Rosatomi tootmissüsteem (RPS) on meetod tootmiskoha haldamiseks, jälgides eriolukordi vastavalt järgmistele parameetritele: tootmisplaanid, ohutus, kvaliteet ning operaatorite ja seadmete töökoormus.

RPS-i põhieesmärk on tuvastada ja vähendada igat tüüpi kadusid tootmis- ja äriprotsessides.

PSR on NOTTPiU lähenemise ja NSV Liidu Kesktehnika Ministeeriumi arengute järglane. RPS hõlmab ja kohandab tuumatööstusega parimaid saavutusi teistelt kaasaegsetelt metoodilistelt platvormidelt, eelkõige Toyota tootmissüsteemilt.

Süsteem tagab strateegiliste eesmärkide elluviimise läbi personalikoolituse, samuti pideva täiustamise ja pideva täiustamise võimekuse, et tõsta tootlikkust, parandada kvaliteeti, vähendada kulusid ja vastata klientide nõudmistele.

Rosatomi tootmissüsteemi arendamise kontseptsiooni kohaselt on kõik ettevõtted, kus süsteem on terviklikult kasutusele võetud, jagatud kolme tasandisse: “PSR Leader”, “PSR Candidate” ja “PSR Reserve”. Ettevõtted - "PSR-i juhid" saavad privileegide paketi (äritreeneri visiidid ettevõttesse, võimalus töötajatel reisida kogemusi vahetama välis- ja Venemaa juhtivatesse ettevõtetesse, perevautšerid, sertifikaadid Rosatomi korporatiivakadeemia koolituseks, osalemine projektis “Tööruumi kujundus” jne).

RPSi kasutuselevõtt on suunatud efektiivsuse ja optimaalsuse ideede integreerimisele tootmises juhtimisotsuste langetamise loogikasse ning tootmise kaudu ettevõtte teistesse protsessidesse ja struktuuriüksustesse.

RPS on loodud selleks, et maksimeerida tootlikku tegevust ajaühikus igal töökohal, kõrvaldades järjekindlalt tootmis- ja juhtimisprotsesside kadusid.

RPS tagab tootmisprotsesside tootlikkuse järkjärgulise tõusu, tootmiskulude vähenemise ning töö- ja juhtimistöö kvaliteedi tõusu. Lisaks on RPS suunatud kaotuste vastu võitlemisele: üleliigsed laovarud, operatsioonidevahelised mahajäämused, seisakud, tarbetud liikumised.

RPS-i väljatöötamine ja rakendamine algas 2008. aasta teisel poolel, kui Rosatomi riigikorporatsiooni peadirektor Sergei Kirijenko seadis eesmärgiks tõsta 2020. aastaks tööstuses tööviljakust neli korda, vähendada kulusid ja sellest tulenevalt toodete maksumuse vähendamine.

29. detsembril 2008 allkirjastati korraldus "Rosatomi tootmissüsteemi rakendamise kohta tööstusorganisatsioonides".

Alates 2009. aastast on alanud praktiline töö ehitatavate ja töötavate tuumaelektrijaamade pilootobjektidel ning masinaehituskompleksis.

2010. aastal viidi RPS-i kaudu edukalt ellu 54 projekti.

Alates 2011. aasta augustist on käivitatud RPS-i arenduse teine ​​etapp, mil süsteemi juurutatakse Rosatomi ettevõtete peamistes tootmisahelates.

2015. aasta alguses võeti vastu otsus rakendada RPSi kasutuselevõtul süsteemset lähenemist. Välja valiti 10 valdkonna pilootettevõtet, kus alustati ühtse RPS meetmete paketi rakendamist (eesmärkide seadmine väikegrupi juhtide tasemele lähtuvalt ettevõtte eesmärkidest, tippjuhtkonna ja projektis osalejate metoodika koolitus, juurutamine RPS projektidest kontoris ja tootmises ühtse metoodika abil, motivatsiooniprogrammid erinevatele töötajate tasemetele).

2015. aastal täitsid seitse pilootettevõtet kõik tootmissüsteemi kasutuselevõtu sihtnäitajad ja saavutasid Leader staatuse. Need on PJSC KMZ, Balakovo tuumaelektrijaam, JSC UEIP, JSC OKBM, Smolenski tuumaelektrijaam, FSUE PA Start ja PJSC MSZ, mis seavad uued ambitsioonikad eesmärgid ja jätkavad protsesside optimeerimist.

2016. aasta märtsis algas 2017. aastal süsteemi kasutuselevõtuks kandideerivate Reserve ettevõtete valimine.

Praegu on RPS-i rakendamine tööstusettevõtetes juba võimaldanud saavutada märkimisväärset kokkuhoidu, vähendada laovarusid ja vähendada Venemaa tuumaelektrijaamade plaanilise ennetava hoolduse ajastust.

