Descripción del puesto para Lean Manufacturing. Instrucciones: cómo implementar un sistema de producción ajustada en una empresa Responsabilidades laborales de un especialista en producción ajustada

Un gran número de empresas globales consideran el concepto de manufactura esbelta como el principio operativo principal, mientras que la profesión de especialista en manufactura esbelta se considera poco común y muy buscada en el mercado actual.

Un especialista en Lean es un empleado que inicia el proceso de implementación de conceptos de manufactura esbelta, ayudando a todos los empleados en estos procesos y coordinando los esfuerzos de mejora de toda la empresa o su división individual.

La descripción del puesto de Lean Manufacturing requiere que el empleado sea responsable de capacitar a los empleados sobre las piezas, herramientas y principios de Lean Manufacturing, fomentando el intercambio de experiencias entre departamentos completos y varios especialistas. Según la descripción del puesto de Lean Manufacturing, dichos empleados realizan una auditoría de todo el sistema de gestión de calidad.

Descripción del puesto de fabricación ajustada

El especialista en Lean Manufacturing trabaja de acuerdo con la descripción del puesto de Lean Manufacturing. Debe tener conocimientos en campos relevantes y experiencia en su aplicación en actividades prácticas.

La descripción del puesto de Lean Manufacturing establece que este empleado debe comunicar las ideas de Lean Manufacturing a todos los gerentes de línea. Si los especialistas en producción ajustada no tienen las calificaciones necesarias, todas las iniciativas en el ámbito del crecimiento de la eficiencia pueden quedar desacreditadas.

La descripción del trabajo para la producción lean consiste en las responsabilidades laborales de los especialistas en producción lean, que a menudo están determinadas por las características específicas de la empresa y las tareas correspondientes asignadas a esta función por la alta dirección.

Responsabilidades laborales de un especialista en producción ajustada

Las principales responsabilidades de un especialista en Lean Manufacturing incluyen las siguientes:

1. Coordinar el trabajo del equipo del proyecto en el proceso de desarrollo de una metodología e implementación de la filosofía de manufactura esbelta;
2. Recopilar información para desarrollar un proyecto de mejora de procesos;
3. Realizar la planificación y coordinación de cronogramas y presupuestos de proyectos de acuerdo con la metodología establecida;
4. Coordinar eventos y reuniones, organizar la interacción entre el equipo del proyecto y los departamentos con los clientes de la empresa en el marco del proyecto;
5. Desarrollar documentación para soluciones de diseño;
6. Preparar informes sobre los resultados de la implementación del proyecto;
7. Desarrollar documentos regulatorios en el campo de la gestión de proyectos empresariales.

En el proceso de desarrollo de un sistema de producción eficiente, la producción ajustada no puede ser función de un empleado o departamento específico. En este proceso deben participar todos los empleados de la empresa, desde los trabajadores ordinarios hasta el director. Todo directivo de una organización debe convertirse, hasta cierto punto, en un directivo eficiente.

Hasta la fecha, el estudio de tecnologías y métodos de "producción ajustada" aún no ha encontrado un uso generalizado en las instituciones de educación superior rusas. Nuestro país en la etapa actual no cuenta con instituciones educativas especializadas ni programas de producción ajustada debido a su relativa “juventud”.

Por el momento, la mejor opción para adquirir conocimientos en el campo de la producción ajustada puede ser la educación interna. Las mayores corporaciones transnacionales comenzaron a introducir la práctica de transferir esta experiencia y conocimiento a sus empleados. La capacitación en esta área se lleva a cabo en condiciones prácticas sobre la base de proyectos conjuntos para la implementación de tecnologías LEAN con empresas consultoras. Los profesionales que reciben la educación y la experiencia necesarias pueden convertirse en mentores de sus colegas.

Ejemplos de resolución de problemas

EJEMPLO 1

Ejercicio

Descripción del puesto de fabricación ajustada: 1.) Apareció en nuestro país recientemente, después de que países extranjeros comenzaran a utilizarlo, 2.) Típico sólo para países extranjeros, no se aplica en Rusia,

Principios básicos de la manufactura esbelta.

Tradicionalmente, los principios básicos de la fabricación ajustada incluyen:

• Identificación de flujos de valor para un producto específico;
• Suministrar un flujo ininterrumpido de productos de valor manufacturero;
• Proporcionar acceso al consumidor a los productos.
• Compromiso de mejora.
• Además de estos principios, también se distinguen los siguientes:
• Recibiendo excelente calidad;
• Flexibilidad;
• Establecer relaciones de largo plazo con los consumidores. Esto se logra compartiendo riesgos, costos e información.

Nota 1

El núcleo de la manufactura esbelta es la eliminación del desperdicio. El desperdicio implica una acción específica que tiene como objetivo consumir recursos. Es importante señalar que las pérdidas no crean ningún valor para el consumidor.

Los principales objetivos de la manufactura esbelta son:

• Reducir costos, que incluyen costos laborales;
• Reducir el tiempo necesario para crear productos;
• Reducción del espacio de producción y almacén;
• Asegurar la entrega de productos al cliente;
• La máxima calidad a un coste concreto o el precio más elevado a una calidad concreta.

Instrucciones para un especialista en producción ajustada

Las instrucciones para un especialista en producción ajustada incluyen las siguientes disposiciones básicas:

