Lean Manufacturing'i töökirjeldus. Juhend: kuidas ettevõttes lean tootmissüsteemi juurutada Lean tootmise spetsialisti tööülesanded

Paljud globaalsed ettevõtted peavad peamiseks tööpõhimõtteks säästliku tootmise kontseptsiooni, samal ajal kui säästliku tootmise spetsialisti ametit peetakse tänapäeval turul haruldaseks ja väga nõutuks.

Lean-spetsialist on töötaja, kes algatab säästliku tootmise kontseptsioonide juurutamise protsessi, abistab kõiki töötajaid nendes protsessides ning koordineerib kogu ettevõtte või selle üksiku divisjoni parendustegevust.

Lean Manufacturingi ametijuhend eeldab, et töötaja peab vastutama töötajate koolitamise eest Lean Manufacturingi osade, tööriistade ja põhimõtete osas, soodustades kogemuste jagamist tervete osakondade ja erinevate spetsialistide vahel. Lean Manufacturing ametijuhendi järgi viivad sellised töötajad läbi kogu kvaliteedijuhtimissüsteemi auditi.

Lean Manufacturing töökirjeldus

Lean Manufacturing Specialist töötab vastavalt Lean Manufacturing ametijuhendile. Tal peavad olema teadmised vastavatest valdkondadest ja kogemused nende rakendamisel praktilises tegevuses.

Lean Manufacturing ametijuhendis on kirjas, et see töötaja peab edastama säästliku tootmise ideid kõikidele otsejuhtidele. Kui säästliku tootmise spetsialistidel puudub vajalik kvalifikatsioon, võivad kõik tõhususe suurendamise valdkonna algatused diskrediteerida.

Lean-tootmise ametijuhend koosneb säästliku tootmise spetsialistide tööülesannetest, mis on enamasti määratud ettevõtte spetsiifikaga ja vastavate tippjuhtide poolt sellele funktsioonile antud ülesannetega.

Lean Manufacturing spetsialisti töökohustused

Lean Manufacturing Spetsialisti peamised kohustused hõlmavad järgmist:

1. Koordineerida projektimeeskonna tööd metoodika väljatöötamise ja säästliku tootmise filosoofia juurutamise protsessis;
2. Koguda teavet protsesside täiustamise projekti väljatöötamiseks;
3. Viia läbi projektide ajakavade ja eelarvete planeerimine ja kooskõlastamine vastavalt kehtestatud metoodikale;
4. Koordineerida üritusi ja koosolekuid, korraldada projekti raames projektimeeskonna ja osakondade vahelist suhtlust ettevõtte klientidega;
5. Töötada välja projektlahenduste dokumentatsioon;
6. Koostada aruandeid projekti elluviimise tulemuste kohta;
7. Töötada välja regulatiivsed dokumendid ettevõtte projektijuhtimise valdkonnas.

Tõhusa tootmissüsteemi väljatöötamise protsessis ei saa säästlik tootmine olla konkreetse töötaja või osakonna funktsioon. Selles protsessis peavad osalema kõik ettevõtte töötajad, alates lihttöölistest kuni direktorini. Iga juht organisatsioonis peab muutuma mingil määral lahjaks juhiks.

Siiani pole "lahja tootmise" tehnoloogiate ja meetodite uurimine Venemaa kõrgkoolides veel laialt levinud. Meie riigis ei ole praegusel etapil suhtelise “nooruse” tõttu säästliku tootmise jaoks spetsiaalseid õppeasutusi ega programme.

Lean tootmise valdkonna teadmiste omandamiseks võib hetkel parimaks võimaluseks olla ettevõttesisene õpe. Suurimad rahvusvahelised korporatsioonid hakkasid juurutama nende kogemuste ja teadmiste edasiandmist oma töötajatele. Selle valdkonna koolitused viiakse läbi praktilistes tingimustes LEAN-tehnoloogiate juurutamise ühisprojektide alusel konsultatsioonifirmadega. Spetsialistid, kes saavad vajaliku hariduse ja kogemused, võivad saada oma kolleegide mentoriteks.

Näited probleemide lahendamisest

NÄIDE 1

Harjutus

Lean Manufacturing töö kirjeldus: 1.) See ilmus meie riigis hiljuti, pärast seda, kui välisriigid hakkasid seda kasutama, 2.) Tüüpiline ainult välisriikidele, ei kehti Venemaal,

Lean tootmise põhiprintsiibid

Traditsiooniliselt on säästliku tootmise põhiprintsiibid järgmised:

• Konkreetse toote väärtusvoogude tuvastamine;
• Tootmisväärtusega toodete katkematu voo pakkumine;
• Tarbijatele toodetele juurdepääsu pakkumine.
• Pühendumus täiustamisele.
• Lisaks nendele põhimõtetele eristatakse ka järgmist:
• Suurepärase kvaliteedi saamine;
• Paindlikkus;
• Pikaajaliste suhete loomine tarbijatega. See saavutatakse riskide, kulude ja teabe jagamisega.

Märkus 1

Lean tootmise tuum on jäätmete kõrvaldamine. Jäätmed hõlmavad konkreetset tegevust, mis on suunatud ressursside tarbimisele. Oluline on märkida, et kaod ei loo tarbijale väärtust.

Lean tootmise peamised eesmärgid on:

• Kulude vähendamine, mis sisaldab tööjõukulusid;
• Toodete loomiseks kuluva aja vähendamine;
• Tootmis- ja laopindade vähendamine;
• Toodete tarnimise tagamine kliendile;
• Kõrgeim kvaliteet kindla hinnaga või kõrgeim hind konkreetse kvaliteedi juures.

Juhised säästlikule tootmisspetsialistile

Lean tootmise spetsialisti juhised sisaldavad järgmisi põhisätteid:

