaation henkilöstön saatavilla);
6. Pyri saamaan tuloksia välittömästi;
7. Suorita jatkuvia parannuksia Kaizen-järjestelmän avulla (siirry arvonluontiprosesseista myymälässä hallintoprosesseihin).

Tyypillisiä virheitä lean-valmistuksen toteutuksessa

• Väärinkäsitys johdon roolista Lean-järjestelmää toteutettaessa
• "Järjestelmän" rakentaminen, jossa ei ole tarvittavaa joustavuutta
• Toteutuksen aloittaminen ei "perusasioista"
• Työt muuttuvat, mutta tavat eivät muutu
• Mittaa kaikki (kerää dataa), mutta älä reagoi mihinkään
• "Paralyyttinen analyysi" (tilanteen loputon analysointi jatkuvien parannusten sijaan)
• Toimi ilman tukea

Lean kulttuuri

Lean valmistus on mahdotonta ilman vähärasvaista kulttuuria. Lean-kulttuurissa tärkeintä on inhimillinen tekijä, tiimityö. Tätä tukee suuresti työntekijöiden tunneäly (EQ). Lean-kulttuuri vastaa myös tiettyä yrityskulttuuria.

Tehokkuus

Kaiken kaikkiaan lean valmistusperiaatteiden käytöllä voi olla merkittäviä vaikutuksia. Prof. O. S. Vikhansky väittää, että kevyiden valmistustyökalujen ja -menetelmien käyttö mahdollistaa merkittävän yrityksen tehokkuuden, työn tuottavuuden, tuotteiden laadun paranemisen ja kilpailukyvyn parantamisen ilman merkittäviä pääomasijoituksia.

Tarina

Kevyen valmistuksen isänä pidetään Taiichi Ohnoa, joka aloitti työskentelyn Toyota Motor Corporationissa vuonna 1943 ja integroi maailman parhaat käytännöt. 1950-luvun puolivälissä hän alkoi rakentaa erityistä tuotannon organisointijärjestelmää nimeltä Toyota Production System tai Toyota Production System (TPS).

Toyota-järjestelmä tuli tunnetuksi länsimaisessa tulkinnassa nimellä Lean production, Lean production, Lean. Termiä lean ehdotti John Krafcik, yksi amerikkalaisista konsulteista.

Merkittävän panoksen lean-valmistuksen teorian kehittämiseen antoi Taiichi Onon kollega ja assistentti Shigeo Shingo, joka loi muun muassa SMED-menetelmän.

Henry Ford ilmaisi ajatukset kevyestä valmistuksesta, mutta liike-elämä ei hyväksynyt niitä, koska ne olivat huomattavasti aikaansa edellä.

Kaizen-filosofian ensimmäinen levittäjä kaikkialla maailmassa oli Masaaki Imai. Hänen ensimmäinen kirjansa Kaizen: Avain Japanin kilpailumenestykseen julkaistiin vuonna 1986 ja käännettiin 20 kielelle.

Lean-tuotantokonsepteja sovellettiin ensin erillisillä valmistusaloilla, erityisesti autoteollisuudessa. Sen jälkeen konsepti mukautettiin jatkuviin tuotantoolosuhteisiin. Vähitellen lean-ideat menivät valmistusta pidemmälle, ja konseptia alettiin soveltaa kaupassa, palveluissa, kunnallisteollisuudessa, terveydenhuollossa (mukaan lukien apteekit), asevoimissa ja julkisella sektorilla.

Monissa maissa vähärasvaisen tuotannon leviäminen toteutetaan valtion tuella. Kovan kilpailun ja kärjistyvän kriisin aikana yrityksillä ympäri maailmaa ei ole muuta keinoa kuin maailman parhaiden johtamistekniikoiden avulla luoda tuotteita ja palveluita, jotka laadultaan ja hinnaltaan mahdollisimman tyydyttävät asiakkaita.

Säännölliset kansainväliset ja alueelliset konferenssit edistävät Lean-ideoiden levittämistä. Yksi suurimmista foorumeista lean-tuotannon parhaiden käytäntöjen vaihtoon Venäjällä on Russian Lean Forums (vuodesta 2011 - Venäjän foorumi ”Tuotantojärjestelmien kehittäminen”), joita on pidetty vuosittain vuodesta 2006 lähtien.

Esimerkkejä käytöstä

Laiha kortti. Lean-tuotantokonseptin käyttöönotto Venäjällä esitellään Lean-kartalla - maailman ensimmäisellä lean-tuotantokartalla. ICSI:n ja Leaninfo.ru -blogin luoma Lean-kartta tunnistaa yritykset, jotka käytettävissä olevien tietojen mukaan käyttävät lean-tuotannon työkaluja, sekä lean-ihmiset eli ihmiset, jotka ovat tunnettuja, joilla on merkittävää kokemusta lean-tuotannosta ja jotka ovat aktiivisia kevyiden ideoiden levittämistä. Kartta päivittyy jatkuvasti, pääasiassa käyttäjätietojen ansiosta. Vahvistetusta hakemuksesta voit merkitä karttaan minkä tahansa organisaation, joka käyttää lean valmistusmenetelmiä.