• Desarrollo e implementación de planes para la introducción de un sistema de producción ajustada en la empresa. Es importante tener en cuenta que es necesario empezar desde cero. Es necesario controlar el trabajo en cada etapa del trabajo. El principal requisito para realizar este trabajo es la manifestación de cualidades de liderazgo. No basta con creer que la inclusión de la producción ajustada en una determinada empresa incluye un enorme potencial de eficiencia, es necesario poder convencer a todos los empleados de esto, transmitir sus ideas a todos, defender su punto de vista, motivar a los empleados;
• Introducción de herramientas de manufactura esbelta en el área de producción;
• Organizar la inclusión y formación de los empleados, buscar programas de formación y realizar formación para todos los empleados sobre herramientas de producción ajustada. Además, esto incluye formación teórica y práctica, motivando el intercambio de experiencias entre cada empleado y los distintos departamentos. De todo ello surge la necesidad de ciertos conocimientos en el campo de la pedagogía industrial;
• Control de los grupos de trabajo de proyectos en proyectos para aumentar la eficiencia productiva. En esta área, un especialista debe tener los conocimientos que tiene un director de proyecto. El director del proyecto es responsable de garantizar que cada miembro del equipo del proyecto trabaje de acuerdo con el plan de acción desarrollado;
• Realización de consultas para jefes de organizaciones, divisiones estructurales, así como entre empleados que participan en la implementación de proyectos en sus departamentos o que utilizan herramientas Lean. El conocimiento necesario para eliminar errores en esta área es importante para resolver eficazmente diversos problemas, así como sus consecuencias negativas;
• Construir procesos orientados a la mejora continua en la organización productiva, encontrando las mejores prácticas en la implementación de diversos proyectos. Para esto la comunicación es clave, ya que quien se encarga de posibilitar la producción lean tiene que comunicarse con bastante frecuencia;
• Conocimientos y habilidades para encontrar y seleccionar nuevas ideas. Los requisitos básicos en esta área son necesarios para llevar a cabo discusiones en las que los especialistas sin el uso de métodos de moderación no podrán lograr ciertas tareas.

Hace tiempo que estamos acostumbrados a la idea de que si nos enfermamos en algún lugar, tendremos que gastar dinero en tratamiento. Por tanto, nos parece que los negocios funcionan de la misma manera: si invertimos dinero en infraestructura, nuevos equipos, automatización o digitalización, definitivamente lograremos una alta eficiencia y excelentes resultados. Esto no es enteramente verdad.

¿Qué es la filosofía lean?

La fabricación ajustada, o gestión ajustada, es una herramienta de gestión cuya esencia es detectar pérdidas ocultas en el tiempo y erradicarlas. Esto aumenta la eficiencia del equipo y reduce significativamente los costos. Por tanto, dominar los principios del lean tradicional será de utilidad para cualquier empresa.

El fundador de los principios lean que conocemos hoy fue Toyota allá por los años cincuenta. Su ingeniero, y luego su líder, Taiichi Ono, identificaron siete tipos de pérdidas de producción. A saber:

• transporte innecesario;
• inventario excesivo;
• movimientos innecesarios;
• espera y tiempo de inactividad;
• superproducción;
• pasos de procesamiento innecesarios;
• matrimonio y alteración.

Si analizas todos los procesos de tu negocio, podrás identificar estas pérdidas. El motivo puede deberse a empleados, equipos, distribución de materiales y uso del espacio.

En la década de 2000, la ola de producción lean, que en ese momento ya había cubierto Europa y los EE. UU., finalmente llegó a Rusia; se cree que Oleg Deripaska nos trajo la filosofía lean. Posteriormente, al ver su éxito, Rosatom, Sberbank y los jefes de otras grandes empresas también examinaron más de cerca este concepto. La ola ha avanzado y ahora la fabricación ajustada está siendo implementada por todos los que entienden sus beneficios y pueden hacerlo.

Es importante comprender que Lean no es en absoluto la filosofía de las grandes corporaciones y los gigantes del mercado. Cualquier pequeña empresa o startup puede analizar y mejorar su desempeño.

¿Cómo implementar lean en tu empresa?

La pregunta principal que debe hacerse todos los días al observar un proceso empresarial en particular es: "¿Esto agrega valor a mi producto?" Si una acción se realiza sólo porque “estamos acostumbrados”, piense en cómo eliminarla. Esta táctica es un principio clave de la gestión eficiente.

Si decide reducir sus costos y al mismo tiempo aumentar la calidad, es decir, introducir gradualmente los principios Lean, aquí tiene las instrucciones para comenzar.

• Explique a los empleados cuáles son los siete tipos de pérdidas: tanto de los directivos como de sus subordinados. No importa lo que hagas: crear, construir casas, producir muebles, preparar comida o prestar servicios. En todas partes hay algo valioso por lo que los compradores pagan. Todo lo demás es pérdida.
• Destinar al equipo un día a la semana -un “día de baño”- para mejorar el trabajo de un área específica. Necesitarás cuatro horas semanales, es decir, sólo el 10% de tu tiempo de trabajo.
• Elige el departamento, área o proceso que consideres más problemático.
• Pida a todos los gerentes que observen este proceso y observen las pérdidas más notables. Dedique las primeras dos horas a esto.
• Tómate un descanso y comenta tus observaciones. Coloque los más brillantes y obvios al principio de la lista.
• En las dos horas restantes, discuta las preguntas: 1) cuál es el motivo de las pérdidas (nada en este mundo sucede en vano); 2) cuál podría ser la solución; 3) qué cambiará después de implementar esta solución.
• Si no hay respuestas, deja estas preguntas para el próximo “día del baño”: observa, busca respuestas, implementa y prueba soluciones; pasar al siguiente centro de trabajo.

Importante: no intente involucrar a todos en la fabricación ajustada y motivar a las personas a través de su interés personal.

Pasos para ayudar a fortalecer las ideas Lean

• Una vez que cambie alguna práctica laboral, estandarícela y continúe capacitando a otros empleados.
• Analice cómo los pequeños cambios pueden generar mejoras en el rendimiento general y manténgase enfocado en el problema.
• Busque un entrenador inteligente que corrija sus acciones si siente que no puede arreglárselas solo.

Y lo más importante: no olvides dedicar cuatro horas a la semana a implementar lean.

¿Cómo se ve Lean en la práctica?

Para dar una mejor idea de cómo funciona la gestión lean en la práctica, daré algunos ejemplos de la práctica.

Caso uno

La dirección de un gran aeropuerto se puso en contacto con nosotros. Compraron máquinas nuevas y potentes para el mantenimiento de la plataforma, pero a pesar de las ventajas del nuevo equipo, la velocidad general de trabajo y la productividad estuvieron por debajo de las expectativas.

¿Qué mostraron las observaciones?

“Defectos” en el trabajo de los conductores: resultó que una parte de las capacidades de automatización de los nuevos coches se utilizó incorrectamente y la otra no se utilizó en absoluto.