• Ettevõttes säästliku tootmissüsteemi juurutamise plaanide väljatöötamine ja elluviimine. Oluline on märkida, et peate alustama nullist. Tööd on vaja kontrollida igas tööetapis. Selle töö täitmise peamine nõue on juhiomaduste ilmnemine. Ei piisa uskumisest, et säästliku tootmise kaasamine konkreetsesse ettevõttesse kätkeb endas tohutut efektiivsuse potentsiaali; peate suutma selles iga töötajat veenda, oma ideid kõigile edastama, oma seisukohti kaitsma, töötajaid motiveerima;
• Lean tootmisvahendite juurutamine tootmispiirkonnas;
• Töötajate kaasamise ja koolitamise korraldamine, koolitusprogrammide leidmine ja kõikidele töötajatele lean tootmisvahendite alaste koolituste läbiviimine. Lisaks hõlmab see koolitust teoorias ja praktikas, motiveerides kogemuste vahetamist iga töötaja ja erinevate osakondade vahel. Kõik see tekitab vajaduse teatud teadmiste järele tööstuspedagoogika vallas;
• Kontroll projekti töörühmade üle projektides, et tõsta tootmise efektiivsust. Selles valdkonnas peavad spetsialistil olema teadmised, mis projektijuhil. Projektijuht vastutab selle eest, et iga projektimeeskonna liige töötaks vastavalt väljatöötatud tegevuskavale;
• Konsultatsioonide läbiviimine organisatsioonide, struktuuriüksuste juhtidele, samuti töötajatele, kes on seotud oma osakondade projektide elluviimisega või kasutavad Lean tööriistu. Selle valdkonna vigade kõrvaldamiseks vajalikud teadmised on olulised erinevate probleemide, aga ka negatiivsete tagajärgede tõhusaks lahendamiseks;
• Tootmiskorralduse pidevale täiustamisele suunatud protsesside ülesehitamine, parimate praktikate leidmine erinevate projektide elluviimisel. Selleks on kommunikatsioon võtmetähtsusega, sest see, kes vastutab säästliku tootmise võimaldamise eest, peab suhtlema üsna sageli;
• Uute ideede leidmise ja valimise teadmised ja oskused. Selle valdkonna põhinõuded on vajalikud arutelude läbiviimiseks, kus spetsialistid ilma modereerimismeetodeid kasutamata ei suuda teatud ülesandeid täita.

Oleme ammu harjunud mõttega, et kui kuskil haigeks jääme, siis tuleb ravile raha kulutada. Seetõttu tundub meile, et äri toimib samamoodi: kuna investeerime raha infrastruktuuri, uutesse seadmetesse, automatiseerimisse või digitaliseerimisse, saavutame kindlasti kõrge efektiivsuse ja suurepärased tulemused. See pole täiesti tõsi.

Mis on lahja filosoofia?

Lean tootmine ehk lean management on juhtimistööriist, mille olemus on varjatud kadude õigeaegne märkamine ja nende väljajuurimine. See suurendab meeskonna efektiivsust ja vähendab oluliselt kulusid. Seetõttu on traditsioonilise lean põhimõtete omandamine kasulik igale ettevõttele.

Tänapäeval tuntud lean põhimõtete rajaja oli Toyota 1950. aastatel. Selle insener ja seejärel juht Taiichi Ono tuvastas seitse tootmiskao tüüpi. Nimelt:

• tarbetu transport;
• üleliigne laovaru;
• ebavajalikud liigutused;
• ooteaeg ja seisakud;
• ületootmine;
• mittevajalikud töötlemisetapid;
• abielu ja muutmine.

Kui analüüsite kõiki oma ettevõtte protsesse, saate need kahjud tuvastada. Põhjuseks võivad olla töötajad, varustus, materjalide jaotus ja ruumikasutus.

2000. aastatel jõudis selleks ajaks pikalt Euroopat ja USA-d hõlmanud lean-tootmise laine lõpuks ka Venemaale – arvatakse, et lean-filosoofia tõi meieni Oleg Deripaska. Hiljem, nähes selle edu, võtsid selle kontseptsiooni luubi alla ka Rosatom, Sberbank ja teiste suurfirmade juhid. Laine on edasi liikunud ja nüüd hakkavad säästvat tootmist juurutama kõik, kes mõistavad selle eeliseid ja kes sellega hakkama saavad.

Oluline on mõista, et lean ei ole sugugi suurkorporatsioonide ja turugigantide filosoofia. Iga väikeettevõte või idufirma saab oma tegevust analüüsida ja parandada.

Kuidas lean-i oma ettevõttes juurutada?

Peamine küsimus, mida peaksite endalt iga päev konkreetse ettevõtte protsessi vaadates küsima, on: "Kas see lisab minu tootele väärtust?" Kui toimingut tehakse ainult sellepärast, et "oleme sellega harjunud", mõelge, kuidas see kõrvaldada. See taktika on säästliku juhtimise põhiprintsiip.

Kui otsustate oma kulusid vähendada ja samal ajal kvaliteeti tõsta ehk lean põhimõtteid järk-järgult juurutada, siis siin on juhised alustamiseks.

• Selgitage töötajatele, millised on seitse kahjuliiki: nii juhid kui ka nende alluvad. Pole tähtis, mida teete – loote, ehitate maju, toodate mööblit, valmistate toitu või osutate teenuseid. Kõikjal on midagi väärtuslikku, mille eest ostjad maksavad. Kõik muu on kaotus.
• Määrake meeskonnale üks päev nädalas - "vannipäev" - konkreetse valdkonna töö parandamiseks. Teil on vaja neli tundi nädalas, see tähendab ainult 10% oma tööajast.
• Valige osakond, valdkond või protsess, mida peate kõige problemaatilisemaks.
• Paluge kõigil juhtidel seda protsessi jälgida ja märkida kõige märgatavamad kahjud. Kulutage sellele esimesed kaks tundi.
• Tehke paus ja arutage oma tähelepanekuid. Asetage kõige heledam ja ilmseim loendi ülaossa.
• Ülejäänud kahe tunni jooksul arutlege küsimuste üle: 1) mis on kaotuste põhjus (miski siin maailmas ei juhtu asjata); 2) milline võiks olla lahendus; 3) mis muutub pärast selle lahenduse rakendamist.
• Kui vastuseid pole, jäta need küsimused järgmiseks “vannipäevaks”: jälgi, otsi vastuseid, rakenda ja katseta lahendusi; liikuda edasi järgmisse töökeskusesse.

Tähtis: ärge püüdke kõiki kaasata säästvasse tootmisse ja motiveerida inimesi nende isikliku huvi kaudu.

Sammud säästlike ideede tugevdamiseks

• Kui olete töötavasid muutnud, standardiseerige need ja jätkake teiste töötajate koolitamist.
• Analüüsige, kuidas väikesed muudatused võivad viia üldise jõudluse paranemiseni, ja keskenduge probleemile.
• Leidke tark treener, kes parandab teie tegevust, kui tunnete, et ei tule ise toime.

Ja mis kõige tähtsam: ärge unustage pühendada neli tundi nädalas leani rakendamisele.

Kuidas lean praktikas välja näeb?

Et anda parem ülevaade lean juhtimise toimimisest praktikas, toon paar näidet praktikast.

Juhtum üks

Ühe suure lennujaama juhtkond võttis meiega ühendust. Põllehoolduseks soetati uued võimsad masinad, kuid vaatamata uute seadmete eelistele jäi töö üldine kiirus ja tootlikkus alla ootusi.

Mida vaatlused näitasid?