AKP

Õigluse ja Arengu Partei

Suurbritannia, poliitiline, Türkiye

Allikas: http://news.bbc.co.uk/hi/russian/news/news_2397000/2397053.stm

AKP

täielik segaratsioon

1. Sotsiaalrevolutsionäärid

Sotsialistlik Revolutsiooniline Partei

joota

AKP

otsingu- ja päästetööd

PSR

hõbejoodet

AKP

programmeeritav rütmisüntesaator

AKP

remondi eelprojekteerimise maksumus;
rekonstrueerimise eelprojekti maksumus

AKP

Rosatomi tootmissüsteem;
Rosatomi tootmissüsteem

osariik, RF

Allikas: http://www.rosatom.ru/wps/wcm/connect/rosatom/rosatomsite/employee/actualproject/

. Akadeemik. 2015. aasta.

Vaadake, mis on "PSR" teistes sõnaraamatutes:

AKP- AKP Sotsialistlik Revolutsiooniline Partei AKP Partei “Õiglane Venemaa” AKP otsingu-päästetööd (sporditurismi liik) AKP hõbedapõhine kõvajoodet ... Wikipedia

Keermestatud puuripadrun märgistusega Näide PSR 10... Lühendite ja lühendite sõnastik

AKP- puuripadruniga keermestatud otsingupääste päästmine/päästetegevus/töötab täissegatud ratsiooni... Universaalne täiendav praktiline selgitav sõnastik, autor I. Mostitsky

AKP- Sotsialistlike Revolutsionääride Partei (RF) Sotsialistlike Revolutsionääride Partei... Venekeelsete lühendite sõnastik

AKP Sotsialistliku Revolutsioonipartei poliitiline... Lühendite ja lühendite sõnastik

Sotsialistlik Revolutsiooniline Partei- Juht: Viktor Tšernov Asutamise kuupäev: 1902 Laialdamise kuupäev: 1921 Ideoloogia: Populism International ... Wikipedia

Kamkov, Boriss Davidovitš- Nõukogude V ülevenemaalisel kongressil. 1918 Boriss Davidovitš Kamkov (pärisnimi Katz; 1885(... Wikipedia

Boriss Davidovitš Kamkov

Boriss Kamkov- Nõukogude V ülevenemaalisel kongressil. 1918 Boriss Davidovitš Kamkov (pärisnimi Katz; 1885, Soroki rajoon Bessaraabia provintsis 29. augustil 1938) sotsialist, Venemaa sotsialistlike revolutsionääride juht, üks Vasak-Sotsialistliku Revolutsioonipartei asutajaid.... ... Wikipedia

Kamkov, Boriss- Nõukogude V ülevenemaalisel kongressil. 1918 Boriss Davidovitš Kamkov (pärisnimi Katz; 1885, Soroki rajoon Bessaraabia provintsis 29. augustil 1938) sotsialist, Venemaa sotsialistlike revolutsionääride juht, üks Vasak-Sotsialistliku Revolutsioonipartei asutajaid.... ... Wikipedia

Raamatud

• Unistused uuest Venemaast. Viktor Tšernov (1873-1952), Hannu Immonen. V. M. Tšernov (1873-1952) - Sotsialistliku Revolutsioonilise Partei üks asutajaid ja juhte 1900. aastast kuni 1920. aastate alguseni. Ta oli peo põhiteoreetik ja järjekindlalt... Osta 744 rubla eest
• Unistused uuest Venemaast Viktor Tšernov 1873-1952, Immonen H.. V. M. Tšernov (1873-1952) – Sotsialistliku Revolutsioonilise Partei üks asutajaid ja juhte 1900. aastast kuni 1920. aastate alguseni. Ta oli partei peamine teoreetik ja järjekindlalt...

Rosatomi tootmissüsteem (RPS)
Mis on PSR?

Rosatomi tootmissüsteem on suuremahuline tööstusprojekt, mille eesmärk on mitte ainult tõsta tööviljakust Rosatomi osariigi korporatsiooni väliskonkurentide tasemele ja vähendada kulusid, vaid ka tõsta palku ja luua uusi karjääri kasvu eeskirju.

RPS-i väljatöötamine ja rakendamine algas 2008. aasta teisel poolel, kui Rosatomi riigikorporatsiooni peadirektor Sergei Kirijenko seadis eesmärgiks tõsta 2020. aastaks tööstuses tööviljakust neli korda, vähendada kulusid ja sellest tulenevalt toodete maksumuse vähendamine. 29. detsembril 2008 allkirjastati korraldus "Rosatomi tootmissüsteemi rakendamise kohta tööstusorganisatsioonides".

RPS põhineb NSV Liidu Kesktehnika Ministeeriumi NOTPiU-l - töö, tootmise ja juhtimise teadusliku organiseerimise süsteemil. Lisaks sisaldab RPS ja kohandab neid tööstusharu eripäradega teiste kaasaegsete süsteemide parimaid saavutusi ja tööriistu, eelkõige Jaapani Toyota tootmissüsteemi põhimõtteid.