Maailman suurimmat yritykset käyttävät menestyksekkäästi Toyotan kokemusta: Alcoa, Boeing, United Technologies (USA), Porsche (Saksa), Instrum-rand (Venäjä) ja monet muut.

Kevyt logistiikka (Lin logistiikka). Logistiikan ja lean-konseptien synteesi mahdollisti kaikki arvovirtaan osallistuvat yritykset ja yritykset yhdistävän vetojärjestelmän, jossa tapahtuu varastojen osittainen täydentäminen pienissä erissä. Lean logistiikka käyttää Total Logistics Cost (TLC) -periaatetta.

Kevyt valmistus lääketieteessä.. Asiantuntijoiden arvioiden mukaan noin 50 % lääkintähenkilöstön ajasta ei käytetä suoraan potilaaseen. Siirtyminen henkilökohtaiseen lääketieteeseen, jossa potilas saa apua "oikeaan aikaan ja oikeassa paikassa". Terveydenhuollon tilat tulee sijoittaa niin, että potilaan ei tarvitse tuhlata aikaa lukuisille matkoille ja odottelemaan muissa paikoissa. Nyt tämä johtaa potilaille merkittäviin taloudellisiin kustannuksiin ja hoidon tehokkuuden heikkenemiseen. Vuonna 2006 pidettiin Lean Enterprise Academyn (Iso-Britannia) aloitteesta ensimmäinen EU:n konferenssi Leanin käyttöönoton ongelmasta terveydenhuoltoalalla.

Kevyt posti. Tanskan postiosastolla toteutettiin osana Lean Manufacturingia laajamittaista kaikkien tarjottavien palveluiden standardointia työn tuottavuuden lisäämiseksi ja postilähetysten nopeuttamiseksi. Postipalvelujen tunnistamiseksi ja hallitsemiseksi on otettu käyttöön "karttoja niiden arvon jatkuvaa luomista varten". Postin työntekijöiden tehokas motivointijärjestelmä on kehitetty ja otettu käyttöön.

Kevyt toimisto. Lean-tuotantomenetelmiä käytetään yhä enemmän paitsi tuotannossa, myös toimistoissa (lean office) sekä paikallis- ja valtionhallinnossa.

Lean talo. Lean-teknologian käyttö arjessa mahdollistaa elämän tekemisen ympäristöystävälliseksi ja energiakustannusten alentamisen minimitasolle. Passiivitalo on tyypillinen esimerkki vähärasvaisesta asumisesta. Passiivitalo tai pikemminkin energiatehokas talo on talo, jossa lämmityskustannukset ovat noin 10 % normaalista energiankulutuksesta, mikä tekee siitä käytännössä energiariippumattoman. Passiivitalon lämpöhäviö on alle 15 W. tunti/m² vuodessa (vertailun vuoksi vanhassa talossa on 300 W.h/m² vuodessa), ja talon vähäisen lämmityksen tarve syntyy vain negatiivisissa ulkolämpötiloissa. Alle miinus 20 asteen lämpötiloissa passiivitalo jäähtyy 1 asteen vuorokaudessa.

Kevyen valmistuksen negatiiviset puolet

On myös huomattava, että vähärasvaisen valmistuksen toteuttamisessa on myös tiettyjä negatiivisia puolia. Käytännössä varsin suuri joukko lean-tuotantoa harjoittavia yrityksiä Toyotan jälkeen käyttää laajasti ns. lyhytaikaisia ​​vuokratyöntekijöitä, jotka voidaan helposti irtisanoa, jos tuotantomäärät laskevat. Esimerkiksi vuonna 2004 Toyota työllisti 65 000 vakituista työntekijää ja 10 000 vuokratyöntekijää.