“Defektid” autojuhtide töös: selgus, et üht osa uute autode automaatikavõimalustest kasutati valesti, teist aga ei kasutatud üldse.

Põhjus?

Autojuhid lihtsalt ei saanud täielikult aru, kuidas uue automaatikaga töötada.

Miks?

Personalikoolitus ja tegevuse efektiivsuse jälgimine ettevõttes olid halvasti struktureeritud. Pärast juhendamist ja testi läbimist unustasid juhid kiiresti olulised juhtimisseadmed. Tõhusust ei jälgitud ja seetõttu avastati probleem hilja.

Lahendus

Esiteks "peatasime" probleemi: koolitasime töötajad ümber automatiseerimisega töötama. Seejärel liikusime probleemide kõrvaldamise juurde: täiustasime tegevuse efektiivsuse jälgimist ja struktureerisime ümber standardsed koolitusmeetodid. Selle tulemusel kasvas töö kiirus ja kvaliteet ning mõnel pool esines isegi seisakuid, mis tähendas seadmete üleküllust.

Juhtum kaks

Suur tööstusvaldusfirma ostis uued tootmisliinid, et tõsta pakendiosakonna efektiivsust. See pidi parandama tellimuste täitmist ja suurendama tulusid. Eksperdid prognoosisid tulude kasvuks 110%, kuid tegelikult said nad ainult 50%.

Mida vaatlused näitasid?

Selgus, et operaatorid raiskavad aega abimaterjalide otsimisele ja ootamisele: neil ei ole piisavalt konteinereid, nad ei jõua masinaga sammu pidada, teevad vigu ja hakkavad seda pidurdama. Selgub, et autod on uued, aga kiirused vanad.

Põhjus?

Vaatamata uutele seadmetele jääb tööde ja protsesside korraldus vanaks – irratsionaalseks.

Miks?

Juhtkond ei hoolitsenud selle eest õigel ajal. Eeldati, et masinad on uued, mis tähendas, et tootmisvõimsus kindlasti suureneb. Keegi ei arvanud, et autode taga on inimesi.

Lahendus

Töö käigus tuvastasime kuus kahjuliiki seitsmest.

• Esiteks arvutasime iga töötaja jaoks aja, mis kulub toimingute tegemiseks "kahjudeta" ja "kahjudega" (mõistsime kahjude maksumust).
• Pärast seda muudeti liinitöötajate vaheliste toimingute koosseisu. Mõne jaoks eemaldasime ületootmise, teiste jaoks seisakuid ja vähendasime pooleliolevate tööde mahtu.
• Muutsime tühjade konteinerite, valmistoodetega aluste paigutust, abimaterjalide asukohta objektil. Me välistasime kõik "rist" liikumised, joondades voolu ühes suunas.
• Arvutasime ja vähendasime objektil abimaterjalide mahtu. Tehnilise teeninduse abiga õpetasime operaatoritele selgeks autonoomse liinihoolduse elemendid, vähendades seisakuid seadistaja ootel lihtsates küsimustes.
• Vabanes inseneri- ja tehnilise teeninduse aeg plaaniliseks ja ennetavaks hoolduseks. Kõik muudetud toimingud olid standarditud.
• Visualiseerisime standardid, et iga uus töötaja saaks lihtsalt ja kiiresti aru saada, “kuidas seda õigesti teha” ja “mitte õigesti” toimingu sooritamiseks.

Selle tulemusena tekkis ülevõimsus. Tekkis küsimus: kas selline investeering oli vajalik?

Mida me mõistame?

• Ebaefektiivne tegevus neutraliseerib investeeringute mõju ning tõhus tegevus vähendab vajalike investeeringute hindamist - näiteks uutesse seadmetesse.
• Kõigepealt otsi reservid sisemiseks kasvuks ja alles siis hinda investeeringuid.
• Kui teil tekib probleem, minge kohta, kus see on parandatud. Jälgige töövoogu: koguge fakte, rääkige inimestega, otsige kaotusi ja liikuge loogiliselt mööda põhjuste "ahelat".

Milliseid järeldusi saab teha?

Esiteks- ärge kiirustage investeeringutega enne, kui olete kindlalt veendunud, et olete töökorralduse efektiivsuse tõstmise ja kahjumite likvideerimisega jõudnud laeni. Vähemalt on teil hea lähtepunkt oma investeeringu hindamiseks.

Teiseks- Kui võtate kasutusele uue protsessi või optimeerite olemasolevat, pöörake tähelepanu sellele, kuidas uued reeglid on standarditud, et säilitada positiivse mõju jätkusuutlikkus aja jooksul.

Kolmandaks- lean ehk ratsionaliseerimise ja optimeerimise praktika kaudu näete oma kolleegide seas parimaid: tõstke neid ametikohtadele ja ärge kartke halvimat kõrvale lükata.

Neljandaks- mõelda, kuidas osalised mõjud võivad üldist tõhusust parandada.

Viiendaks- alusta väikselt: pühendades vaid neli tundi nädalas lean-praktikale ja keskendudes seitsmele kahjuliigile, saad kolossaalse sisemise efektiivsuse kasvu reservi ilma igasuguste kapitaliinvesteeringuteta.

Info lahja tootmise spetsialisti elukutse kohta

Paljud globaalsed ettevõtted peavad säästliku tootmisjuhtimise kontseptsiooni peamiseks tööpõhimõtteks. Lean tootmise spetsialiste peetakse praegu haruldaseks, seega on nende nõudlus turul üsna suur.

Lean tootmisjuht on eelkõige töötaja, kes käivitab säästliku tootmise kontseptsiooni juurutamise protsessid, aitab selles protsessis kõiki töötajaid ning koordineerib parendustööd kogu ettevõtte või ühe osakonna piires. See töötaja peaks vastutama töötajate koolitamise eest säästliku tootmise üksikasjade, tööriistade ja põhialuste osas, edendama kogemuste vahetamist tervete osakondade ja erinevate spetsialistide vahel ning viima läbi kvaliteedijuhtimissüsteemi auditi.

Lean-tootmise spetsialistil peavad olema vastava valdkonna teadmised ja nende praktikas rakendamise kogemus. See töötaja peab suutma liinijuhtidele lean tootmise ideid edasi anda. Kui lean-spetsialist ei ole piisavalt kvalifitseeritud, võib see kaasa tuua kõigi efektiivsuse tõstmise algatuste diskrediteerimise ja ettevõtte töötajates "surma" soovi kõrvaldada igasugune raiskamine.

Lean Manufacturing spetsialisti töökohustused

Märkus 1

Lean tootmise spetsialisti spetsiifilise funktsionaalsuse määravad sageli ettevõtte töö spetsiifika ja ülesanded, mille tippjuhtkond sellele funktsioonile annab.