Jaapani 5S põhimõte: Kvaliteet - Ohutus - Tootlikkus

Sorteeri - SEIRI Eraldage vajalik asjatust

Märkida harva kasutatud
Jätke ainult see, mida vajate

Hoidke korda - SEITO Määrake igale esemele koht
Iga asi omal kohal

Hoidke see puhtana – SEISO Peske varustus
Puhastage oma tööpiirkond
Tehke kindlaks saasteallikad
Likvideerida saasteallikad

Standardiseeri - SEIKETSU Märkige kohad, mis nõuavad eripakkumist
tähelepanu
Looge visuaalsed standardid

Täiustage – SHITSUKE Säilitage distsipliini
Järgige 5S reegleid
Parandada standardeid

FSUE "ATOMFLOT" PARIMAD TAVAD:

aasta 2014:

Tuumarelvakompleksi ettevõtte ja divisjoni raames viidi ellu projekt “Kasutatud tuumkütuse komplektide eraldamise tootlikkuse tõstmine”, sihtnäitaja saavutati - 5 kasutatud tuumkütuse komplekti tüki eraldamine ühes vahetuses, samuti ambitsioonikas näitaja - 6 kasutatud tuumkütuse komplekti eraldamine ühes töövahetuses.

Hanketegevuse optimeerimise raames võeti kasutusele kaupade/tööde/teenuste ostutaotluste koostamise infosüsteem. See projekt saavutas Rosatomi RPS-i projektikonkursil esikoha kategoorias "Parim projekt kontoriprotsesside optimeerimiseks (bürokraatia vähendamine)." Töö autor - RUute seadmete ja tehnoloogia RPS rühma juhtAleksander Melitonov.

2015:

"LRW töötlemisprotsessi optimeerimine." Saavutatud eesmärgid:

90 m 3 vedelate radioaktiivsete jäätmete töötlemisaeg vähenes 10% võrra;
- tööjõukulud 90 m 3 vedelate radioaktiivsete jäätmete töötlemisel vähenesid 60%.

"OK-900, KLT-40, KLT-40M tüüpi reaktorite tuumkütuse ümberlaadimise protsessi optimeerimine, kasutades kompleksi 1314 ümberlaadimisseadmeid." Saavutatud eesmärgid:

Tuumakütuse ümberlaadimisele kulunud aeg vähenes 10% (4 päeva võrra).

2016:

- "Süsteemi 5C rakendamine laevade tuumaelektrijaamade ja automaatjuhtimisplokkide remondi erisektsioonis (RTK 6 ava, läänekülg ja 7 ava)", selle projekti elluviimise tulemusel moderniseeritakse teostati tuumaelektrijaamade ja automaatjuhtimisseadmete remondilõik. Tuumajäämurdjate ja tuumateenistuslaevade eriseadmete ja erivarustuse remondiks vajalikud seadmed osteti ja paigaldati vastavalt väljatöötatud korraldusskeemile. Samuti osteti ja paigaldati riiulid, töölauad ja kapid. Projekti elluviimise tulemusena kaeti 100% töökohad vastavalt 5C süsteemi nõuetele;

- "CPS SRW konteineri kasutamine taaskasutatavana tuumalaevade reaktorite tuumade korpuste ja südamike laadimiseks", mis võimaldas kokku hoida esialgselt üle 150 000 rubla;
“Ühtsesse infosüsteemi paigutamise teabe ja dokumentide ettevalmistamise aja vähendamine” vähenes 572 lepingu puhul 69,8% 5776 tunnilt 1746 tunnini, mis säästis üle 1 500 000 rubla.

2017:

Rosatomflot on alustanud personali koolitamist RPS kursusel ettevõtte sisekoolitaja Aleksandr Melitonovi juhendamisel. Kehtivad eeskirjad töötajate motiveerimise kohta Rosatomi tootmise arendamiseks.

Kui teil on ettepanek tootmisprotsesside tõhususe suurendamiseks, raisatud aja vähendamiseks, võtke ühendust uute seadmete, tehnoloogia ja RPS-i rühmaga - grupi juht Aleksander Melitonov tel.: 55-33-01 (ext.: 6269), Grupi juhtivspetsialist Valeri Romanov tel.: 55-33-01 (ext.: 6168).

RPS koolitusele registreerimise küsimustega pöörduge personaliosakonna poole – koolitus- ja arendusjuht Elena Tkachenko, tel.: 55-33-59 (välim: 7359).

Rosatomi tootmissüsteemi (RPS) rakendamine on suuremahuline tööstusprojekt, mille eesmärk on mitte ainult tõsta tööviljakust Rosatomi osariigi väliskonkurentide tasemele ja vähendada kulusid, vaid ka tõsta palku ja luua uusi karjäärireegleid. kasvu.