Katso myös

• Toyota: 14 liiketoiminnan periaatetta
• Lean Design

Huomautuksia

Kirjallisuus

• Womack James P., Jones Daniel T. Lean valmistus. Kuinka päästä eroon tappioista ja saavuttaa vaurautta yrityksellesi. - M.,: "Alpina Publisher", 2011. ISBN 978-5-9614-1654-1
• Womack James P., Jones Daniel T., Rus Daniel. Kone, joka muutti maailman. - M.: Potpourri, 2007. ISBN 978-985-483-889-2
• Golokteev K., Matveev I. Tuotannonhallinta: toimivat työkalut., Pietari. : Peter, 2008. ISBN 978-5-91180-599-9
• Taiichi Ono. Toyotan tuotantojärjestelmä: siirtyminen pois massatuotannosta. - M: Publishing House ICSI, 2012. ISBN 978-5-903148-39-4
• Shigeo Shingo. Toyotan tuotantojärjestelmän tutkimus tuotannon organisoinnin näkökulmasta. - M: ICSI, 2010. ISBN 978-5-903148-35-6
• Pascal Dennis. Sirtaki japaniksi: Toyotan tuotantojärjestelmästä ja paljon muuta ISBN 978-5-903148-04-2
• Yasuhiro Monden. Toyotan hallintajärjestelmä. - M. Kustantaja ICSI, 2007, ISBN 978-5-903148-19-6
• Kuten Jeffrey. Toyotan Tao: 14 maailman johtavan yrityksen johtamisperiaatetta - M.,: Alpina Publisher, 2011. ISBN 978-5-9614-1590-2
• Shook John, Rother Michael. Opi näkemään liiketoimintaprosesseja: arvovirran kartoituksen käytäntö (2. painos). - M.,: "Alpina Publisher", 2008. ISBN 978-5-9614-0621-4
• George L. Michael. Lean + Six Sigma. Six Sigma -laadun ja Lean-nopeuden yhdistäminen. - M: Alpina Publisher, 2007 ISBN 978-5-9614-0636-8
• Mary Poppendieck, Tom Poppendieck. Lean ohjelmistotuotanto: ideasta voittoon. - M.: Williams, 2010. ISBN 978-5-8459-1538-2
• Mark Graban. Kevyet sairaalat: laadun, potilasturvallisuuden ja työntekijöiden tyytyväisyyden parantaminen (englanniksi) ISBN 978-1-4200-8380-4

Linkit

Erikoisresurssit:

• Vestnik Lin - Sanomalehti ja verkkolehti säästäväisestä tuotannosta
• Lean valmistus ja lean-teknologiat - Kaikki lean-valmistustyökaluista, Kaizen-filosofiasta, kokemuksesta ja Leanin näkymistä Venäjällä
• Kirjoja kevyestä valmistuksesta - ICSI Publishing
• Blogi "Kaizen" - materiaalit lean-tuotannosta
• Käytännön blogi kevyestä valmistuksesta ja jatkuvasta parantamisesta
• Valtion jatkokoulutuskursseja lean-valmistuksen alalla

Koulutus:

• Russian Lean School on koulutuspalveluiden kokonaisuus, joka sisältää sertifiointikursseja, ammatillista lisäkoulutusta, kaizen-matkoja, koulutuksia ja seminaareja johtaville ulkomaisille ja venäläisille asiantuntijoille. Retkien järjestäminen ja toteuttaminen
• MBA-tuotantojärjestelmät - MBA-tuotantojärjestelmäohjelma M. V. Lomonosovin mukaan nimetyssä Moskovan valtionyliopiston korkeakoulussa. valtion tutkintotodistus
• Orgprom-yritysryhmä on johtava venäläinen toimittaja, joka tarjoaa täyden valikoiman palveluita lean-tuotannon kehittämiseen
• - Institute of Lean-Practice. valtion tutkintotodistus
• Lean- ja ISO-sertifiointi – ISO- ja Lean-järjestelmien välinen suhde.

Liitot, yhteiskunnalliset liikkeet, julkiset järjestöt:

• Alueidenvälinen julkinen liike ”Lin-forum. Lean Manufacturing Professionals" - tuo yhteen kaikkien lean-valmistuksen harrastajien ponnistelut. Jäseniä on yli 900

Tärkeitä artikkeleita ja materiaaleja:

• Lean-parannus ja johdon tasapainottaminen

Kustannusten alentamiseksi käytetään usein lean-tuotantoperiaatteita, jolloin eliminoidaan toimintoja, jotka eivät tuota asiakkaalle lisäarvoa. Liiketoimintaa optimoitaessa kaikkien työntekijöiden tulee olla selkeästi asiakaslähtöisiä. Tällainen lähestymistapa ei voi vain muuttaa tilannetta parempaan suuntaan, vaan myös luoda täysin uudenlaisen elämäntavan.

Historiatiedot

Lean-tuotannon periaatteet yrityksessä perustettiin viime vuosisadan puolivälissä japanilaisen insinöörin toimesta. Merkittävä panos konseptin kehittämiseen oli hänen kollegansa, joka loi nopean vaihtoteknologian. Ensimmäinen heistä tiesi tapoja eliminoida tappiot ja toinen vaihtoehdot niiden toteuttamiseksi.

Myöhemmin amerikkalaiset tutkijat tutkivat järjestelmää ja alkoivat käyttää sitä aktiivisesti omalla nimellään. Aluksi konseptia sovellettiin vain teollisuudenaloilla, joilla oli erillinen tuotanto. Näitä ovat esimerkiksi autoteollisuus. Vähitellen periaatteet saatiin kuitenkin mukautettua prosessituotantoon. Myöhemmin perusideoita alettiin hyödyntää aktiivisesti kaupassa ja muilla elämänalueilla.