¿Causa?

Los conductores simplemente no entendían completamente cómo trabajar con la nueva automatización.

¿Por qué?

La formación del personal y el seguimiento de la eficiencia operativa de la empresa estaban mal estructurados. Después de recibir instrucción y aprobar la prueba, los conductores olvidaron rápidamente los controles importantes. No hubo ningún seguimiento de la eficacia y, por tanto, el problema se descubrió tarde.

Solución

Primero, "detuvimos" el problema: volvimos a capacitar al personal para trabajar con la automatización. Luego pasamos a eliminar los problemas: mejoramos el control de la eficiencia operativa y reestructuramos los métodos de formación estándar. Como resultado, la velocidad y la calidad de las operaciones aumentaron, y en algunas áreas incluso hubo tiempos de inactividad, lo que significó un exceso de equipos.

Caso dos

Un gran holding industrial compró nuevas líneas de producción para aumentar la eficiencia del departamento de embalaje. Se suponía que esto mejoraría el cumplimiento de los pedidos y aumentaría los ingresos. Los expertos predijeron un crecimiento de los ingresos del 110%, pero en realidad solo recibieron el 50%.

¿Qué mostraron las observaciones?

Resultó que los operarios pierden el tiempo buscando y esperando materiales auxiliares: no tienen suficientes contenedores, no pueden seguir el ritmo de la máquina, cometen errores y empiezan a ralentizarla. Resulta que los autos son nuevos, pero las velocidades son viejas.

¿Causa?

A pesar del nuevo equipamiento, la organización de los trabajos y procesos sigue siendo antigua e irracional.

¿Por qué?

La dirección no se ocupó de esto a tiempo. Se suponía que las máquinas eran nuevas, lo que significaba que la capacidad de producción definitivamente aumentaría. Nadie pensó que había gente detrás de los coches.

Solución

Durante el trabajo, identificamos seis tipos de pérdidas de siete.

• Primero, calculamos el tiempo necesario para completar las operaciones de cada empleado “sin pérdidas” y “con pérdidas” (entendemos el costo de las pérdidas).
• Posteriormente, se cambió la composición de las operaciones entre los trabajadores de línea. Eliminamos la sobreproducción para algunos, el tiempo de inactividad para otros y redujimos el volumen de trabajo en progreso.
• Cambiamos la disposición de contenedores vacíos, pallets con productos terminados y la ubicación de materiales auxiliares en el sitio. Eliminamos todos los movimientos "cruzados" alineando el flujo en una dirección.
• Calculamos y redujimos el volumen de materiales auxiliares en el sitio. Con la ayuda del servicio técnico, enseñamos a los operadores los elementos del mantenimiento autónomo de la línea, reduciendo los tiempos de inactividad en espera de un ajustador en temas simples.
• Liberó tiempo de ingeniería y servicio técnico para mantenimiento programado y preventivo. Todas las operaciones modificadas fueron estandarizadas.
• Visualizamos los estándares para que cualquier empleado nuevo pudiera descubrir fácil y rápidamente "cómo hacerlo correctamente" y "no correctamente" para realizar la operación.

Como resultado, surgió un exceso de capacidad. Surgió la pregunta: ¿era necesaria tal inversión?

¿Qué entendemos?

• Las operaciones ineficientes neutralizan el efecto de las inversiones y las operaciones eficientes reducen la evaluación de las inversiones necesarias, por ejemplo, en nuevos equipos.
• Primero, buscar reservas para el crecimiento interno y sólo después evaluar las inversiones.
• Cuando encuentre un problema, vaya a donde lo solucionaron. Observe el flujo de trabajo: recopile hechos, hable con la gente, busque pérdidas y avance lógicamente a lo largo de la "cadena" de causas.

¿Qué conclusiones se pueden sacar?

Primero- no se apresure a realizar inversiones hasta que esté firmemente convencido de haber alcanzado el techo aumentando la eficiencia de la organización laboral y eliminando pérdidas. Al menos tendrá un buen punto de partida para evaluar su inversión.

Segundo- Cuando introduces un nuevo proceso u optimizas uno existente, presta atención a cómo se estandarizan las nuevas reglas para mantener la sostenibilidad del efecto positivo en el tiempo.

Tercero- A través de la práctica del lean, es decir, la racionalización y la optimización, verás lo mejor entre tus compañeros: levántalos de puesto y no tengas miedo de dejar de lado a los peores.

Cuatro- pensar en cómo los efectos parciales pueden mejorar la eficiencia general.

Quinto- Empiece poco a poco: al dedicar solo cuatro horas a la semana a la práctica lean y centrarse en siete tipos de pérdidas, recibirá una reserva colosal de crecimiento de la eficiencia interna sin ninguna inversión de capital.

Información sobre la profesión de especialista en producción ajustada.

Muchas empresas globales consideran el concepto de gestión de producción ajustada como un principio operativo básico. Actualmente, los especialistas en producción ajustada se consideran raros, por lo que su demanda en el mercado es bastante alta.

Un gerente de producción ajustada, ante todo, es un empleado que inicia los procesos para implementar el concepto de producción ajustada, ayuda a todos los empleados en este proceso y coordina el trabajo de mejora en toda la empresa o en un departamento. Este empleado debe ser responsable de capacitar al personal en los detalles, herramientas y fundamentos de la fabricación ajustada, promover el intercambio de experiencias entre departamentos completos y diferentes especialistas y realizar una auditoría del sistema de gestión de calidad.

Un especialista en producción ajustada debe tener conocimientos en el campo correspondiente y experiencia en su aplicación en la práctica. Este empleado debe poder transmitir ideas de fabricación ajustada a los gerentes de línea. Si el especialista en lean no está suficientemente cualificado, esto puede llevar al descrédito de todas las iniciativas para mejorar la eficiencia y "matar" el deseo de eliminar cualquier desperdicio entre los empleados de la empresa.

Responsabilidades laborales de un especialista en producción ajustada

Nota 1

La funcionalidad específica de un especialista en producción ajustada a menudo está determinada por las características específicas del trabajo de la empresa y las tareas que la alta dirección asigna a esta función.