RPS põhineb NSV Liidu Kesktehnika Ministeeriumi NOTPiU-l - töö, tootmise ja juhtimise teadusliku organiseerimise süsteemil. Lisaks sisaldab RPS ja kohandab neid tööstuse spetsiifikaga teiste kaasaegsete süsteemide parimaid saavutusi ja tööriistu, eelkõige Jaapani autofirma Toyota Toyota tootmissüsteemi põhimõtteid. RPS-i põhiprintsiip, nagu ka Toyota tootmissüsteem, on rahuldada tarbija vajadused võimalikult lühikese aja jooksul minimaalse võimaliku ressursikuluga ja vajalikul kvaliteeditasemel.

RPS-i juurutamise eesmärk on kodu- ja välismaiste kogemuste parimate näidete põhjal luua universaalne juhtimissüsteemi metoodika tootmis- ja juhtimisprotsesside kompleksseks optimeerimiseks ning testida seda riigikorporatsiooni Rosatom ettevõtetes. RPS-i edasiarendus toimub tarkvaralahenduste näol, mille eesmärk on tõsta võtmetoodete tootmise efektiivsust, samuti reprodutseerida RPS-i kogemusi teistes majandusharudes.

RPSi eesmärgid on:

• Rosatomi võtmetoodete ja nende konkurentsivõime parameetrite tuvastamine;
• Põhitoodete eesmärkide seadmine;
• Tootmisprotsesside optimeerimise, tootmisjuhtimissüsteemi ja tööjõuressursi diagnoosimise vahendite kasutamise metoodiliste dokumentide väljatöötamine;
• Tootmisprotsesside optimeerimine;
• Võtmetoodete tootmise tervikliku diagnostika läbiviimine, et välja selgitada reservid tootmise efektiivsuse tõstmiseks;
• Diagnostika tulemustest lähtuvate terviklike programmide kinnitamine ja käivitamine divisjonide tootmise efektiivsuse tõstmiseks;
• Tööstuse infrastruktuuri loomine, et tagada tootmise efektiivsuse tõstmise protsess.

Süsteem tagab strateegiliste eesmärkide elluviimise läbi personalikoolituse, samuti pideva täiustamise ja pideva täiustamise võimekuse, et tõsta tootlikkust, parandada kvaliteeti, vähendada kulusid ja vastata klientide nõudmistele. RPSi juurutamine on suunatud efektiivsuse ja optimaalsuse ideede integreerimisele tootmises juhtimisotsuste langetamise loogikasse ning tootmise kaudu - ettevõtte teistesse protsessidesse ja struktuuriüksustesse.

RPS on loodud selleks, et maksimeerida tootlikku tegevust ajaühikus igal töökohal, kõrvaldades järjekindlalt tootmis- ja juhtimisprotsesside kadusid. RPS tagab tootmisprotsesside tootlikkuse järkjärgulise tõusu, tootmiskulude vähenemise ning töö- ja juhtimistöö kvaliteedi tõusu. Lisaks on RPS suunatud kaotuste vastu võitlemisele: üleliigsed laovarud, operatsioonidevahelised mahajäämused, seisakud, tarbetud liikumised.

RPS-i väljatöötamine ja rakendamine algas 2008. aasta teisel poolel, kui Rosatomi riigikorporatsiooni peadirektor Sergei Kirijenko seadis eesmärgiks tõsta 2020. aastaks tööstuses tööviljakust neli korda, vähendada kulusid ja sellest tulenevalt toodete maksumuse vähendamine. 29. detsembril 2008 allkirjastati korraldus "Rosatomi tootmissüsteemi rakendamise kohta tööstusorganisatsioonides".

Alates 2009. aastast on tootmissüsteemi Rosenergoatomi kontsernis OJSC aktiivselt juurutatud. Just kontsernis viidi ellu esimesed RPS-i vahendite koolitusprogrammid ja käivitati koolitusprotsess. Lisaks on alanud praktiline töö ehitatavate ja töötavate tuumaelektrijaamade pilootobjektidel ning masinaehituskompleksis.

2010. aastal viidi RPS-i kaudu edukalt ellu 54 projekti. Rakendamise esimeses etapis valiti mitmes ettevõttes katsekohad.

Alates 2011. aasta augustist on käivitatud RPS-i arenduse teine ​​etapp, mil süsteemi juurutatakse Rosatomi ettevõtete peamistes tootmisahelates.

Praegu on süsteem kasutusel 79 tööstuse ettevõttes, mis on jagatud kolme rühma, prioriteetsuse järjekorras (rühmad A, B ja C). A-grupi ettevõtetest on välja toodud kõrgeima prioriteediga, etalonstaatuse saanud ettevõtted, kus teostatakse perspektiivikaid projekte, mille tulemused on plaanis üle kanda teistele ettevõtetele. Paljud Rosatomi ettevõtted on süsteemi rakendamisel juba saavutanud teatud positiivseid tulemusi.