Käsitteen tärkein merkitys

Lean valmistusperiaatteiden lähtökohtana on arvioida tuotteen arvoa tietylle kuluttajalle sen luomisen jokaisessa vaiheessa. Konseptin päätavoitteena on luoda tilanne, jossa tappioiden jatkuva eliminointi varmistetaan. Toiminnot, jotka kuluttavat resursseja jossain määrin, mutta eivät luo arvoja, poistetaan.

Keskivertokuluttaja ei esimerkiksi tarvitse valmistettua tuotetta tai sen osia varastoon. Perinteisessä hallintajärjestelmässä kaikki erilaisiin välillisiin kustannuksiin liittyvät kustannukset siirtyvät kuitenkin potentiaaliselle asiakkaalle. Konsepti sisältää kaikkien yritystoimintojen jakamisen erillisiin toimintoihin. Prosessit, jotka eivät tuota lisäarvoa, eliminoidaan niistä systemaattisesti.

Nykyiset tappiotyypit

Kevyiden valmistusperiaatteiden käytön pitäisi johtaa suurien hävikkien estämiseen. Niitä ei pitäisi vain poistaa, vaan myös estää niiden esiintyminen tulevaisuudessa. Johdon päätehtävä on tuotantoprosessin optimointi.

Seuraaviin kohtiin liittyy seitsemän tyyppistä tappiota:

• ylituotanto;
• odotusaika;
• tarpeettomien käsittelyvaiheiden läsnäolo;
• viallisten tuotteiden valmistus;
• tehdä tarpeettomia liikkeitä;
• ylimääräisten varastojen olemassaolo;
• kuljetus.

Ylituotantoa pidetään pääongelmana. Yksi helpoimmista tavoista kasvattaa voittoa on lisätä tuottavuutta. Samalla usein unohdetaan, että valmistettujen tuotteiden määrä määräytyy kysynnän mukaan. Ennemmin tai myöhemmin teollisuustavaraa kerääntyy varastoon suuria määriä.

Katsaus lean-tuotannon perusperiaatteisiin

Konseptin tavoitteena on organisoida optimaalinen tuotantoprosessi. Yksi kuuluisista kirjoista tarjoaa tietoa siitä, kuinka tämä voidaan saavuttaa. Lean valmistuksen 5 periaatetta otetaan huomioon vaiheittain:

1. Valmistetun tuotteen arvon määrittäminen.
2. Valmistetun tuotteen arvonmuodostuksen virtauksen määrittäminen.
3. Prosessin jatkuvuuden varmistaminen.
4. Tarjoaa kuluttajalle mahdollisuuden vetää tuotetta.
5. Sitoutuminen parantamiseen.

Tämä sisältää korkean laadun saavuttamisen ja pitkäaikaisten suhteiden muodostamisen loppukuluttajien kanssa. Tämä saavutetaan jakamalla riskejä, rahallisia kustannuksia ja tietolähteitä.

Lean-tuotannon vetoperiaate tarkoittaa materiaaliresurssien toimittamista toiseen prosessitoimintoon tarpeen mukaan. Tässä tapauksessa materiaalivirtojen siirrolle ei ole tiukkaa aikataulua.

Perusmenetelmät saavuttamiseksi

On olemassa useita työkaluja, joilla konsepti saatetaan eloon:

1. Kanban on tuotantoprosessin organisointi- ja toimitusjärjestelmä. Sen avulla voit siirtää tuotteen seuraavaan teknologiseen vaiheeseen juuri ajoissa. Tällä vaihtoehdolla on tasapaino tarjonnan ja kuluttajakysynnän välillä.
2. Kaizen on japanilainen erityinen käytäntö, joka korostaa teknologisten prosessien jatkuvaa parantamista. Ei vain tuotanto, vaan myös hallinto paranee. Modernisointi vaikuttaa työntekijöihin ja johtoon, eikä se vaadi suuria materiaalikustannuksia.
3. Poka-eke on tapa estää virheitä. Menetelmä sisältää käyttöesineiden suojaamisen huolimattomalta ihmisen toiminnalta tuotantoprosessin aikana.
4. Nopea vaihto on menetelmä, jolla vähennetään erilaisia ​​kustannuksia ja häviöitä varustettaessa laitteita uudelleen. Aluksi tällainen järjestelmä löysi sovelluksen toimintojen optimoinnissa, jotka liittyvät meistien vaihtoon ja tiettyjen laitteiden myöhempään säätöön.
5. Lean production 5S:n periaatteiden avulla voit järjestää työtilasi mahdollisimman tehokkaasti. Järjestelmä edellyttää asioiden selkeää erottelua, asianmukaista säilytystä, standardointia, tiukkaa noudattamista vakiintuneiden sääntöjen mukaisesti ja puhtauden ylläpitoa. Konseptin tavoitteena on vähentää tapaturmien määrää, parantaa tuotteiden laatua, luoda mukava mikroilmasto, parantaa työn tuottavuutta ja yhtenäistää työpaikkoja.
6. Kokonaishuoltojärjestelmä koostuu useista tekniikoista, jotka ovat välttämättömiä sen varmistamiseksi, että kone on aina käyttövalmis. Käytettyjen mekanismien kokonaistehokkuus lasketaan ottaen huomioon valmiusaste, intensiteetti ja laatu.
7. Yksiosainen kulku mahdollistaa materiaalien, palvelujen ja laskujen käsittelyn niitä vastaanotettaessa. Joissakin tapauksissa järjestelmä ei välttämättä ole kovin kannattava tai fyysisesti mahdoton.