Responsabilidades clave de un especialista en Lean Manufacturing:

• coordinar el trabajo del equipo del proyecto para desarrollar una metodología e implementar la filosofía de manufactura esbelta;
• recopilar información para desarrollar un proyecto de mejora de procesos;
• planificación y coordinación del cronograma y presupuesto del proyecto según la metodología establecida;
• coordinación de eventos y reuniones, organización de la interacción entre el equipo del proyecto y los departamentos y clientes de la empresa en el marco del proyecto;
• desarrollo de documentación sobre soluciones de diseño;
• preparación de informes sobre los resultados de la implementación del proyecto;
• desarrollo de documentos regulatorios para la gestión de proyectos de la empresa.

Como parte del desarrollo de un sistema de producción eficiente, la fabricación ajustada no es función de un individuo o departamento. En este proceso deben participar todos los empleados de la empresa: desde el trabajador común hasta el director. En otras palabras, cada uno de los directivos de la empresa debería, en un grado u otro, convertirse en un directivo Lean.

Requisitos para las calificaciones y la educación de un especialista en fabricación ajustada

Nota 2

Cabe señalar que en las instituciones de educación superior rusas la enseñanza de la tecnología y la metodología de la "producción ajustada" aún no está tan extendida como en los países occidentales. Hoy en día, nuestro país no puede presumir de instituciones y programas educativos especializados en manufactura esbelta debido a la relativa "juventud" de este campo. En conjunto, el mercado educativo ofrece una amplia variedad de cursos y programas de capacitación, pero solo hay unos pocos profesionales en el mercado que sean portadores de conocimiento y tecnología, además de tener experiencia práctica en la implementación de la manufactura esbelta.

Como regla general, un especialista en manufactura esbelta debe tener una educación técnica superior. Una ventaja para los solicitantes puede ser la disponibilidad de un certificado de finalización de varios cursos de formación en el campo de la gestión eficiente. Actualmente, la mejor opción para adquirir los conocimientos necesarios es la formación interna. Las mayores empresas transnacionales han establecido la práctica de transferir esta experiencia y conocimientos a su personal. La formación se lleva a cabo en condiciones prácticas en el marco de proyectos conjuntos sobre la implementación de tecnologías LEAN con empresas consultoras. Los especialistas que hayan recibido la educación y la experiencia necesarias pueden convertirse en mentores de sus colegas.

El otoño pasado, tras la publicación de una nota cuyo título habla por sí solo y que despertó un notable interés en la comunidad lean, HeadHunter se acercó a mí para pedirme que comentara algunas cuestiones relacionadas con la “profesión”.

Durante mucho tiempo tenía la intención de recopilar algo así como una referencia sobre los especialistas en el campo de la fabricación ajustada, y esta oferta para participar en la redacción de un artículo resultó muy oportuna.

Entonces, ahora podemos decir que existe oficialmente una profesión de este tipo: el gerente Lean. Debo decir que es bastante escaso.

Información profesional: Responsable de Tecnología de Manufactura Lean (LEAN)

Entre los modelos innovadores de organización y realización de negocios, las tecnologías LEAN ocupan un lugar especial, ya que representan una combinación eficaz de practicidad europea y filosofía oriental. Gracias a la experiencia de la corporación japonesa Toyota y la interpretación de sus ideas, la “producción ajustada” se considera hoy la forma más efectiva, confiable y económica para que las empresas superen la crisis, aumenten la competitividad y tomen una posición de liderazgo.

descripción general

El concepto de gestión de la producción, que se basa en la idea de la necesidad de eliminar todo tipo de pérdidas (LEAN), ha sido considerado por muchas empresas globales como el principal principio operativo durante más de medio siglo. Los especialistas en la llamada “fabricación ajustada” se consideran extremadamente raros, a pesar de que su demanda en el mercado es extremadamente alta.

“Vemos principalmente demanda de profesionales de manufactura esbelta por parte de empresas del sector metalúrgico, empresas B2B que ofrecen soluciones de embalaje, plantas de ensamblaje en el sector automotriz, ingeniería pesada, industria tabacalera y empresas de petróleo y gas. Esta necesidad de LEAN surge principalmente entre empresas con grandes volúmenes de facturación y producción”, afirma Evgenia Lanichkina, Jefe de Contratación Industrial Antal Rusia. "Durante el año pasado, no hemos recibido ni una sola solicitud para la selección de un director de planta que no requiriera experiencia en la implementación de LEAN".

LEAN considera cualquier producción desde el punto de vista de la optimización de los procesos por parte de todos los empleados de la empresa. Este enfoque global esconde la principal complejidad de la metodología de “producción ajustada”, ya que un especialista en este campo debe combinar las habilidades de un docente y un gerente, un pronosticador y un analista. En esencia, la fabricación ajustada es una filosofía tecnológica puesta en práctica por personas creativas a la hora de eliminar el desperdicio. No es casualidad que el concepto surgiera en el Japón de la posguerra, cuya ideología se basaba en la idea de combatir las consecuencias negativas de la Segunda Guerra Mundial.

LEAN considera cualquier producción desde el punto de vista de la optimización de los procesos por parte de todos los empleados de la empresa.

Pavel Rabunets, gerente de desarrollo editorial ICSI (Instituto de Estudios Estratégicos Integrales) y editor jefe de un blog sobre gestión de producción, cree que un “Gerente de Manufactura Lean”, o, más correctamente, un “gerente de sistemas de producción” es, ante todo, una persona que inicia el proceso de implementación de la manufactura esbelta, desarrollar software, ayudar a todos los empleados en este proceso, coordinar el trabajo de mejora en toda la empresa (o en cualquier departamento). Éste es quien capacita al personal en los conceptos básicos y detallados de la manufactura esbelta, diversas herramientas, estimula el intercambio de experiencias entre varios especialistas y departamentos completos y realiza auditorías”.