Rosatomi tootmissüsteemi staatus on lõplikult kindlaks määratud – seda on tunnustatud pideva täiustamise kultuurina. RPS Leadersi foorumil räägiti sellest, kuidas tõsta RPS-i kultuuri taset tööstuses, millist rolli mängivad selles protsessis juhid ja millised on väljavaated lean tootmiseks.
RPS Leadersi foorum on aruteluplatvorm säästliku tootmise professionaalidele. Nad ei agiteeri siin, nad ei selgita tootmissüsteemi põhimõtteid, ei ütle, kuidas tööriistu kasutada - üldiselt nad ei näri metoodikat. RPS projektide ja PPÜ konkurssidel osalejad, RPS osakondade töötajad, metoodikud, RPS ettevõtete juhid, muutuste tugimeeskondade aktivistid - kokku ca 200 inimest - kogunevad kord aastas, et arutada strateegiat, eesmärke ja eesmärke. Just sellel saidil otsustasid nad mitu aastat tagasi RPS-i süstemaatiliselt juurutada.

RCC

Kuni viimase ajani ei olnud tööstuses üksmeelt selles, mis on RPS – süsteem või kultuur. Sel aastal näivad kõik nõustuvat, et RPS on midagi enamat kui lihtsalt projektide ja tööriistade kogum tootmisprotsessi täiustamiseks. "AKP on loomulikult kultuur. See legendaarne Hayashi (Nampachi Hayashi on Toyota endine asepresident, säästliku tootmise konsultant – “SR”), kes tuleb ja meid regulaarselt kirub, on minu jaoks sümbol, mitte niivõrd konkreetsete tavade, kuidas aktsiaid korraldada, kuidas ahelaid korraldada, vaid vaimust ja veendumust, et täiustustel pole lõppu,” ütles Rosatomi peadirektor Aleksei Lihhatšov.
AKP kultuuri mõiste tähendust selgitas lihtsate sõnadega operatsioonide juhtimise peadirektori esimene asetäitja Aleksandr Lokšhin: „Kultuur on reeglite, käitumisnormide, mustrite kogum, mida peetakse normiks. Kultuurne inimene on see, kelle jaoks sellistest normidest kõrvalekaldumine tekitab ärritust ja kellel on vajadus neid norme täita. AKP kultuur nõuab hästi. Minu vaatenurgast on võimatu kedagi sundida seda saavutama. Kui suudame luua kultuuri, kus pidev täiustamine muutub kõigi jaoks kohustuslikuks, saavutame oma eesmärgid. Aleksander Lokshin soovitas isegi lühend PSR muuta PKR-ks - “Rosatomi tootmiskultuur”.
AKP liikumises osalejad on juba mitu aastat pead murdnud selle üle, kuidas AKP-s osalemist suurendada, mida tuleb teha, et kõik sellesse usuksid. Siin on foorumis osalejate populaarseimad vastused: ole kannatlik ja oota RPS-i juurutamise tulemusi, selgita, veena; koolitage kohe pärast palkamist, meelitage selleks autoriteetseid inimesi. Vastuste loogika on selge: RPS-i kultuuri loomine tööstuses ei ole kiire ülesanne. Eriline koht on ettevõtte juhil – temast peab saama eeskuju. Iga juht peab olema mentor.


Oma arvamust kultuuri muutmise kohta avaldas ka Rosatomi peadirektori esimene asetäitja ettevõtete funktsioonide alal ja finantsjuht Nikolai Solomon: "Peame selgelt näitama, mille eest me kiidame ja kiidame ning keda promome." Samal ajal ei pea te neid põhimõtteid lihtsalt kuulutama, vaid järgima neid, muidu ei usu inimesed teid. Nikolai Solomon märkis, et RPS-i põhimõtete ja vahendite rakendamise kaudu avalduvad ja kultiveeritakse riigikorporatsiooni väärtused. Foorumil osalejad nõustusid, et järgmise aasta põhirõhk on eeskujulike voogude loomisel tootmises, kontoris ja inseneritöös, töötajate koolitamisel ja arendamisel ning pikaajaliste suhete loomisel tarnijatega.