Lean Tootmisspetsialisti peamised kohustused:

• projektimeeskonna töö koordineerimine metoodika väljatöötamiseks ja lean tootmise filosoofia elluviimiseks;
• teabe kogumine protsessi parendamise projekti arendamiseks;
• projekti ajakava ja eelarve planeerimine ja kooskõlastamine vastavalt kehtestatud metoodikale;
• ürituste ja kohtumiste koordineerimine, projektimeeskonna ja ettevõtte osakondade ning klientide vahelise suhtluse korraldamine projekti raames;
• projektlahendusi puudutava dokumentatsiooni väljatöötamine;
• projekti elluviimise tulemuste aruannete koostamine;
• ettevõtte projektijuhtimist reguleerivate dokumentide väljatöötamine.

Tõhusa tootmissüsteemi arendamise osana ei ole säästlik tootmine üksikisiku või osakonna funktsioon. Selles protsessis peavad osalema kõik ettevõtte töötajad: tavatöölisest kuni direktorini. Teisisõnu, iga ettevõtte juht peaks ühel või teisel määral saama lahja juhiks.

Nõuded lahja tootmise spetsialisti kvalifikatsioonile ja haridusele

Märkus 2

Tuleb märkida, et Venemaa kõrgkoolides ei ole “lahja tootmise” tehnoloogia ja metoodika õpetamine veel nii levinud kui lääneriikides. Tänapäeval ei saa meie riik selle valdkonna suhtelise “nooruse” tõttu kiidelda spetsialiseeritud õppeasutuste ja programmidega lahja tootmise valdkonnas. Üheskoos pakub haridusturg väga erinevaid kursusi ja koolitusprogramme, kuid turul on vaid üksikud praktikud, kes on teadmiste ja tehnoloogia kandjad ning kellel on praktilised kogemused säästliku tootmise juurutamisel.

Leantootmise spetsialistil peab reeglina olema tehniline kõrgharidus. Taotlejate eeliseks võib olla erinevate lean-juhtimise valdkonna koolituste läbimise tunnistuse olemasolu. Hetkel on parimaks võimaluseks vajalike teadmiste saamiseks siseõpe. Suurimad rahvusvahelised korporatsioonid on loonud praktika, mille kohaselt edastavad need kogemused ja teadmised oma töötajatele. Koolitus toimub praktilistes tingimustes LEAN-tehnoloogiate juurutamise ühisprojektide raames konsultatsioonifirmadega. Vajaliku hariduse ja kogemuse saanud spetsialistid võivad saada oma kolleegidele mentoriks.

Möödunud sügisel, pärast ühe märkme avaldamist, mille pealkiri räägib enda eest ja mis äratas lean-kogukonnas märgatavat huvi, pöördus HeadHunter minu poole palvega kommenteerida mõningaid “ametiga” seotud küsimusi.

Olen juba ammu kavatsenud koguda midagi viitetaolist lahja tootmise valdkonna spetsialistide kohta ja see pakkumine osaleda artikli kirjutamises osutus väga sobivaks.

Nii et nüüd, võime öelda, on ametlikult selline elukutse - Lean manager. Pean ütlema, et seda on üsna vähe.

Teave kutseala kohta: Lean Manufacturing Technology Manager (LEAN)

Uuenduslike ärikorraldus- ja ärimudelite seas on LEAN-tehnoloogiatel eriline koht, mis esindab tõhusat kombinatsiooni Euroopa praktilisusest ja idamaisest filosoofiast. Tänu Jaapani korporatsiooni Toyota kogemusele ja selle ideede tõlgendamisele peetakse “kehtsamat tootmist” tänapäeval ettevõtete jaoks kõige tõhusamaks, usaldusväärsemaks ja odavaimaks viisiks kriisist ülesaamiseks, konkurentsivõime tõstmiseks ja liidripositsiooniks.

üldkirjeldus

Tootmisjuhtimise kontseptsiooni, mis põhineb ideel igat tüüpi kadude kõrvaldamise vajadusest (LEAN), on paljud ülemaailmsed ettevõtted pidanud peamiseks tegevuspõhimõtteks juba enam kui pool sajandit. Nn lahja tootmise spetsialiste peetakse äärmiselt haruldaseks, hoolimata asjaolust, et nende nõudlus turul on äärmiselt suur.

„Nõudlust lean tootmise professionaalide järele näeme peamiselt metallurgiasektori ettevõtetest, pakendamislahendusi pakkuvatest B2B ettevõtetest, autosektori koostetehastest, rasketehnika-, tubakatööstusest ning nafta- ja gaasifirmadest. Selline LEAN-i vajadus tekib eelkõige suure käibe ja tootmismahuga ettevõtetes,” räägib Jevgenia Lanichkina, tööstusliku värbamise juht Antal Venemaa. „Meil ei ole viimase aasta jooksul olnud ühtegi avaldust tehase direktori valikul, mis ei eeldaks LEANi juurutamise kogemust.

LEAN arvestab igasugust tootmist protsesside optimeerimise seisukohalt kõigi ettevõtte töötajate poolt. See globaalne lähenemine peidab "lean tootmise" metoodika peamist keerukust, kuna selle valdkonna spetsialist peab ühendama õpetaja ja juhi, prognoosija ja analüütiku oskused. Lean tootmine on oma tuumaks tehnoloogiline filosoofia, mille on rakendanud inimesed, kes on jäätmete kõrvaldamisel loovad. Pole juhus, et kontseptsioon tekkis sõjajärgses Jaapanis, mille ideoloogia põhines ideel võidelda II maailmasõja negatiivsete tagajärgedega.

LEAN arvestab igasugust tootmist protsesside optimeerimise seisukohalt kõigi ettevõtte töötajate poolt.

Pavel Rabunets, kirjastuse arendusjuht ICSI (Institute for Comprehensive Strategic Studies) ja tootmisjuhtimise ajaveebi peatoimetaja usub, et “kehja tootmisjuht” ehk õigemini “tootmissüsteemijuht” on eelkõige inimene, kes alustab säästliku tootmise juurutamise protsessi, tarkvara arendamine, kõigi töötajate abistamine selles protsessis, parendustöö koordineerimine kogu ettevõttes (või mõnes osakonnas). See on see, kes koolitab personali lean tootmise põhitõdesid ja detaile, erinevaid tööriistu, stimuleerib kogemustevahetust erinevate spetsialistide ja tervete osakondade vahel ning viib läbi auditeid.“

Vastavalt Aleksandra Rogožina, lahjade tootmistehnoloogiate spetsialist, “LEAN-juht on inimene, kellel on vastava valdkonna teadmised ja kogemused nende praktilises rakendamises. Teise tõstaksin isegi esile kõrgema prioriteedina: Shingeo Shingo raamatut “Kiire üleminek” võib peast teada, kuid ilma oskuseta seda ideed otsejuhtidele asjatundlikult “müüa”, pole sellest töötajast rohkem kasu kui vaibast. vastuvõtuala sissepääsu juures. Veelgi enam, sellised "spetsialistid" võivad isegi kahju teha, diskrediteerides oma amatöörliku lähenemisviisiga kõiki tõhususe suurendamise algatusi ja "tõrjudes" kõigis potentsiaalsetes liitlastes soovi tuvastada ja kõrvaldada kaotused praeguses tegevuses.