De acuerdo a Alexandra Rogozhina, especialista en tecnologías de manufactura esbelta, “Un gerente LEAN es una persona con conocimiento en el campo relevante y experiencia en su aplicación práctica. Incluso destacaría el segundo como una prioridad más alta: puedes saber de memoria el libro de Shingeo Shingo "Fast Changeover", pero sin la capacidad de "vender" de manera competente esta idea a los gerentes de línea, este empleado no será más útil que una alfombra. en la entrada al área de recepción. Además, estos “especialistas” pueden incluso causar daño al desacreditar todas las iniciativas para mejorar la eficiencia con su enfoque amateur y “matar” en todos los aliados potenciales el deseo de identificar y eliminar las pérdidas en las actividades actuales”.

Pero si, como señala Alexander, por "gerente" se entiende un especialista ordinario (y no un gerente responsable ante la alta dirección de la implementación del programa), entonces la necesidad de buscar esos empleados en el mercado extranjero plantea dudas muy serias. “En mi opinión, los candidatos internos son más adecuados para este puesto porque conocen mejor las particularidades de la empresa. Como se mencionó anteriormente, no basta con saberlo, es necesario poder transmitirlo, y con esto, las personas de afuera que no tienen suficiente peso pueden tener problemas (como yo tuve: “bueno, no sé cómo está en su ingeniería mecánica, pero en la nuestra no hay cinta transportadora en metalurgia, así que no hay nada de qué hablar...").

Al mismo tiempo, las empresas rusas prefieren superar a los profesionales experimentados de las empresas manufactureras occidentales, que a priori (pero no siempre merecidamente) se consideran empresas que predican LEAN. Al mismo tiempo, adoptan una visión bastante estrecha y contratan a esas personas para resolver problemas específicos, implementar un proyecto específico (actualizar un sitio de producción, lanzar una nueva línea de producción, etc.). Las empresas rusas no están dispuestas a considerar LEAN como una inversión a largo plazo y esperan retornos rápidos.

“Para nuestros candidatos, las empresas rusas pueden convertirse en una buena plataforma para implementar los conocimientos y habilidades existentes. Al mismo tiempo, las empresas rusas superan a estos profesionales como portadores de valiosa experiencia, ofreciendo salarios en promedio 1,5 veces más altos que en las empresas occidentales”, comenta la situación. Ekaterina Tretiakova, Consultor, Departamento de Contratación Industrial Antal Rusia.

Pavel Rabunets añade que “la misma formulación “gerente de producción lean”, a pesar de su aparente falta de ambigüedad, es bastante vaga. Las ideas de manufactura esbelta se utilizan en muchas industrias, y casi cada una de ellas, o incluso diferentes empresas, pueden poner una esencia completamente diferente en esta formulación.

En general, ahora, en un momento de mayor interés por las tecnologías lean, la eficiencia operativa y los sistemas de producción, se entiende por lean manager (gerente de sistemas de producción) a un especialista con amplios conocimientos y experiencia en el campo de los sistemas de producción modernos y la manufactura lean. Deliberadamente no hablo de herramientas, ya que el conocimiento de ellas, así como el conocimiento de los principios básicos, es evidente”.

Irada Marunenkova, reclutador de empresas RichatsMeyer agrega: “También es necesario comprender que un gerente eficiente es, hasta cierto punto, un “emprendedor”. Entre sus otras responsabilidades, debe ser capaz de vender la idea, calcular los riesgos y comprender quién debe iniciar la implementación primero: con qué empleados comunicarse, con quién reunirse”.

Hoy en día en el mercado ruso faltan profesionales con experiencia en la optimización de procesos de producción mediante la implementación de tecnología de fabricación ajustada.

Responsabilidades funcionales

Las empresas rusas no están dispuestas a considerar LEAN como una inversión a largo plazo y esperan retornos rápidos.

Las funciones específicas de un especialista en comunicaciones internas a menudo dependen de la empresa y de las tareas que la dirección asigna a la función. El hecho es que las tecnologías LEAN, debido a su naturaleza exótica, a menudo son "pensadas" por el propietario de la empresa, lo que puede dar lugar a malentendidos.

Se puede identificar una lista general de responsabilidades relacionadas con el puesto de “gerente de producción ajustada”:

• formación en metodología de producción ajustada a los empleados de la empresa;
• involucrar al personal en el proceso de mejora continua;
• organizar el trabajo sobre la implementación y desarrollo de un sistema de producción ajustada en la empresa;
• planificar e informar sobre el desarrollo de un sistema de producción ajustada;
• pronosticar y obtener el efecto de la implementación.

Pavel Rabunets llama la atención sobre el siguiente punto importante: “Mire la frase “gerente de...” (aquí falta una función). Desafortunadamente, en la mente de la mayoría de las personas, incluidas las de los propietarios y gerentes de muchas empresas que han prestado atención a la manufactura esbelta, existe la confianza de que la persona contratada para este puesto será responsable de esta función y administrará el elemento. Mire: director de recursos humanos, director de ventas, director de publicidad, director de compras, director de suministros, director de atención al cliente... Es incorrecto escribir “producción ajustada” o “sistema de producción” en esta fila.

La fabricación ajustada y el desarrollo de un sistema de producción eficiente no es función de un individuo o departamento. Este es un proceso en el que participan todos los empleados de la empresa, desde el trabajador hasta el director general. Puede parecer extraño, pero todos los directivos de una empresa deberían convertirse en gestores lean en un grado u otro. Y el especialista más importante en sistemas de producción y fabricación ajustada debería ser el máximo directivo, la primera persona”.

Educación

La enseñanza de tecnología de “fabricación ajustada” en las universidades rusas aún no se ha generalizado tanto como en Occidente. “Los expertos admiten que hoy en Rusia no existen instituciones ni programas educativos especializados en LEAN. La razón principal es la “juventud” de la propia región, explica Ekaterina Tretyakova. – La implementación activa de LEAN en la producción comenzó hace unos 10-15 años. Detrás de toda la variedad de cursos y programas de formación que ofrece el mercado educativo, sólo hay unos pocos profesionales en el mercado que son portadores de conocimientos, tecnología y experiencia práctica en implementación”.

Con todo esto, existe un cierto requisito establecido que las empresas empleadoras suelen incluir en las vacantes publicadas, a saber, la educación técnica superior. Como regla general, lo más preferible es un diploma de la Universidad Técnica Estatal de Moscú. Bauman. En cuanto a la formación adicional, la elección de cursos es inusualmente amplia, desde cursos multimedia hasta cursos impartidos por la empresa LIN-Systems.