AKP kaitseb säästlikke

RPSi arendusdirektor Sergei Obozov rääkis lühidalt föderaalse projekti “Lean Clinic” edenemisest, milles Rosatomi RPS-i spetsialistid osalevad: “Replikatsioon toimub 23 piirkonnas. Kliinikuid pole enam kaks, nagu pilootprojektides, vaid mõnes kohas kolm, teises neli, teises viis. Pakume algkoolitust. Tegime tervishoiuministeeriumile ettepaneku luua RPS-ile oma projektibüroo.
AKP büroo tegevust hindas kõrgelt Vene Föderatsiooni presidendi administratsioon. Edasi veel. Võimud on meelitanud Rosatomi üldpartnerina töötama majandusarengu ministeeriumi juhi Maxim Oreškini juhtimisel elluviidava programmiga, mille eesmärk on tõsta tööviljakust tööstuses ja ehituses.
„Võtame igasse pilootpiirkonda kaks eelarvet genereerivat ettevõtet. Meie põhitingimuseks oli “ei ainsatki inimest tänaval”, seega valisime välja tehased, mille tootmismaht peaks 2018. aastal järsult kasvama. Teine tingimus on, et omanikud ja juhtkond tõesti tahavad tulemusi parandada. Näitame neile meistriklassi, kuidas sama personali juures suuremat mahtu teha,” jagas plaane Sergei Obozov.
Selles projektis struktureeritakse suhtlus teistmoodi kui Lean Clinicus. Rosatom kutsub õpilasi meiega liituma. Sergei Obozov arvutab: "Seitse piirkonda, igas kaks tehast - 14 tehast, oleme valmis oma meeskondadesse vastu võtma 28 inimest, kes töötavad Rosatomi eeskujulike voogude kallal." Kuskil enne detsembri keskpaika, ma arvan, saame need meeskonnad komplekteeritud ja alates 10. jaanuarist 2018 ootame neid oma tehastesse. Programmi rakendatakse Tjumenis, Tulas, Nižni Novgorodi, Permi ja Samara piirkonnas, Baškortostanis ja Tatarstanis.
Rosatomi akadeemia juht Julia Uzhakina lisas, et tuumasuletud linnadest võivad saada lahjad linnad. «Zaretšnõi linnapea hakkab midagi ette võtma, Ozersk liitub. Peame aitama neil sellest asjast aru saada: kuidas seda tehakse, milliseid näiteid on,” ütles ta.
Nagu Nikolay Solomon märkis, tuleb Rosatomi parimad tavad esitada väga lihtsal ja arusaadaval kujul, et inimesed, kes pole RPS-ist kuulnud, tunneksid selle süsteemi vastu huvi. "Arutame majandusministeeriumi ja VEB-ga platvormi loomist, kus need juhtumid oleksid avalikult kättesaadavad," märkis ta.
„Järgmine aasta on meie praktika laiendamise aasta. Kuid me ise ei tohi unustada selle jätkamist tööstuses – selleks on vaja, et igal RPS-i direktoril, RPS-i juhil oleks kaks või kolm sponsoreeritud direktorit,“ lõpetas Aleksei Lihhatšov.

AKP kui mõtteviis

Nikolai Kmitto
Kurski tuumaelektrijaama NIKIMT-Atomstroy filiaali direktoraadi peainsener
- Kurski TEJ radioaktiivsete jäätmete töötlemise kompleksi ehitamisel tekkis ehitus- ja paigaldustöödel ebasoodne olukord: metallkonstruktsioonide paigaldamise ajal oli graafikust mahajäämus 90 päeva. Meil oli vaja see mahajäämus iga hinna eest kõrvaldada. Graafiku järgi kulub laokarkassi kandvatele metallkonstruktsioonidele tuletõkke katte paigaldamine ja pealekandmine 240 päeva ning lõpetada tuli meil 150. Klassikalise skeemi järgi on ette nähtud kõrgtöö. , kaitsekate kantakse juba paigaldatud metallkonstruktsioonidele - kohati osutus see värvimata. Lisaks põhjustasid tuuleiilid ja muud ebasoodsad ilmastikutingimused pritsimisel tuleaeglusti liigset tarbimist.
RPS-i tööriistad ja terve mõistus aitasid meil ülesandega toime tulla. Paralleelistasime paigaldamise ja katmise protsessid ning hakkasime kompositsiooni rakendama suurendatud montaaži käigus töökojas, ehitusplatsil - ainult värvimata aladel ja kohtades, kus elemente keevitati. Likvideeriti ajakava mahajäämus. Säästsime tellingute arvelt ja suurendasime ohutust, kuna praktiliselt välistasime töö kõrguses. Lisaks on pealekantud katte kvaliteet paranenud tänu tolmueemaldusele ja metallkonstruktsioonide rasvatustamisele töökoja tingimustes. Sai võimalikuks kontrollida katte paksust, mis vähendas materjalikulu. Varem pandi kompositsioon peale 20 minutiga, nüüd kulub viis. Ettepaneku majanduslik mõju ulatus enam kui 13 miljoni rublani. Kuid peamine on see, et seda lahendust saab korrata teiste kapitaalehitusprojektidega.
RPS on meie jaoks tootmisvajadus. Soov RPS-i tööriistu kasutada peab tulema seestpoolt. Lahja tööeetika kultuuri juurutamine on keeruline. Usun, et läheb veidi aega ja iga töötaja saab aru, et RPS on teadus, mis selgitab, kuidas toimib pideva täiustamise kultuur.