Aga kui, nagu Alexander märgib, tähendab “juht” tavalist spetsialisti (mitte programmi rakendamise eest tippjuhtkonna ees vastutavat juhti), siis tekitab vajadus selliste töötajate otsimise järele välisturult väga tõsiseid kahtlusi. “Minu arvates sobivad sellele ametikohale rohkem sisekandidaadid, kes on ettevõtte spetsiifikaga paremini kursis. Nagu eelpool mainitud, ei piisa teadmisest – sa pead suutma seda edasi anda ja sellega võib probleeme tekkida väljastpoolt tulnud inimestel, kellel ei ole piisavalt kaalu (nagu mul oli: “no ma ei tea, kuidas see on teie masinaehituses, aga meie omas Metallurgias pole konveieri, seega pole millestki rääkida...").

Samal ajal eelistavad Venemaa ettevõtted üle pakkuda kogenud spetsialiste lääne tootmisettevõtetest, mis on a priori (kuid mitte alati teenitult) peetavad LEAN-i jutlustavad ärid. Samas suhtutakse üsna kitsalt ja palgatakse selliseid inimesi konkreetsete probleemide lahendamiseks, konkreetse projekti elluviimiseks (ühe tootmiskoha uuendamine, uue tootmisliini käivitamine jne). Venemaa ettevõtted ei ole valmis LEAN-i pikaajaliseks investeeringuks pidama ja ootavad kiiret tulu.

„Meie kandidaatidele võivad Venemaa ettevõtted saada heaks platvormiks olemasolevate teadmiste ja oskuste rakendamisel. Samal ajal pakuvad Venemaa ettevõtted selliseid professionaale kui väärtuslike kogemuste kandjaid üle, pakkudes keskmiselt 1,5 korda kõrgemat palka kui lääne ärides,” kommenteerib olukorda. Jekaterina Tretjakova, konsultant, tööstusliku värbamise osakond Antal Venemaa.

Pavel Rabunets lisab, et „lahe tootmisjuhi sõnastus on vaatamata oma näilisele ühemõttelisusele üsna ebamäärane. Lean tootmise ideid kasutatakse paljudes tööstusharudes ja peaaegu igaüks neist või isegi erinevad ettevõtted võivad sellesse sõnastusse panna täiesti erineva olemuse.

Üldiselt mõistetakse praegu, ajal, mil on suurem huvi lean-tehnoloogiate, tegevusefektiivsuse ja tootmissüsteemide vastu, lean-juhi (tootmissüsteemi juhi) all spetsialisti, kellel on laialdased teadmised ja kogemused kaasaegsete tootmissüsteemide ja säästliku tootmise vallas. Tööriistadest ma meelega ei räägi, sest nende tundmine ja ka põhiprintsiipide tundmine on iseenesestmõistetavad.

Irada Marunenkova, ettevõtte värbaja RichatsMeyer lisab: "Samuti peate mõistma, et lahja juht on teatud määral "ettevõtja". Oma muude kohustuste hulgas peab ta suutma idee maha müüa, riske arvutama ja aru saama, kes peab esimesena ellu viima – milliste töötajatega suhelda, kellega kohtuda.”

Tänapäeval napib Venemaa turul spetsialiste, kellel on kogemusi tootmisprotsesside optimeerimisel säästliku tootmistehnoloogia rakendamise kaudu.

Funktsionaalsed kohustused

Venemaa ettevõtted ei ole valmis LEAN-i pikaajaliseks investeeringuks pidama ja ootavad kiiret tulu.

Sisekommunikatsiooni spetsialisti spetsiifilised funktsioonid sõltuvad sageli ettevõttest ja ülesannetest, mida juhtkond funktsioonile annab. Fakt on see, et LEAN-tehnoloogiad on oma eksootilise olemuse tõttu ettevõtte omaniku poolt sageli “läbi mõeldud”, mis võib põhjustada arusaamatusi.

“Kõrva tootmisjuhi” ametikohaga seotud kohustuste üldnimekiri on välja toodud:

• lean tootmise metoodika koolitus ettevõtte töötajatele;
• personali kaasamine pideva täiustamise protsessi;
• töö korraldamine ettevõttes säästliku tootmissüsteemi juurutamiseks ja arendamiseks;
• säästliku tootmissüsteemi arendamise planeerimine ja aruandlus;
• rakendamise mõju prognoosimine ja saamine.

Pavel Rabunets juhib tähelepanu järgmisele olulisele punktile: “Vaadake fraasi “manager for...” (siin puudub funktsioon). Kahjuks on enamiku inimeste, sealhulgas paljude säästlikule tootmisele tähelepanu pööranud ettevõtete omanike ja juhtide meelest kindlus, et sellele ametikohale palgatud inimene vastutab selle funktsiooni eest ja juhib elementi. Vaata: personalijuht, müügijuht, reklaamijuht, ostujuht, tarnejuht, klienditeenindusjuht... Sellesse ritta on vale kirjutada “lean tootmine” või “tootmissüsteem”.

Lean tootmine ja tõhusa tootmissüsteemi arendamine ei ole üksikisiku või osakonna funktsioon. See on protsess, milles osalevad kõik ettevõtte töötajad alates töötajast kuni peadirektorini. See võib tunduda kummaline, kuid kõik ettevõtte juhid peaksid saama ühel või teisel määral lahjaks juhiks. Ja säästva tootmise ja tootmissüsteemide kõige olulisem spetsialist peaks olema tippjuht, esimene inimene.

Haridus

“Kõrva tootmise” tehnoloogia õpetamine Venemaa ülikoolides pole veel nii laialt levinud kui läänes. "Eksperdid tunnistavad, et tänapäeval pole Venemaal LEANile spetsialiseerunud õppeasutusi ega -programme. Peamine põhjus on piirkonna enda “noorus”, selgitab Jekaterina Tretjakova. – LEAN-i aktiivne juurutamine tootmises algas umbes 10-15 aastat tagasi. Kogu haridusturu pakutavate kursuste ja koolitusprogrammide mitmekesisuse taga on turul vaid üksikud praktikud, kes ise on teadmiste ja tehnoloogia ning praktilise rakendamise kogemuse kandjad.