"Según los profesionales del ámbito de la gestión LEAN con los que trabajamos, la formación interna es actualmente la mejor oportunidad para adquirir los conocimientos necesarios", continúa Ekaterina Tretyakova. – Las mayores corporaciones transnacionales se esfuerzan por transferir esta experiencia y conocimiento a sus empleados. La formación se lleva a cabo en la práctica durante proyectos conjuntos para la implementación de tecnología LEAN con empresas consultoras de marcas líderes. Un especialista que ha recibido la formación y la experiencia necesarias se convierte en mentor de sus colegas”.

Pavel Rabunets afirma: “Para convertirse en un gerente eficiente, primero debe convertirse simplemente en un buen gerente. Además, puede ser especialista en cualquier industria, ya sea ingeniería mecánica, metalurgia, industria alimentaria, edición de libros, finanzas o medicina. Sí, la fabricación ajustada no se limita a la industria. Muchas instituciones financieras, incluido el banco más grande del país, están construyendo sus sistemas de producción en torno a la manufactura eficiente. En Occidente, la fabricación ajustada en el sector sanitario ha dado y sigue dando resultados sorprendentes. El principal secreto y el elemento más importante de la educación es práctica, práctica y más práctica. En la fabricación ajustada existe un concepto de este tipo: "gemba", es decir, el lugar donde se crea valor (relativamente hablando, para la industria es un taller). Aquí es donde los directivos deberían trabajar y aprender, no en oficinas limpias. Taiichi Ohno, el padre del sistema de producción Toyota, ideó una de las formas de enseñanza más inusuales e interesantes: “pararse en círculo”. El gerente debe pararse en un círculo dibujado en el suelo, observar lo que sucede en el gemba y notar las pérdidas”.

Un factor clave de éxito es la capacidad de transmitir a los artistas la necesidad de utilizar nuevas formas de trabajar.

Pero no es posible la práctica sin teoría, afirma Pavel. La teoría correcta acaba siendo muy práctica. “Y recomiendo comenzar con la autoeducación, con libros sobre fabricación ajustada. Esta es quizás la forma más accesible y eficaz de familiarizarse con los conceptos básicos y algunos elementos. Pero no te excedas. Es necesario pasar paso a paso de una literatura fácil de percibir y comprender a una literatura más compleja. Los libros le permiten, por así decirlo, formatear correctamente su conciencia. Por tanto, es muy importante utilizar fuentes primarias, es decir, datos no distorsionados. Para la fabricación ajustada, este es el Sistema de Producción Toyota. Se han traducido al ruso bastantes novelas de negocios relacionadas con el tema LEAN y TPS, pero es mejor prestarles atención primero y solo luego a los clásicos del género.

Los recursos en línea sobre manufactura esbelta son una oportunidad muy simple e incluso más accesible para obtener conocimientos iniciales, discutir algunas características y mantenerse al tanto de los últimos desarrollos en el campo de LEAN y PS. Comience con un blog sobre gestión de producción. En cuanto a las instituciones educativas, el único programa especializado en sistemas de producción en Rusia es el “MBA-Sistemas de Producción” de la Escuela de Graduados en Negocios de la Universidad Estatal de Moscú. Pero la selección para el programa es muy estricta: desde 2005, sólo un poco más de 100 jefes de producción han completado el programa, y ​​hasta 2010 se llevaba a cabo en formato corporativo, para el grupo de empresas Basic Element (Russian Aluminium, GAZ Grupo EurosibEnergo, "Glavstroy") Y recién desde 2011 cualquiera puede inscribirse en el programa después de ser seleccionado”.

Alexander también está de acuerdo con la opinión de Pavel: “El mejor lugar para adquirir conocimientos sobre la producción ajustada es el taller. Es imposible convertirse en un especialista en optimización de la producción sin tener una llave en las manos. Volviendo al primer párrafo, el factor clave para el éxito es la capacidad de transmitir a los artistas la necesidad de nuevas formas de trabajar. Como muestra mi experiencia personal de cinco años, confían mucho menos en un chico inteligente de Moscú que en un chico que está dispuesto a contarles en detalle y mostrarles cómo será necesario reorganizar los pines después de la implementación del nuevo estándar”.

Profesiones relacionadas

Las especialidades relacionadas más cercanas a LEAN son el especialista en gestión del cambio, el gerente de producción, el gerente eficaz y el gerente de mejora de la eficiencia de la unidad.

Según Pavel Rabunts, los especialistas responsables del mismo proceso reciben nombres diferentes en diferentes organizaciones. "Estos son sólo algunos ejemplos que he visto", dice. – Gerente de Manufactura Esbelta; gerente del sistema de producción; gerente eficiente; Gerente de Proyectos Lean; ingeniero de sistemas de producción... Además de varias variaciones de estas y otras designaciones de puestos con las palabras "desarrollo" e "implementación", así como la sustitución de "gerentes" por "especialistas", "maestros", "expertos" y "directores". ”. A menudo, las “funciones” de un gerente lean se asignan a gerentes e ingenieros de calidad, gerentes y directores de desarrollo”.

Las empresas de consultoría pueden subcontratar profesionales de fabricación ajustada de empresas de fabricación como directores de proyectos. Sin embargo, para llegar a ese puesto, es necesario pasar por un riguroso proceso de selección, muchas etapas de entrevistas y pruebas, tanto profesionales como psicológicas. Una gran ventaja es tener un certificado Lean Six Sigma ("cinturón verde" o "cinturón negro"), y las personas que han completado dicho programa a menudo son consideradas para el papel de entrenadores en la implementación de sistemas empresariales optimizados.

Habilidades, cualidades comerciales.

Los detalles específicos de la "fabricación ajustada" determinan una serie de aspectos, sin los cuales es poco probable que el empleador esté interesado en el currículum del candidato. Una empresa que planea introducir los principios LEAN en la producción requiere que el gerente tenga al menos 3 años de experiencia en trabajos de producción en esta industria y experiencia en la reorganización de procesos comerciales (no solo basados ​​​​en LEAN). Los requisitos secundarios pueden incluir conocimiento fluido del inglés y trabajar con programas informáticos básicos (incluido Power Point).