Vladimir Rogožin
Peadirektori nõunik tootmise pikaajalise planeerimise alal, OKBM im. Afrikantova
- Oleme koostanud projekti dokumendivoo optimeerimiseks moodulitest kokkupandava laevareaktorite tehase torusüsteemi valmistamisel. Eesmärk on vähendada torusüsteemide tootmisaega 494 päevalt 442 päevale. Enne mooduli kokkupanemise alustamist peate looma osade komplekti ja koostama asjakohaste dokumentide paketi ning täitma dokumentatsiooni pärast valmistoote tarnimist.
Oleme seadnud endale eesmärgiks - vähendada mooduli valmistamisel dokumentide vormistamise aega 20 päevalt viiele. Vöötkoodide abil automatiseeriti protsesse: kui varem koostati dokumente proovide võtmise teel, siis tehti inventuur, mis võttis aega kuni 90 minutit, siis nüüd moodustub kogu pakett lihtsalt vöötkoodide skaneerimisest vaid minutiga. Tööviljakus kasvas 30%, majanduslik efekt - 6,4 miljonit rubla aastas. Aasta alguses käivitasime veel kaks projekti, mille eesmärk on optimeerida dokumendivoogu. Aasta lõpuks vähendame moodulite tootmiseks vajalike dokumentide paketi koostamise aega kolmele päevale ja dokumentatsiooni mahtu pea poole võrra.
Olen ASR-iga seotud olnud 2009. aastast. Algul olid paljud meist AKP suhtes skeptilised, keegi ei saanud aru, miks seda vaja on. Ma ise ei saanud kohe aru, et see on tõhus vahend. Kuid pärast mitmeid edukalt ellu viidud projekte harjusid inimesed sellega ja hakkasid seda kasutama. Täna võime öelda, et OKBM-is on juurdunud pideva täiustamise kultuur. Mind motiveerib RPS-i kasutama selge metoodika, süsteemne lähenemine ebakõlade, kõrvalekallete tuvastamisele ja nende kõrvaldamisele tõestatud vahenditega.

Sergei Trofimov
Remondimees, UEHK
- Alates 2015. aastast on müüdud umbes 500 minu PPU-d. Sel aastal koostasime oma töökojas parendusettepaneku määrdeaine taaskasutamiseks, kuna see ei kaotanud oma omadusi. Summa osutus väikeseks, vaid 70 tuhat rubla. Aga see on ikkagi kokkuhoid. RPS-i kasutamine on ajendatud oma töö pidevast täiustamisest. Olen UEIP-s töötanud 25 aastat ja innovatsiooniga süstemaatiliselt tegelenud juba enne RPS-i kasutuselevõttu. Kui 2012. aastal hakati meie riigis tootmissüsteemi aktiivselt rakendama, muutus ettepanekute koostamine lihtsamaks.
RPS-i kultuuri saab edendada ainult koolituse, süsteemse lähenemise põhimõtete ja eeliste selgitamise kaudu. Ja seda ainult isikliku eeskujuga, mitte käsu või kohustusena. Ma juurutasin oma vennale pideva täiustamise kultuuri. Tänavu meie töökojas sai ta polüuretaanvahu tarnimisel minu järel teise koha, vahtpolüuretaanvahtu on tal umbes 70. Inimesed hakkavad talle juba alt üles vaatama.
Kui harjud uuel viisil töötama, näed, mida veel optimeerida saab. Kui vähegi võimalik, püüan aidata kolleege teistest valdkondadest.
Sergei Mihheev*
Insener 1. kategooria, ASE
- Projekti eesmärk on vähendada Kurski TEJ-2 hüdrokonstruktsioonide kunstliku vundamendi moodustamise kulusid. Olles hinnanud vundamentide aluse pinnase asendamise skeemi, tegi meie meeskond ettepaneku asendada projektis vastu võetud materjal, liiva-kruusa segu, liivaga. Fakt on see, et Kurski oblastis liiva kohaletoomisega probleeme pole, kuid liiva ja kruusa segu tuleks vedada teistest piirkondadest. Olles muutnud konfiguratsiooni ja hinnanud, kui tõhusalt oleks ehituse korraldamise seisukohalt võimalik ehitada tehisvundament, arvutasime tugevuse ümber. Jõudsime järeldusele, et meie lahendus vastab kõigile nõuetele. Ettepaneku rakendamise majanduslik kogumõju ulatus 275 miljoni rublani.

Jevgeni Ratz*
Insener 2. kategooria, ASE
- Pinnase asendamise idee tekkis minu ja Sergei Mihhejevi vahel Kurski TEJ-2 ehitamise projekteerimise käigus. Küsisime endalt, miks just see lahendus valiti ja kas seda saab optimeerida. Oma töös kasutame aktiivselt RPS tööriistu. Nende abiga saate lahendada mis tahes probleemi, sealhulgas kulude vähendamise vaidlemise disaineritele, kes sageli ei ole valmis kriitikaks ja peavad oma lahendusi optimaalseks. Iga projekti saab alati optimeerida, kui on soov. Ideaalseid projekte pole olemas.