Kõige selle juures on kindel kehtestatud nõue, mille tööandjafirmad sageli avaldatud vabade ametikohtade hulka arvavad, nimelt tehniline kõrgharidus. Reeglina on kõige eelistatavam Moskva Riikliku Tehnikaülikooli diplom. Bauman. Täiendava koolituse osas on kursuste valik tavatult lai, ulatudes multimeediakoolitustest kuni ettevõtte LIN-Systems läbiviidavate koolitusteni.

“LEAN-juhtimise valdkonna professionaalide, kellega koos töötame, hinnangul on siseõpe praegu parim võimalus vajalike teadmiste saamiseks,” jätkab Ekaterina Tretjakova. – Suurimad rahvusvahelised korporatsioonid püüavad seda kogemust ja teadmisi oma töötajatele edasi anda. Koolitus toimub praktikas LEAN-tehnoloogia juurutamise ühisprojektide käigus koos juhtivate kaubamärgi konsultatsioonifirmadega. Vajaliku hariduse ja kogemuse saanud spetsialist saab oma kolleegidele mentoriks.“

Pavel Rabunets nendib: „Selleks, et saada lahjaks juhiks, pead kõigepealt saama lihtsalt heaks juhiks. Lisaks võite olla spetsialist igas tööstusharus, olgu see siis masinaehitus, metallurgia, toiduainetööstus, raamatute kirjastamine, rahandus või meditsiin. Jah, säästlik tootmine ei piirdu ainult tööstusega. Paljud finantsasutused, sealhulgas riigi suurim pank, ehitavad oma tootmissüsteeme üles säästliku tootmise ümber. Läänes on säästev tootmine tervishoius toonud ja toob jätkuvalt hämmastavaid tulemusi. Hariduse peamine saladus ja kõige olulisem element on praktika, harjutamine ja veel praktika. Lean tootmises on selline mõiste - “gemba”, see tähendab koht, kus väärtust luuakse (suhteliselt öeldes on see tööstuse jaoks töökoda). See on koht, kus juhid peaksid töötama ja õppima, mitte puhastes kontorites. Toyota tootmissüsteemi isa Taiichi Ohno pakkus välja ühe kõige ebatavalisema ja huvitavama õpetamisviisi - "ringis seismise". Juht peab seisma põrandale joonistatud ringis, jälgima gembas toimuvat ja märkama kaotusi.

Peamine edutegur on oskus anda esinejatele edasi vajadus kasutada uusi tööviise.

Kuid ükski praktika pole võimalik ilma teooriata, ütleb Pavel. Õige teooria on lõpuks väga praktiline. “Ja soovitan alustada eneseharimisest, lahja tootmise raamatutest. See on ehk kõige ligipääsetavam ja tõhusaim viis põhitõdede ja mõne elemendiga tutvumiseks. Kuid ärge üle pingutage. Kergesti tajutava ja arusaadava kirjanduse juurest tuleb liikuda samm-sammult keerulisema kirjanduseni. Raamatud võimaldavad teil nii-öelda oma teadvust õigesti vormindada. Seetõttu on väga oluline kasutada esmaseid allikaid ehk moonutamata andmeid. Lean tootmise jaoks on see Toyota tootmissüsteem. Üsna palju LEAN-i ja TPS-i teemaga seotud äriromaane on tõlgitud vene keelde, kuid parem on esmalt pöörata tähelepanu neile ja alles seejärel žanri klassikale.

Lean tootmise veebiressursid on väga lihtne ja veelgi kättesaadavam võimalus omandada esmaseid teadmisi, arutada mõningaid funktsioone ning olla kursis LEANi ja PS-i valdkonna viimaste arengutega. Alustage tootmisjuhtimise teemalise blogiga. Mis puudutab haridusasutusi, siis ainus tootmissüsteemide spetsialiseerunud programm Venemaal on Moskva Riikliku Ülikooli ärikooli magistriõppekava MBA-tootmissüsteemid. Kuid programmi valik on väga range: alates 2005. aastast on programmi läbinud vaid veidi enam kui 100 tootmisjuhti ja kuni 2010. aastani viidi see läbi korporatiivses formaadis - Basic Elementi ettevõtete grupi (Vene alumiinium, GAZ) jaoks. Grupp, EurosibEnergo, "Glavstroy") Ja alles alates 2011. aastast saab igaüks pärast valimist programmi registreeruda.

Ka Aleksander nõustub Paveli arvamusega: “Kõige parem koht säästva tootmise kohta teadmiste saamiseks on töökoda. Tootmise optimeerimise spetsialistiks on võimatu saada ilma mutrivõtit käes hoidmata. Tulles tagasi esimese lõigu juurde, on edu võtmetegur võime anda esinejatele edasi vajadus uute tööviiside järele. Nagu minu isiklik 5-aastane kogemus näitab, usaldavad nad tarka Moskva poissi palju vähem kui meest, kes on valmis neile üksikasjalikult rääkima ja näitama, kuidas pärast uue standardi rakendamist on vaja kontakte ümber paigutada.

Seotud elukutsed

Seotud erialad, mis on LEANile kõige lähemal, on muudatuste juhtimise spetsialist, tootmisjuht, efektiivne juht ja üksuse efektiivsuse tõstmise juht.

Pavel Rabuntsi sõnul kutsutakse ühe ja sama protsessi eest vastutavaid spetsialiste erinevates organisatsioonides erinevalt. "Siin on vaid mõned näited, mida olen näinud," ütleb ta. – Lean Manufacturing Manager; tootmissüsteemi juht; lahja juht; Lean projektijuht; tootmissüsteemi insener... Pluss nende ja teiste ametinimetuste erinevad variatsioonid sõnadega “arendus” ja “elluviimine”, samuti “juhid” asendamine “spetsialistide”, “meistrite”, “ekspertide” ja “direktoritega” ”. Tihti on lahja juhi “funktsioonid” määratud kvaliteedijuhtidele ja inseneridele, juhtidele ja arendusdirektoritele.

Konsultatsioonifirmad saavad tootmisettevõtetelt projektijuhtidena välja tellida lahja tootmisspetsialiste. Kuid sellisele ametikohale jõudmiseks peate läbima range valikuprotsessi, läbima palju intervjuude ja testimise etappe - nii professionaalseid kui ka psühholoogilisi. Suureks plussiks on Lean Six Sigma sertifikaadi (“roheline” või “must vöö”) omamine ning sellise programmi läbinuid arvestatakse sageli optimeeritud ärisüsteemide juurutamisel coachi rollis.