Toteutusvaiheet

Lean-tuotannon toteuttamisessa on erityisiä periaatteita. Ne voidaan jakaa kolmeen päävaiheeseen, jotka on toteutettava tietyssä järjestyksessä:

1. Kysyntätutkimusprosessi. Ensin sinun on määritettävä, mihin luokkaan kuluttajat kuuluvat ja mitä vaatimuksia heillä on. Käytetyistä työkaluista parhaita ovat äänenkorkeuden, taktiajan laskelmat sekä puskuri- ja vakuutusvarannot.
2. Arvovirran jatkuvuuden saavuttamisen vaihe. Vaiheeseen kuuluu tiettyjen toimenpiteiden toteuttaminen, jotta kuluttajat saavat tarvittavat tuotteet oikea-aikaisesti ja vaadittuina määrinä. Tätä varten huolehditaan tuotantolinjojen kuormituksen tasapainosta, työalueiden suunnittelusta ja useista muista toimenpiteistä.
3. Tasoitusvaiheen avulla voit saavuttaa suoritetun työn määrän tasapainoisen jakautumisen tietyille aikaväleille (päiville, kuukausille). Tässä vaiheessa mukana ovat logistikot ja lautakunnat pohditaan uusia ideoita.

Millä ehdoilla toteutus voi onnistua?

Jotta kevyen tuotannon periaatteiden käyttöönotto yrityksessä onnistuisi, tietyt ehdot on täytettävä:

1. Ensinnäkin olisi laadittava suunnitelma työntekijöiden koulutusta ja jatkokoulutusta varten ottaen huomioon liiketoimintayksikön erityispiirteet. Kaikilla organisaatioilla on erilaiset resurssit, taloudelliset valmiudet ja tarpeet. Kaikilla ihmisillä on erilaisia ​​tietoja, taitoja ja kokemuksia. Oppimisprosessia suunniteltaessa kaikki tämä tulee ottaa huomioon.
2. Konseptia toteutettaessa on tarpeen käyttää kaikkia työkaluja ja resursseja, jotka sopivat suurimmalle osalle työntekijöistä. Jotkut ihmiset osallistuvat mieluummin koulutuskursseihin, kun taas toiset haluavat tarkkailla kollegoidensa toimintaa.
3. Tietoa tulisi saada benchmarkingin avulla. Työntekijöiden koulutusvaiheessa kehitetään luovia kykyjä. On tärkeää opettaa työntekijöitä ylittämään tietyn yrityksen rajoja, jotta he voivat harjoittaa liiketoimintaa tehokkaasti. Heidän tulee pystyä löytämään vaihtoehtoja tuoreiden ideoiden soveltamiseen omassa organisaatiossaan.

Ilmeneminen teollisuudessa

Lean-tuotannon pääperiaatteet näkyvät selvästi monilla toimialoilla. Konseptin avulla voit lisätä työprosessin tehokkuutta:

1. Kevyt terveydenhuolto on joukko toimenpiteitä, jotka vähentävät hoitohenkilökuntaan käytettyä aikaa. Tämä ei koske suoraa potilaan hoitoa.
2. Lean rakentaminen on erityinen johtamisstrategia, jonka tavoitteena on lisätä kohteen rakentamisen tehokkuutta. Jokainen vaihe käsitellään erikseen.
3. Lean logistiikka on vetojärjestelmä, joka yhdistää koko arvovirtaan osallistuvan toimittajaverkoston.

Viimeinen osa

Lean tuotannon perusperiaatteiden asiantunteva toteuttaminen yrityksessä antaa mahdollisuuden tehostaa toimintaansa. Liiketoimintaa voidaan optimoida vain keskittymällä maksimaalisesti tiettyihin kuluttajaryhmiin ja ottamalla kaikki työntekijät mukaan tähän prosessiin.

Laiha ( lean tuotanto, kevyt valmistus ), kuten monet muutkin käsitteet, ovat kaikkien huulilla. Mikä se on?