Andrei Salnikov
Ehituskonstruktsioonide paigaldaja, "RosSEM"
- Meil ​​oli vaja paigaldada 118 kaheksameetrist kolonni, millest igaüks kaalub 300 kg, Valgevene tuumaelektrijaama reaktoriruumi nulltasemele. Need kolonnid toetavad reaktori protsessi seadmeid. Varem söötsime sambad kaheksandast märgist 1 m läbimõõduga avasse, seejärel nihutasime need horisontaalasendis improviseeritud vahenditega paigalduskohta, tõstsime, kinnitasime ja ehitasime tellingud. Kolonni kinnitamiseks mõeldud kinnitusaas tuli puhastada, keevitada, seejärel kolonn monteerida - see on töö kõrgusel, see on ebamugav. Seejärel võtke kõik lahti ja korrake 117 korda.
Seetõttu töötasime välja ja võtsime kasutusele seadme sammaste vertikaalseks liigutamiseks - saime tähekujulise käru, millele sammas kinnitati. Kolm paigaldajat veerevad rahulikult käru koos koormaga paigalduskohta. Kiirendasime protsessi oluliselt: kui esimesel plokil paigaldasime kõik sambad vanal viisil 59 päevaga, siis teisel plokil saime selle valmis 18 päevaga. Tundub lihtne käru, kuid mõju on kolossaalne.
See pole minu esimene projekt. Laiskus on progressi mootor ja ma olen ilmselt suur laisk inimene. Kui näen probleemi, mõtlen kohe, kuidas seda lahendada või kuidas protsessi lihtsustada. Kõik aitasid, ma poleks üksi midagi teha saanud. Majanduslik efekt ulatus umbes 780 tuhande rublani. Peaasi, et kogemust saaks korrata ka teiste tuumaelektrijaama 2006 projekti raames plokkide ehitamisel. Mul on palju arendusi ja ma kavatsen need järgmistel ehitusobjektidel ellu viia.
Tootmissüsteemi alustasime Valgevene TEJ-s 2014. aasta lõpus. Liitusin kohe, sest see on selge töövahend, mis teeb tööd lihtsamaks, säästab ressursse ja arendab inimest. Tänapäeval on see juba pideva täiustamise kultuur.

Sergei Sachkov
VVER-440, MSZ kütusevarraste ja kütusesõlmede tootmisüksuse juhataja
- Kui töötasin teises kohas, lõime seadme, mis võimaldab meil kaalude abil määrata RBMK reaktorite kütuseelementide kimbu kokkupanemisel eemaldatud tehnoloogiliste näpunäidete arvu. Kimbu kokkupaneku käigus sisestatakse kütusevardad raami lahtritesse kolmes tükis. Tagamaks, et need sobiksid täpselt keskele ja minimaalse hõõrdumisega, kasutatakse tehnoloogilisi näpunäiteid - need pannakse enne kokkupanekut kütusevardale ja pärast kokkupanekut eemaldatakse need automaatselt. Kokkupanija jälgis, kas kõik otsad on eemaldatud. Kuna 100 sekundi jooksul pistetakse raami sisse kolm kütusevarrast, siis mehaanik ootas kogu selle aja, selle asemel, et hakata järgmist kimpu valmistama, luges siis otsad kokku ja andis alles siis märku toimingu jätkamiseks. Sellise töökorralduse korral pidi 30 kimbu vahetuses kokkupanemiseks töötama kaks mehaanikut kahel montaažistendil.
Tegime ettepaneku määrata eemaldatud otsikute arv kaalu järgi. Kaal määrab täpselt, kas kõik otsikud on eemaldatud ja annab signaali töö jätkamiseks. Mehaanik ei pea kogu aeg tala kokkupanemise statiivi kõrval viibima ja näpunäiteid lugema, sel ajal saab ta kokku panna järgmise tala raami. Selle tulemusel saab üks mehaanik ühel stendil ära teha sama palju tööd. Vabanenud monteerijast sai tootmise planeerimise insener.
Arvan, et seda praktikat saab korrata ka teist tüüpi kütuse puhul. Olen huvitatud enesearengust ja ettevõttele kasulikkusest. Seetõttu ei jaga ma oma tegevusi RPS-iks ja töökohustusteks. Minu jaoks on see töövahend. Algul tajusid inimesed AKP-d negatiivselt, kuid nüüd näen, et hoiakud on muutumas. Varem arvati, et see on peale surutud, aga nüüd näevad, kuidas ma oma ideid ellu viin, näen tulemust ja löön kaasa. Hea näide on nakkav.