Oskused, ärilised omadused

Lean tootmise spetsiifika määrab ära mitmed aspektid, ilma milleta pole tööandjal tõenäoliselt kandidaadi CV vastu huvi. Tootmises LEAN-põhimõtteid juurutada plaaniv ettevõte eeldab juhilt vähemalt 3-aastast tootmistöö kogemust selles valdkonnas ning kogemust äriprotsesside ümberkorraldamisel (mitte ainult LEAN-põhiselt). Teisesed nõuded võivad hõlmata inglise keele oskust ja põhiliste arvutiprogrammidega töötamist (sh Power Point).

Konsultatsioonifirmad saavad tootmisettevõtetelt projektijuhtidena välja tellida lahja tootmisspetsialiste.

Personaliosakonna ametikohtadele kandideerijatel on nõutav majandus- või juhtimisharidus. “Samas ootavad ettevõtted selliselt inimeselt sageli personali konsultandi ja koolitaja rolli ning toetama ka LEAN põhimõtteid rakendavaid projekte. Sellise inimese põhiülesanne on selle kontseptsiooni põhimõtete edastamine töötajatele,” kommenteerib Evgenia Lanichkina.

Isikuomaduste osas hinnatakse aktiivsust ja algatusvõimet, tugevaid juhioskusi, oskust organiseerida ja/või koordineerida teiste inimeste tööd, samuti oskust õppida end metoodiku ja LEAN-praktikuna edasi arendama.

Aleksander Rogožin usub: “Kõrva tootmise juurutamise juht peab selgelt aru saama, mida ta selle tulemusel saavutada soovib, ja suutma oma arusaama ettevõtte tippjuhtkonnale edasi anda. Need ei tohiks olla sellised unistused nagu "teeme oma kolhoosi Toyotaks", "tõstame kodumaise tööstuse konkurentsivõimet" (mitme sajandi pärast? kuidas? ja mis kõige tähtsam - miks, kui juhtkond on sellega juba üsna rahul praegune olukord?), "Kaasame töötajad kaasa!" (mis, miks?). Nagu teada, "muutused võivad toimuda siis, kui rahulolematus hetkeolukorraga, mida korrutab tulevikuvisiooni atraktiivsus ja esimese sammu kindlus, on suurem kui vastupanu muutustele." Lean tootmise juurutamise juhi vajalik nõue on oskus esitada tippjuhtkonnale:

1. olemasoleva süsteemi probleemid (“kaotame 100 miljonit rubla aastas pikema (30%) tsükliaja tõttu kui meie konkurendid

• tellimuste kaotamine, sest kliendid ei taha nii kaua oodata
• laenuintressid,
• palk, mida maksame mittevajalikele tegevaparaadi töötajatele, kelle kooskõlastused pikendavad tsükliaega“);

1. sihtseisund, mis plaanitakse saavutada enne juhi lepingu lõppu (“tsükliaeg väheneb 45% võrra

• tüüptellimuste tehnoloogilise, disaini, majandusekspertiisi funktsioonide, mis moodustavad 80% kogumahust, üleandmine müügiosakonnale,
• hankeala viimine sepikojasse,
• laoseisu vähendamine 30%");

1. esimesed sammud muudatuste elluviimiseks ("vallandada peatehnoloog, teha laovarude ABC-XYZ analüüs ja viia majandusteadmised müügiosakonnale").

Irada Marunenkova nimetab kommunikatsiooni lean-juhi peamiseks kvaliteediks, kuna „lean-tootmise juurutamise eest vastutav isik peab palju ja sageli suhtlema kaasatud ettevõtte kõikidel tasanditel töötajatega ning suutma leida lähenemist erinevatele tüüpidele ja karakteritele. Oluline on ka konfliktivabadus ja valmisolek, et esmakordse rakendamisega võivad kaasneda ebaõnnestumised; omamoodi kindluse ilming võitluses raskustega (arvestades, et kellelegi ei meeldi elada "muutuste ajastul", ilma milleta ei saa leani rakendamine hakkama, muutub see omadus tõeliselt oluliseks).

Juhiomadused on vajalikud: ei piisa uskumisest, et säästliku tootmise juurutamine ühes ettevõttes muudab maailma paremaks paigaks, vaid peab suutma selles veenda ka teisi töötajaid, edastama oma sõnumit, kaitsma oma ideed, inspireerida ja sisendada entusiasmi. Teisisõnu, üks võtmeoskusi on oskus igale töötajale tõestada, et lean’i pealesunnitud rakendamine ei ole lihtsalt järjekordne idee, vaid ettevõtte jaoks tõeliselt oluline täiustus.

Noh, igal juhul peate olema suurepärane ettevõtja, st käsitlema teostust kui oma projekti, hindama riske, tunnetama ettevõtte õhkkonda ja mitte viima äkiliste ja revolutsiooniliste tegudega “rahvarahutusteni”. ”

Palk

Antal Venemaa pressiteenistuse andmetel on säästliku tootmistehnoloogia juhi palgavahemik 130–230 tuhat rubla kuus (enne makse).

LEAN-i juurutamise kogemusega tehase direktorit hinnatakse keskmiselt 20-30% kõrgemalt kui samalaadset ilma sellise kogemuseta professionaali. Keskmiselt on juhtivates rahvusvahelistes konsultatsioonifirmades LEAN konsultantide ja projektijuhtide palgad sama palju kõrgemad kui ettevõtetes töötavatel professionaalidel: nende algtase on keskmiselt 200 000 rubla.

Samas võib tõelised LEAN-professionaalid julgelt defitsiitsete hulka liigitada. „Viimase 3 kuu jooksul oleme kohtunud vaid nelja tõeliselt kõrgetasemelise professionaaliga, kellel on LEAN-juhtimise alane tehniline ja eriharidus, hea lääne töökogemus ja kogemused tehnoloogia rakendamisel tootmises,“ ütleb Evgenia Lanichkina.

Mõnes allikas avaldatud keskmised arvud on 100-250 tuhat rubla kuus, kuigi ülemmäär pole mingil moel piiratud.

Paveli sõnul on keskmine palk nagu "keskmine temperatuur haiglas". Summade vahemik on väga suur. Nii et väikeses provintsilinnas saavad tööandjad pakkuda lahja juhile 20-30 tuhat rubla, kuna elatustase on madalam, kuid veelgi enam seetõttu, et sellise tootmisjuhi rollist ja tootmisjuhi rollist ei ole piisavalt aru saadud. potentsiaalne mõju. Mõnes allikas avaldatud keskmised arvud on 100-250 tuhat rubla kuus. Kuigi ülemist lage ei piira miski. Kõik oleneb tööstusest, ettevõttest ja piirkonnast ning loomulikult spetsialistist endast ja tema kogemustest. Mõnikord on tootmissüsteemi juhi sissetulekutase seotud mõne ettevõtte tulemusnäitaja, näiteks EBITDAga.