Lean valmistus on tapa hallita ja valvoa valmistettujen tuotteiden laatua, jonka tulee varmistaa sen jatkuva kilpailukyky tuotemarkkinoilla sekä minimoida kalliit investoinnit valmistusprosessiin.

Lean-tuotannon toteutuksen tulokset

Lean valmistus perustuu Toyota TPS -järjestelmän erityismenetelmien soveltamiseen. Tärkeimmät niistä sisältävät seuraavat:

• säännöllinen silmämääräinen tarkastus;
• kaikkien ohjeiden suorittamisen tarkkuus ja oikea-aikaisuus;
• kanban;
• järjestelmien ja muiden teknologioiden toiminnallinen uudelleensäätö.

Lean-tuotantojärjestelmän perustivat ja sen edelläkävijöitä ovat tutkijat, kuten James Womack ja Daniel Jones.
Käytännössä tällainen metodologia, jonka autenttinen nimi on Lean Production, on ainutlaatuinen tulkinta japanilaisista tuotannonohjauksessa käytetyistä teknologioista.

Lean valmistus- ja toteutusperiaatteet

Lean-tuotannon käyttöönotto tapahtuu noudattamalla tarkasti sen perusperiaatteita:

• tuotteen arvon määrittäminen;
• lankan osoittaminen sen rakennusprosessia varten;
• tuotteen luomisprosessin jatkuvuuden ja keskeytymättömän toiminnan varmistaminen;
• kuluttajan on "vetävä" tuote;
• täydellinen sitoutuminen huippuosaamiseen.

Tämän käsitteen peruspostulaattien pohjalta tulee ensin rakentaa erityinen arvovirtakartta käyttäen sitä liikerataa, jota pitkin tieto (lähdemateriaali) liikkuu tarvitsemasi prosessin puitteissa. Kun kaikki tuotantotoiminnot on analysoitu täydellisesti, tunnistetaan lisää teknisiä reservejä, joita voidaan käyttää arvon luomiseen, ja korostetaan ne vaiheet, jotka estävät sen tuotannon tuottavuuden.

Kevyiden valmistustyökalujen käytön aikana tulisi lähentää tavoitetta - järjestää yksittäisten tavaroiden keskeytymätön virta. Konsepti on universaali, ja se soveltuu sekä suunnitteluvaiheeseen että tuotteiden lisätilausten hyväksymismenettelyyn tai itse tuotantoprosessiin.
Tämän seurauksena yksittäisten tuotteiden järjestäytynyt virta tarjoaa kuluttajalle joukon kaikkia hänen tarpeitaan vastaavia tavaroita.

Yksi keskeytymättömän tuotantojärjestelmän asianmukaisen toiminnan edellytyksistä on työlaitteiden uudelleensäätöön kuluvan ajan merkittävä lyhentäminen. On myös mahdotonta luoda oikeaa taloudellista tavaroiden tuotantoa maksimoimatta raaka-aineiden muuntamisnopeutta arvokkaaksi kulutustuotteeksi, mukaan lukien olemassa olevan tuotantovarastojen pienenemisen ohittaminen.

Vasta sillä hetkellä, kun mikä tahansa tuotantoorganisaatio oppii määrittämään arvon oikein, suunnittelemaan luomiskulkunsa, lisäämään tätä arvoa tuotantotuotteeseen keskeytyksettä virran jokaisessa vaiheessa ja myös antamaan kuluttajan vetää sen ulos organisaatiosta itsestään - vasta sitten kaikki prosessin suorat osallistujat päätyvät yksiselitteiseen ja kiistattomaan johtopäätökseen: täydellisyydellä ei ole rajoja, ja tuotannon parantaminen voi tapahtua loputtomasti.

Kevyt valmistus – mihin keskity ensin

Valmistajat voivat panostaa rajattomasti luodakseen todella ihanteellisen tuotteen - minimoimalla työvoimakustannukset, vähentämällä tuotantotilaa, alentamalla tavaroiden kustannuksia, ja tämän seurauksena ne voivat tuoda ne mahdollisimman lähelle sitä, mihin jokainen kuluttaja todella pyrkii. Muistakaamme, että huippuosaamisen on viimeinen ja itse asiassa tärkein periaate vähäisen valmistuksen käsitteessä.

Nykyaikaisessa käytännössä tätä hallintatekniikkaa tuotteiden laadunvalvontaan käyttävät aktiivisesti monet länsimaiset yritykset. Jotta vähärasvaisen tuotannon toteuttamisella saavutettaisiin mahdollisimman suuria tuloksia minimaalisilla investoinneilla, suosittelen aloittamaan yrityksen tilanteen yleisellä analyysillä Eli Goldrattin rajoitusteorian työkaluilla. Näin voit aloittaa rajoittamalla työn yhteen ongelmallisimmista alueista, mikä hidastaa koko yrityksen työtä.