Las empresas de consultoría pueden subcontratar profesionales de fabricación ajustada de empresas de fabricación como directores de proyectos.

Los solicitantes de puestos en la función de recursos humanos deben tener una educación en economía o gestión. “Al mismo tiempo, las empresas a menudo esperan que una persona así actúe como consultor y formador para el personal, y también brinde apoyo para proyectos que implementen los principios LEAN. La tarea principal de una persona así es transmitir los principios de este concepto al personal”, comenta Evgenia Lanichkina.

En cuanto a las cualidades personales, se valora la actividad e iniciativa, se valora una fuerte capacidad de liderazgo, la capacidad de organizar y/o coordinar el trabajo de otras personas, así como la capacidad de aprender a desarrollarse aún más como metodólogo y practicante de LEAN.

Alexander Rogozhin cree: “Un gerente para la implementación de la manufactura esbelta debe comprender claramente lo que quiere lograr como resultado y poder transmitir su comprensión a la alta dirección de la empresa. Estos no deberían ser sueños como "convertiremos nuestra granja colectiva en un Toyota", "aumentaremos la competitividad de la industria nacional" (¿en cuántos siglos? ¿Cómo? Y lo más importante: ¿por qué, si la dirección ya está bastante satisfecha con ¿Cuál es la situación actual?), “¡Involucremos al personal!” (¿Qué? Por qué?). Como se sabe, “los cambios pueden tener lugar si la insatisfacción con la situación actual, multiplicada por el atractivo de la visión del futuro y la certeza del primer paso, es mayor que la resistencia al cambio”. Un requisito necesario para un gerente de implementación de manufactura esbelta es la capacidad de presentar a la alta dirección:

1. problemas del sistema existente (“perdemos 100 millones de rublos al año debido a un tiempo de ciclo más largo (30%) que el de nuestros competidores

• pérdida de pedidos, porque los clientes no quieren esperar tanto
• intereses sobre préstamos,
• el salario que pagamos a los empleados innecesarios del aparato ejecutivo, cuyas aprobaciones aumentan el tiempo del ciclo");

1. estado objetivo que se planea alcanzar antes del final del contrato del gerente (“el tiempo del ciclo se reducirá en un 45% debido a

• transferir las funciones de experiencia tecnológica, de diseño y económica para pedidos estándar, que constituyen el 80% del total, al departamento comercial,
• trasladar el área de adquisiciones al taller de forja,
• reducción de inventario en un 30%");

1. primeros pasos para implementar cambios (“despedir al tecnólogo jefe, realizar un análisis ABC-XYZ del inventario en el almacén y transferir experiencia económica al departamento de ventas”)”.

Irada Marunenkova considera que la comunicación es la principal cualidad de un gerente Lean, ya que “la persona responsable de implementar la producción Lean debe comunicarse mucho y a menudo con los empleados involucrados de la empresa en todos los niveles y ser capaz de encontrar un enfoque para diferentes tipos y personajes. También son importantes la no conflicto y la preparación para el hecho de que al principio la implementación pueda ir acompañada de fracasos; una especie de manifestación de fortaleza en la lucha contra las dificultades (si tenemos en cuenta que a nadie le gusta vivir en la “era del cambio”, sin la cual la implementación de Lean no puede prescindir, esta cualidad se vuelve verdaderamente significativa).

Se requieren cualidades de liderazgo: no basta con creer que la introducción de la producción eficiente en una sola empresa hará del mundo un lugar mejor; también es necesario poder convencer a otros empleados de esto, transmitir su mensaje, defender su idea, inspirar e infundir entusiasmo. En otras palabras, una de las habilidades clave es la capacidad de demostrar a cada empleado que la implementación impuesta de Lean no es solo una idea más, sino una mejora que realmente importa para la empresa.

Bueno, en cualquier caso, hay que ser un excelente emprendedor, es decir, tratar la implementación como su propio proyecto, evaluar los riesgos, sentir el ambiente en la empresa y no provocar “disturbios populares” con acciones repentinas y revolucionarias. "

Salario

Según el servicio de prensa de Antal Rusia, el rango salarial de un gerente de tecnologías de manufactura esbelta oscila entre 130 y 230 mil rublos por mes (antes de impuestos).

Un director de planta con experiencia en la implementación de LEAN recibe en promedio una calificación entre un 20 y un 30 % más alta que un profesional similar sin dicha experiencia. En promedio, los salarios de los consultores LEAN y los gerentes de proyectos en las principales empresas consultoras internacionales son mucho más altos que los de los profesionales que trabajan en empresas: su nivel inicial es de 200.000 rublos en promedio.

Al mismo tiempo, los verdaderos profesionales LEAN pueden clasificarse con seguridad como escasos. "Durante los últimos 3 meses nos hemos reunido sólo con cuatro profesionales verdaderamente de alto nivel, con educación técnica y especial en el campo de la gestión LEAN, con buena experiencia laboral occidental y experiencia en la implementación de tecnología en la producción", dice Evgenia Lanichkina.

Las cifras medias anunciadas en algunas fuentes son de 100 a 250 mil rublos por mes, aunque el límite superior no está limitado de ninguna manera.

Según Pavel, el salario medio es como “la temperatura media en un hospital”. El rango de cantidades es muy amplio. Entonces, en una pequeña ciudad de provincias, los empleadores pueden ofrecer a un gerente lean entre 20 y 30 mil rublos, debido al hecho de que el nivel de vida es más bajo, pero aún más debido a una comprensión insuficiente del papel de dicho gerente de producción y de la efecto potencial. Las cifras medias anunciadas en algunas fuentes son de 100 a 250 mil rublos por mes. Aunque el techo superior no está limitado por nada. Todo depende del sector, la empresa, la región y, por supuesto, del propio especialista y de su experiencia. A veces, el nivel de ingresos de un gerente de sistema de producción está vinculado a algunos indicadores de desempeño de la empresa, como el EBITDA.