"Levi on tõesti lai," nõustub Irada, "ja seda arvutatakse ainult ettevõtte võimalustest ja soovidest "saada" tõeliselt väärtuslik spetsialist. Nii on näiteks mitmed ettevõtted valmis isegi väljarändaja palkama ja pakkuma tõeliselt kõrget hüvitist. Kui ideaalne spetsialist leitakse tema koduriigi piires, on hüvitise suurus väga paindlik ja sõltub eelkõige kandidaadi edukast kogemusest, tema projektidest ja omadustest.

Väljavaated

LEAN-tehnoloogia on tootmise ümberkorraldamise erivorm, mis ei näe ette selle kohta ettevõtte korporatiivses struktuuris. Reeglina räägime projektitegevustest, sageli vabakutselistest. Ekaterina Tretjakova räägib sellest: "Tööandjad eelistavad meelitada juhte, kellel on teadmised ja kogemused LEAN-tehnoloogiate juurutamisel konkurentidelt, mitte oma töötajaid koolitada." Seetõttu töötab lean manager oma maine edendamise nimel, suurendades oma nähtavust eduka professionaalina turul. Võime rääkida spetsialistide arendamise ekspertharust.

Pavel Rabunetsil on selles küsimuses oma arvamus: „Karjääriväljavaateid on raske abstraktselt hinnata. Kui nende ümberkujundamiste omanikud või algatajad mõistavad õigesti ümberkujundamiste olemust, aga ka äärmiselt selget arusaama eesmärkidest, on lean juhi väljavaated väga helged. Kõik see võtab jällegi arvesse, et iga säästliku ettevõtte töötaja peab olema ühel või teisel määral lahja juht. Igal operaatoril, meistril või juhil on võimalus saada tootmissüsteemi direktoriks. Miks mitte?"

Aleksander Rogožin usub, et juhi väljavaated väljenduvad järgmises: kas kasv peadirektori ametikohale (kelle ülesanne, nagu teate, on arendustegevus, mitte operatiivtegevus, nagu praegu enamikus ettevõtetes) või konsultandi koht (top 4) / "Lean Manufacturing" suuna juht (teistes konsultatsiooniettevõtetes).

Irada Marunenkova täpsustab: „Nii nagu peaaegu igasuguse taustaga ettevõtte töötajast võib saada lahja juht, on ka palju väljavaateid edasiseks arenguks. Suurtes ettevõtetes paigutatakse lean suund sageli eraldi struktuuriüksusesse, mille juhtivad positsioonid on kogu ettevõtte hierarhias kõrgel kohal. Väiksemates ettevõtetes annab lean tootmissüsteemide juurutamise kogemus töötajale paar punkti ette, kui ta soovib areneda juhtimisvaldkonnas. Järele jääb muidugi konsulteerimine. Objektiivselt ei ole säästev tootmine Venemaal eraldi nõustamisvaldkonnana kuigi laialdaselt esindatud, kuid see on üha enam kaasatud valdkonda „Tegevusefektiivsuse tõstmine/Tootlusjuhtimine/Organisatsiooni jõudlus“. Sellest lähtuvalt on lai valik erineva palgaastmega potentsiaalseid ametikohti, mille arv aja jooksul ainult kasvab.

Elukutse plussid ja miinused

Elukutse eeliseks on absoluutne võimalus realiseerida oma loomingulist potentsiaali ja tutvustada midagi uut, huvitavat tööd projektidega ja inimestega suhtlemist. Lisaks annavad ühistegevused erinevate osakondadega uusi teadmisi ettevõtlusest ja aitavad luua uusi sidemeid. Eriala miinustest annab tunnistust see, et LEAN “guru” peab ikka üksi tohutult tööd tegema. Tihti ei ole ettevõtted valmis lõpuni minema ja kogu tootmise ümberkorraldamise protsessi lean-režiimi viima.

Pavel Rabunets peab plussiks küllalt kõrget palka ja huvi äratavat eriala “eksootilisust”. «Aga on üks põhjalikkus, mida võib korraga pidada nii plussiks kui miinuseks. Kui olete nakatunud säästliku tootmise ideega, mõistate põhiprintsiipe, mõistate kliendi väärtuse tähtsust ja õpite nägema jäätmeid, olete täiesti erinev inimene. Saate hõlpsasti tuvastada kahjusid ja nende allikat, leida kitsaskohti ja viise nende neutraliseerimiseks. Oled töötajana väga väärtuslik ja see on pluss. Kuid tavaelus on reaalsust üsna raske vaadata - saate aru, et palju on korraldatud ja ei lähe nii, nagu peaks, et protsessid on aeglased ja koosnevad peaaegu millestki muust kui kaotustest. Loomulikult ärritab see teid ja see on tõenäoliselt mingil moel puudus."

Eeliseks on võimalus "maailma muuta", sest iga taim on terve planeet.

Aleksander Rogožin avaldab arvamust, et eeliseks on ennekõike võimalus "maailma muuta", sest iga taim on terve planeet. Teiseks on see võimalus saada oma tulevase karjääri jaoks kasulikke kontakte. Puudused - vältimatud raskused, sest... “Maailma” on raske muuta (muidu oleks seda tehtud enne meid) ja sageli tuleb edu nimel ohverdada sõprus/liit. "Aga mida need raskused tähendavad, kui on võimalus maailma muuta?" - ta küsib.

Irada Marunenkova ütleb, et "lean tootmissüsteemide juurutamisel on juhtidel mitmeid spetsiifilisi raskusi, kuid üks elementaarsemaid on nn "võitlus kasutajatega". Lean juurutamine on sisuliselt muudatuste juhtimise protsess ja kui muudatused mõjutavad ettevõtte töötajaid, lahkuvad nad oma "mugavustsoonist". Teisisõnu, lahja juht seisab kindlasti silmitsi töötajate vastupanuga, sest muutused ei meeldi kellelegi. Oluline on, et säästliku tootmise kasutamise vajadust mõistaks mitte ainult juhtkond, vaid ka meeskond. See nõuab koolitust ja agitatsiooni kõigil juhtimistasanditel – nn ideoloogilist komponenti.

Teine raskus, mis on otseselt seotud eelmisega, on võitlus bürokraatliku aparaadiga. See on tüüpilisem hargnenud struktuuriga suurettevõtetele. Lean juhil kulub kõigi bürokraatlike etappide läbimiseks palju aega ja seetõttu on ilmne, et bürokraatia peaks olema üks esimesi asju, mis lean muudatuste fookuses on.