Viesti navigointi

Yhteystiedot

Tapahtumat

• Ajankohtaisia ​​tapahtumia ei vielä ole

Arvostelut

Rajoitusteorian perusteet

Koulutus on erittäin riittävä. Materiaalia käytetään hyvin elämässä. Pidin tunnollisesta, pedanttisesta lähestymistavasta oppimiseen. Jatkamme yhteistyötä neuvottelujen muodossa.

Alexander Viktorovich, Jaroslavl, Venäjä

... teoreetikon ja harjoittajan aineiston esitys on täysin erilainen, Valeria on täysin "aiheessa", hän kertoo kaiken oikeilla esimerkeillä, ilman "vettä".

HA. Ivanovo

Muutokset 44-FZ:n sopimusjärjestelmää koskevassa laissa vuosina 2018-2019

Lokakuussa osallistuimme seminaariin "Muutokset 44-FZ:n sopimusjärjestelmää koskevassa laissa 2018-2019", konsultti V. V. Vakhrameeva. Pidin seminaarista todella! Tiedot esitetään selkeästi ja mielekkäästi. Luennoitsija vastasi kysymyksiimme erittäin pätevästi ja kärsivällisesti. Erittäin hyödyllinen seminaari, analysoimme toimintaamme saatujen tietojen perusteella.

Ivanovo

Hankinta 44-FZ ja 223-FZ mukaisesti (32 akateemista tuntia)

Mielenkiintoinen seminaari, saatua tietoa voidaan soveltaa käytännön toiminnassa.

Lean valmistus, peruskäsitteet

Nojata(Lean Production) - järjestelmä tuotekehityksen, toiminnan, suhteiden tavarantoimittajien ja asiakkaiden kanssa organisoimiseen ja johtamiseen, jossa tuotteet valmistetaan tiukasti kuluttajien toiveiden mukaisesti ja vähemmän vikoja verrattuna massatuotantoteknologialla valmistettuihin tuotteisiin. Samalla työvoiman, tilan, pääoman ja ajan kustannukset pienenevät.

Lean-yritys Lean Enterprise on liiketoimintajärjestelmä tuotekehityksen, toiminnan, toimittaja- ja asiakassuhteiden organisoimiseen ja hallintaan käyttämällä lean-tuotannon periaatteita, käytäntöjä ja työkaluja selkeän asiakasarvon luomiseen (tuotteet ja palvelut laadukkaammin ja vähemmän vikoja, vähemmän työvoimaa, pienempi tuotantoalue, pienemmällä pääomalla ja lyhyemmässä ajassa verrattuna perinteiseen massatuotantojärjestelmään).

Tietyn tuoteperheen tuotantoon osallistuvat lean-yritykset toimivat sopimuksella, jossa ne määrittelevät tuotteen arvon loppuasiakkaan näkökulmasta, eliminoivat tuottamattoman toiminnan arvovirrasta ja toteuttavat arvoa luovia toimintoja jatkuvassa virrassa. ovat asiakkaan vetämiä tuotteita. Yhteistyöyritykset suorittavat lueteltuja toimenpiteitä jatkuvasti tietyn tuoteperheen koko elinkaaren ajan.

Esitetty vähärasvaisen tuotantojärjestelmän määritelmä ilmaisee hyvin ytimekkäästi tämän käsitteen olemuksen. Yritetään paljastaa joitain tämän määritelmän ehtoja.

Leanin tuotantokonseptin tärkeä periaate on jatkuva parantaminen ja koko tiimin osallistuminen tähän prosessiin.

"Luo selkeästi määriteltyä asiakasarvoa" edellyttää ymmärtämistä, mikä on arvokasta kuluttajalle. Ja tässä ei voi luottaa pelkästään omaan tietoon. Kaikki kuluttaja-arvon osatekijät tulisi tunnistaa, joskus suoraan tuotteen/palvelun loppukuluttajan kanssa. Tämä on takuu siitä, että kuluttajien vaatimukset täytetään mahdollisimman täydellisesti ja alhaisin kustannuksin (ylimääräinen työ eliminoituu).

Jos yritys harjoittaa lean-tuotantoa, se tarkoittaa, että se asettaa asiakkaan, ostajan, asiakkaan, kumppanin ja oman henkilöstönsä edut etusijalle, ja siitä hyötyvät kaikki. Siksi lean-valmistuksen toteuttaminen on paras käyntikortti yrityksen esittelyyn kumppaneille ja asiakkaille.

"Vähemmällä työvoimalla, pienemmällä tuotantoalueella, pienemmällä pääomalla ja lyhyemmässä ajassa"- Lean valmistuskonseptissa tämä tarkoittaa poissulkemista kaikenlaisia ​​tappioita(ylituotanto, liiallinen prosessointi, odotushäviöt, kuljetushäviöt, henkilöstön liikkeet, puutteista/remontista aiheutuvat häviöt jne.).