“La diferencia es realmente amplia”, coincide Irada, “y se calcula únicamente en función de las capacidades y deseos de la empresa de “conseguir” un especialista verdaderamente valioso. Así, por ejemplo, algunas empresas incluso están dispuestas a contratar a un expatriado y ofrecerle una remuneración realmente alta. Si el especialista ideal se encuentra en su país de origen, el nivel de compensación es muy flexible y depende principalmente de la experiencia exitosa del candidato, de sus proyectos y de sus cualidades”.

Perspectivas

La tecnología LEAN es una forma especial de reorganización de la producción que no prevé su lugar en la estructura corporativa de la empresa. Por regla general, estamos hablando de actividades de proyectos, a menudo independientes. Ekaterina Tretyakova habla de esto: “Los empresarios prefieren atraer de la competencia a directivos con conocimientos y experiencia en la implementación de tecnologías LEAN que formar a sus propios empleados”. Por ello, el lean manager trabaja para promover su propia imagen, aumentando su visibilidad como profesional de éxito en el mercado. Podemos hablar de la rama experta del desarrollo especializado.

Pavel Rabunets tiene su propia opinión al respecto: “Las perspectivas profesionales son difíciles de evaluar en abstracto. Si los propietarios o iniciadores de estas transformaciones comprenden correctamente la esencia de las transformaciones, así como una comprensión extremadamente clara de los objetivos, las perspectivas para el gerente Lean son muy brillantes. Nuevamente, todo esto tiene en cuenta que cualquier empleado de una empresa lean debe ser, en un grado u otro, un gerente lean. Cualquier operador, capataz o gerente tiene la oportunidad de convertirse en director de sistema de producción. ¿Por qué no?"

Alexander Rogozhin cree que las perspectivas para un gerente se expresan de la siguiente manera: o crecimiento hasta el puesto de director general (cuya función, como saben, es el desarrollo, y no las actividades operativas, como ocurre ahora en la mayoría de las empresas), o el puesto de consultor (en el top 4) / jefe de la dirección de “Lean Manufacturing” (en otras empresas de consultoría).

Irada Marunenkova explica: “Así como un empleado de una empresa con casi cualquier experiencia puede convertirse en un lean manager, también hay muchas perspectivas de desarrollo en el futuro. En las grandes explotaciones, la dirección lean a menudo se ubica en una unidad estructural separada, cuyas posiciones de liderazgo ocupan un lugar alto en la jerarquía de toda la empresa. En las empresas más pequeñas, la experiencia en la implementación de sistemas de producción ajustada le da al empleado algunos puntos de ventaja si quiere desarrollarse en el campo de la gestión. Lo que queda, por supuesto, es la consulta. Objetivamente, la producción ajustada no está muy representada en Rusia como un área separada de la consultoría, pero se incluye cada vez más en el área de "Aumento de la eficiencia operativa/Gestión del desempeño/Desempeño de la organización". Por lo tanto, existe una amplia gama de puestos potenciales de diferentes grados, cuyo número no hará más que crecer con el tiempo”.

Pros y contras de la profesión.

La ventaja de la profesión es la oportunidad absoluta de realizar su potencial creativo e introducir algo nuevo, trabajo interesante con proyectos y comunicación con las personas. Además, las actividades conjuntas con diferentes departamentos aportan nuevos conocimientos sobre el negocio y ayudan a establecer nuevas conexiones. Las desventajas de la especialidad se evidencian en el hecho de que el "gurú" LEAN todavía tendrá que hacer una gran cantidad de trabajo solo. A menudo, las empresas no están preparadas para llegar hasta el final y llevar todo el proceso de reorganización de la producción al modo Lean.

Pavel Rabunets considera que las ventajas son los salarios bastante altos y el carácter “exótico” de la profesión, que despierta interés. “Pero hay una minuciosidad que puede considerarse al mismo tiempo un punto a favor y un punto en contra. Una vez que se infecte con la idea de la fabricación ajustada, comprenda los principios básicos, se dé cuenta de la importancia del valor para el cliente y aprenda a ver el desperdicio, será una persona completamente diferente. Puede identificar fácilmente las pérdidas y su origen, encontrar obstáculos y formas de neutralizarlos. Serás muy valioso como empleado y eso es una ventaja. Pero en la vida ordinaria será bastante difícil mirar la realidad: comprenderá que muchas cosas están arregladas y no van como deberían, que los procesos son lentos y consisten casi exclusivamente en pérdidas. Naturalmente, esto te irritará y probablemente sea una desventaja de alguna manera”.

La ventaja es la oportunidad de “cambiar el mundo”, porque cualquier planta es un planeta entero.

Alexander Rogozhin opina que la ventaja, ante todo, es la oportunidad de "cambiar el mundo", porque cualquier planta es un planeta entero. En segundo lugar, esta es una oportunidad para conseguir contactos útiles para su futura carrera. Desventajas: dificultades inevitables, porque... Es difícil cambiar el “mundo” (de lo contrario, se habría hecho antes que nosotros), y muchas veces es necesario sacrificar la amistad/alianza en aras del éxito. “¿Pero qué significan estas dificultades cuando existe la oportunidad de cambiar el mundo?” - él pide.

Irada Marunenkova dice que “hay varias dificultades específicas que los gerentes encuentran al implementar sistemas de producción ajustada, pero una de las más básicas es la llamada “lucha con los usuarios”. La implementación Lean es esencialmente un proceso de gestión de cambios, y cuando los cambios afectan a los empleados de la empresa, estos abandonan su "zona de confort". En otras palabras, un gerente eficiente definitivamente enfrentará resistencia por parte de los empleados, porque a nadie le gusta el cambio. Es importante que no solo la dirección, sino también el equipo comprendan la necesidad de utilizar la fabricación ajustada. Esto requiere formación y agitación en todos los niveles de gestión: el llamado “componente ideológico”.

Otra dificultad, directamente relacionada con la anterior, es la lucha contra el aparato burocrático. Esto es más típico de grandes empresas con una estructura ramificada. A un gerente lean le toma mucho tiempo pasar por todas las etapas burocráticas y, por lo tanto, es obvio que la burocracia debería ser una de las primeras cosas en centrarse en los cambios lean”.