2. Lean-tuotannon käsite perustuu viiteen periaatteeseen, jotka määrittelevät ohjaajia johtajille siirtymässä lean-tuotantoon:

Arvon määrittäminen jokainen tuoteperhe asiakkaan näkökulmasta.

Kaiken määritelmä arvovirran vaiheet kullekin tuoteperheelle ja eliminoimalla mahdollisuuksien mukaan lisäarvoa tuottamattomat toiminnot.

Rakentaa toimintaa, joka luo arvoa tiukka järjestys varmistaa tuotteen sujuvan liikkumisen virtauksessa, suunnattu asiakkaalle.

Virtauksen muodostuksen päätyttyä - luo kyky "vetää" arvokkaita asiakkaita edellisestä vaiheesta.

Arvonmäärityksen päätyttyä arvovirtojen tunnistaminen, häviöitä aiheuttavien vaiheiden eliminointi sekä vetojärjestelmän muodostuminen– koko prosessin toistaminen uudelleen niin monta kertaa kuin on tarpeen sellaisen täydellisyyden tilan saavuttamiseksi, jossa absoluuttista arvoa syntyy eikä häviötä ole.

On tarpeen selittää, mikä on työnnä tuotantoa ja vedä tuotantoa.

Push-tuotanto – tuotteiden käsittely suurissa erissä suurimmalla nopeudella ennustetun kysynnän perusteella, jonka jälkeen tuotteet siirretään seuraavaan tuotantovaiheeseen tai varastoon, riippumatta seuraavan prosessin todellisesta tahdista tai asiakkaan (kuluttajan) tarpeista. Tällaisessa järjestelmässä on lähes mahdotonta toteuttaa kevyitä valmistustyökaluja.

Vedä tuotanto- tuotannon hallintamenetelmä, jossa myöhemmät toiminnot viestivät tarpeistaan ​​aikaisemmille toiminnoille.

Vetotuotantoa on kolmenlaisia:

Supermarketin vetojärjestelmä (palautus-/täydennysjärjestelmä) – kirjoita pull-järjestelmä.

Sekventiaalinen vetojärjestelmä – tyypin B vetojärjestelmä.

Sekavetojärjestelmä – tyypin c vetojärjestelmä.

Supermarketin vetojärjestelmä- suosituin. Sen avulla jokaisessa tuotantovaiheessa on varasto - supermarket, johon varastoidaan tietty määrä tässä vaiheessa valmistettuja tuotteita. Kussakin vaiheessa valmistetaan niin monta tuotetta kuin on vedetty pois supermarketista. Tyypillisesti, kun tuotteet poistetaan supermarketista myöhemmän prosessin avulla, kuluttaja lähettää tiedot vetäytymisestä alkupään prosessiin käyttämällä erityistä korttia (kanban) tai muuta keinoa.

Jokainen prosessi on vastuussa supermarketinsa varastojen täydentämisestä, joten toiminnan johtaminen ja jatkuvan parantamisen kohteiden (kaizen) etsiminen ei ole vaikeaa. Sen käyttö on kuitenkin monimutkaista, kun tuotetyyppejä on suuri määrä.

Sekventiivinen vetojärjestelmä On suositeltavaa käyttää, kun yhdellä prosessilla valmistettuja tuotteita on suuri valikoima, ts. kun on vaikeaa tai käytännössä mahdotonta ylläpitää kunkin tuotetyypin varastoa supermarketissa. Tuotteet valmistetaan pääosin tilauksesta, mikä pitää järjestelmän kokonaisvaraston minimissä. Johdonmukainen järjestelmä edellyttää lyhyiden ja ennakoitavien läpimenoaikojen ylläpitämistä, ja asiakkaan tulee ymmärtää hyvin tilausten malli. Tällaisen järjestelmän toiminta vaatii erittäin vahvaa johtajuutta.

Sekoitettu vetojärjestelmä– sisältää kahden luettelon järjestelmän yhdistelmän. On suositeltavaa käyttää sitä, kun 80/20 sääntö on voimassa, ts. kun pieni osa tuotetyypeistä (noin 20 %) muodostaa suurimman osan päivittäisestä tuotannosta (noin 80 %).

Kaikentyyppiset tuotteet on jaettu ryhmiin tuotantovolyymin mukaan: suuri volyymi, keskimääräinen volyymi, pieni volyymi ja harvinaiset tilaukset. "Harvinaisten tilausten" ryhmässä on suositeltavaa käyttää peräkkäistä vetojärjestelmää. Muille ryhmille - supermarketin vetojärjestelmä. Sekavetojärjestelmässä voi olla vaikeampaa hallita parannusta ja tunnistaa poikkeamia.